本发明专利技术公开一种旋铆压头机构，其技术方案要点是：包括套筒以及套筒内部的旋铆头组件，所述旋铆头组件包括铆压头，所述铆压头从套筒下端的开口伸出；所述旋铆头组件的上端通过支撑轴转动连接于套筒内，并可实现倾斜摆动，旋铆组件摆动调节过程中，铆压头下端始终位于铆压座上方。本发明专利技术可实现对铆压头的铆压角度的调节，并且，确保调节后铆压头能够始终与铆压件的位置处于正对位置，确保铆压设备正常稳定的铆压。的铆压。的铆压。
【技术实现步骤摘要】
一种旋铆压头机构及触点旋铆装置
[0001]本专利技术涉及铆压设备
，更具体地说，它涉及一种旋铆压头机构，还涉及一种具有该旋铆压头机构的触点旋铆装置。
技术介绍
[0002]旋铆机能用铆压件把物品铆接起来，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，例如，温控器开关等电子开关当中，当中的触点往往采用银质或者铜制材料，经常需要采用铆压设备进行铆压，一般采用也采用旋铆设备进行加工。
[0003]在对旋铆机进行铆压加工过程中，经常需要根据不同的铆压要求，对铆压的角度进行调节，即选择不同角度的铆压头；通过铆压头的下端面的不同的倾斜状态，能够于铆压件的上表面之间形成不同的铆压受力，可根据不同的铆压要求进行选择，进而能够在铆压过程中产不同的横向倾斜分力，对铆压件的上端面形成不同的状态。
[0004]目前的铆压设备，若需要进行铆压角度的调节，通常需要采用更换不同倾角的铆压头，通过预先配备的铆压头实现调整，但是这种方式调节存在较大的局限性，只能够根据某些具体的角度进行预备，无法进行自由调节。因此，部分相关的技术人员开始对铆压头的调节的技术进行研究，直接对铆压头的角度进行调节，一般采用转轴调节的方式，即在铆压头的上端设置转轴形成旋转连接的结构，进而旋转调节，即可将铆压头的下端面形成相应的偏摆调节，形成相应的铆压角度,如图9所示的状态。
[0005]该种调节方式，虽然能够对铆压头的角度进行调节，但是，在铆压头旋转调节过程中，铆压头的下端面将在水平方向上产生一定距离的移动，形成偏移量a，导致铆压头的下端面无法正对原本的铆压位置，导致设备无法正常铆压。需要对工件的位置进行重新的适应性调整，一般的铆压设备还尚且能够简单调节，若涉及到自动化的输送设备时，则需要对输送物料的轨道等设备进行调节，不利于铆压设备的角度调节操作。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种旋铆压头机构，可实现对铆压头的铆压角度的调节，并且，确保调节后铆压头能够始终与铆压件的位置处于正对位置，确保铆压设备正常稳定的铆压。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋铆压头机构，包括套筒以及套筒内部的旋铆头组件，所述旋铆头组件包括铆压头，所述铆压头从套筒下端的开口伸出；所述旋铆头组件的上端通过支撑轴转动连接于套筒内，并可实现倾斜摆动，旋铆组件摆动调节过程中，铆压头下端始终位于铆压座上方。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述旋铆头组件还包括连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的中间通过转轴转动连接，连杆一的上端通过支撑轴旋转连接，连杆二的下端设置铆
压头；所述转轴的轴线与支撑轴的轴线的间距，与转轴的轴线与铆压头下端中间位置的间距一致。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述连杆一的下端通过第一联动轴转动连接有第一联动块，连杆二的上端通过第二联动轴转动连接有第二联动块，转轴与第一联动轴、第二联动轴的间距一致；第一联动块和第二联动块之间通过联动座连接，联动座可横向调节，并保持第一联动轴、第二联动轴处于上下正对位置。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述联动座的下端开设有第一联动槽，第一联动块滑动连接于第一联动槽内，并可实现上下滑动调节；联动座的上端开设第二联动槽，第二联动槽滑动连接于第二联动槽内，并可实现上下滑动调节；联动座通过横向调节可带动连杆一、连杆二旋转摆动。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述连杆一和连杆二的对应位置开设有联动槽，联动槽呈弧形，且与转轴同轴设置，联动槽的宽度与联动轴的外径相互适应，用于对联动轴的摆动滑动导向，并限制摆动幅度。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述联动座对应于横向移动的两个方向上，通过限位弹簧弹性支撑，所述限位弹簧两端分别抵压于联动座、套筒内壁之间。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述套筒的两侧对应于联动座横移的方向上，分别开设有螺孔一，所述螺孔一处螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的一端伸出套筒，另一端与联动座的外侧相抵，联动座通过两侧的螺杆一的抵压实现固定。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述螺杆一伸入套筒的一端固定连接有抵块，抵块朝向联动座的一侧为抵压平面，联动块的外部也设置适配的抵压平面，两个抵压平面相抵可实现联动座定位。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述套筒内对应于联动座的两侧通过抵压块支撑，抵压块通过滑槽与套筒内壁上下滑动连接；抵压块呈上大下小的楔形，具有朝向联动座方向倾斜的斜面一；所述联动座的两侧上部位置形成有与斜面一抵压适配的斜面二；斜面一、斜面二相互抵压贴合，抵压块可实现上下调节，以实现联动块横向调节。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述抵压块的上端开设有螺孔二，螺孔二内螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的上端贯穿伸出套筒，并与套筒之间滑动连接；所述抵压块与套筒的上壁之间弹性连接有支撑弹簧；所述套筒的上部设置有可升降调节有升降盘，升降盘的下部通过旋转座与螺杆二的上端转动连接；所述升降盘的上部通过旋转导滑件转动支撑有升降块，所述升降块通过升降杆驱动升降。
