一种自动旋铆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动旋铆设备，属于旋铆设备技术领域，以解决现有的旋铆机在工作时，旋铆机的钻头会上下移动，当工人手部进入生产区域时，存在安全隐患的问题，包括旋铆机体、上料支撑台、旋铆操作台、自动上料电机、第一上料夹持板和第二上料夹持板；所述上料支撑台焊接连接在旋铆机体的前方中间位置；所述旋铆操作台焊接连接在上料支撑台的上方；所述自动上料电机固定连接在上料支撑台的下方；所述第一上料夹持板滑动连接在旋铆操作台的开槽内部后端；所述第二上料夹持板滑动连接在旋铆操作台的开槽内部前端，实现了对铆钉件的自动上料，减轻了工人的工作强度，避免了工人手部进入旋铆工作区域，增加了安全性，增加了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋铆设备


[0001]本技术属于旋铆设备
，更具体地说，特别涉及一种自动旋铆设备。

技术介绍

[0002]在进行铆钉生产时，需要使用旋铆机对铆钉进行挤压操作，旋铆机一般由机体、工作台、动力机构与控制部分组成，旋铆机的动作方式一般为垂直上下的轴向运动和水平旋转的径向运动两部分组成。
[0003]现有申请号为：CN201811612935.X本专利技术提供了一种旋铆机，属于机械
它解决了现有的甩油盘与曲轴之间的连接不够牢固的问题。它包括机架以及均设置于机架上的安装块与主轴箱，安装块上沿竖直方向贯穿设置有安装孔，主轴箱内设有能够上下移动的主轴，主轴下端伸至主轴箱外，且在主轴下端连接有能够转动的旋转头，旋转头的下端设有两定位块，两定位块的内侧分别连接有能转动的压轮，两压轮的外周面上均设有环状凸部且当旋转头转动时两环状凸部的运动轨迹相重合，两环状凸部的内侧均设有向定位块外侧方向倾斜的挤压面。它具有旋铆精度高、操作简单、旋铆后曲轴与甩油盘之间的连接牢固性好等优点。
[0004]基于上述，现有的自动旋铆设备在使用中，需要工人手动将铆钉件放置到生产区域，这种操作方式工人的劳动强度较大，而且由于旋铆机在工作时，旋铆机的钻头会上下移动，当工人手部进入生产区域时，存在安全隐患。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动旋铆设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动旋铆设备，以解决现有的自动旋铆设备在使用中，需要工人手动将铆钉件放置到生产区域，这种操作方式工人的劳动强度较大，而且由于旋铆机在工作时，旋铆机的钻头会上下移动，当工人手部进入生产区域时，存在安全隐患的问题。
[0007]本技术一种自动旋铆设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种自动旋铆设备，包括旋铆机体、旋铆钻头件、上料支撑台、旋铆操作台、自动上料电机、第一上料夹持板和第二上料夹持板；
[0009]所述旋铆钻头件设置在旋铆机体的前端上方；
[0010]所述上料支撑台焊接连接在旋铆机体的前方中间位置；
[0011]所述旋铆操作台焊接连接在上料支撑台的上方，并且旋铆操作台的中间位置设置有T字形开槽结构；
[0012]所述自动上料电机固定连接在上料支撑台的下方；
[0013]所述第一上料夹持板滑动连接在旋铆操作台的开槽内部后端；
[0014]所述第二上料夹持板滑动连接在旋铆操作台的开槽内部前端。
[0015]进一步的，所述旋铆操作台包括有：旋铆防护箱和旋铆观察窗；
[0016]所述旋铆防护箱焊接连接在旋铆操作台的上方中间位置，并且旋铆防护箱设置在旋铆钻头件的下方，旋铆防护箱的上方设置有开槽结构；
[0017]所述旋铆观察窗为玻璃结构，旋铆观察窗开设在旋铆防护箱的前方中间位置。
[0018]进一步的，所述第一上料夹持板包括有：第一夹持件、第二夹持件和夹持弹簧；
[0019]所述第一夹持件共设置两组，第一夹持件分别固定连接在第一上料夹持板的左右两端；
[0020]所述第二夹持件共设置两组，第二夹持件分别固定连接在第二上料夹持板的左右两端；
[0021]所述夹持弹簧共设置两组，夹持弹簧的后端分别与第一夹持件固定连接，夹持弹簧的前端分别与第二夹持件固定连接。
[0022]进一步的，所述第一上料夹持板还包括有：警示触发件、警示按压开关和警示喇叭；
[0023]所述警示触发件固定连接在第一上料夹持板的右端上方；
[0024]所述警示按压开关固定连接在旋铆防护箱的左侧下端，并且警示按压开关与警示触发件的位置对应；
[0025]所述警示喇叭固定连接在旋铆防护箱的前方，并且警示喇叭内部设置有电池，警示喇叭与警示按压开关电气连接。
[0026]进一步的，所述第二上料夹持板包括有：上料槽；
[0027]所述上料槽设置有多组，上料槽分别开设在第二上料夹持板和第一上料夹持板的上方。
[0028]进一步的，所述第二上料夹持板还包括有：上料驱动齿条和上料驱动齿轮；
[0029]所述上料驱动齿条固定连接在第二上料夹持板的前方，并且上料驱动齿条与旋铆操作台滑动连接；
[0030]所述上料驱动齿轮转动连接在旋铆操作台的内部，并且上料驱动齿轮同轴固定连接在自动上料电机的转轴上方，上料驱动齿轮与上料驱动齿条啮合。
[0031]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0032]本技术通过自动上料电机的设置，实现了对铆钉件的自动上料，避免了人工手动进行上料，减轻了工人的工作强度，增加了安全性。
[0033]本技术通过夹持弹簧的设置，夹持弹簧实现了对铆钉件的夹持固定，同时当铆钉生产完成后，此时可以向前后两侧分别拉动第一上料夹持板和第二上料夹持板，方便了铆钉成品的取出，增加了生产效率。
[0034]本技术通过警示喇叭的设置，警示喇叭实现了铆钉完成后对工人的提醒，使工人可以及时的进行换料，提高了生产效率。
[0035]本技术通过旋铆防护箱的设置，旋铆防护箱实现了对旋铆工作区域的防护，避免了工人手部进入旋铆工作区域，增加了安全性，同时旋铆观察窗方便了对旋铆工作状态的观察。
[0036]本技术实现了对铆钉件的自动上料，避免了人工手动进行上料，减轻了工人的工作强度，避免了工人手部进入旋铆工作区域，增加了安全性，方便了铆钉成品的取出，
增加了生产效率。
附图说明
[0037]图1是本技术的整体结构示意图。
[0038]图2是本技术的警示喇叭结构示意图。
[0039]图3是本技术的自动上料电机结构示意图。
[0040]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0041]图5是本技术的第二上料夹持板结构示意图。
[0042]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0043]1、旋铆机体；2、旋铆钻头件；3、上料支撑台；4、旋铆操作台；401、旋铆防护