[0018]本专利技术还提供一种旋铆装置，包括铆压座、升降座、旋转驱动器、升降驱动器和上述的旋铆压头机构，所述升降座通过升降驱动器安装于铆压座的上方，旋转驱动器安装于升降座，旋转驱动器具有一朝下设置的旋铆轴，所述旋铆轴下端安装有所述旋铆压头机构。
[0019]旋铆装置还包括升降杆，所述升降杆安装于升降座，升降杆的下端可上下升降调节，所述升降座安装于所述升降杆的下端，并通过升降杆可上下上下调节。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]通过采用可调节的旋铆压头结构，可实现对铆压头的铆压角度的调节，在调节过程中，通过联动组件与连杆的相互联动配合，在铆压头偏摆调节过程中，确保调节后铆压头能够始终与铆压件的位置处于正对位置，确保铆压设备正常稳定的铆压。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种旋铆压头机构的结构示意图一；
[0023]图2为本专利技术的旋铆头组件的立体图；
[0024]图3为本专利技术的旋铆头组件的剖视图；
[0025]图4为本专利技术一种旋铆压头机构的结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术的连杆一的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的一种旋铆压头机构的另一种结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的一种旋铆装置的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的旋铆头组件的原理示意图；
[0030]图9为现有技术中直接旋转调节铆压头的结构示意图。
[0031]附图标记：1、套筒；2、支撑座；3、旋铆组件；4、铆压头；5、开口；6、连杆一；7、支撑轴；8、连杆二；9、转轴；10、联动座；11、联动轴；12、联动块；13、联动槽；14、限位块；15、限位槽；16、限位弹簧；17、螺孔一；18、螺杆一；19、抵块；20、抵压平面；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋铆压头机构，其特征在于，包括套筒(1)以及套筒(1)内部的旋铆头组件，所述旋铆头组件包括铆压头(4)，所述铆压头(4)从套筒(1)下端的开口(5)伸出；所述旋铆头组件的上端通过支撑轴(7)转动连接于套筒(1)内，并可实现倾斜摆动，旋铆组件(3)摆动调节过程中，铆压头(4)下端始终位于铆压座(38)上方。2.根据权利要求1所述的一种旋铆压头机构，其特征在于，所述旋铆头组件还包括连杆一(6)和连杆二(8)，所述连杆一(6)和连杆二(8)的中间通过转轴(9)转动连接，连杆一(6)的上端通过支撑轴(7)旋转连接，连杆二(8)的下端设置铆压头(4)；所述转轴(9)的轴线与支撑轴(7)的轴线的间距，与转轴(9)的轴线与铆压头(4)下端中间位置的间距一致。3.根据权利要求2所述的一种旋铆压头机构，其特征在于，所述连杆一(6)的下端通过第一联动轴(11)转动连接有第一联动块(12)，连杆二(8)的上端通过第二联动轴(11)转动连接有第二联动块(12)，转轴(9)与第一联动轴(11)、第二联动轴(11)的间距一致；第一联动块(12)和第二联动块(12)之间通过联动座(10)连接，联动座(10)可横向调节，并保持第一联动轴(11)、第二联动轴(11)处于上下正对位置。4.根据权利要求3所述的一种旋铆压头机构，其特征在于，所述联动座(10)的下端开设有第一联动槽(13)，第一联动块(12)滑动连接于第一联动槽(13)内，并可实现上下滑动调节；联动座(10)的上端开设第二联动槽(13)，第二联动槽(13)滑动连接于第二联动槽(13)内，并可实现上下滑动调节；联动座(10)通过横向调节可带动连杆一(6)、连杆二(8)旋转摆动。所述连杆一(6)和连杆二(8)的对应位置开设有联动槽(13)，联动槽(13)呈弧形，且与转轴(9)同轴设置，联动槽(13)的宽度与联动轴(11)的外径相互适应，用于对联动轴(11)的摆动滑动导向，并限制摆动幅度。5.根据权利要求3所述的一种旋铆压头机构，其特征在于，所述联动座(10)对应于横向移动的两个方向上，通过限位弹簧(16)弹性支撑，所述限位弹簧(16)两端分别抵压于联动座(10)、套筒(1)内壁之间。6.根据权利要求3所述的一种旋铆压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张法根，金水根，李雅美，
申请(专利权)人：绍兴旭恒电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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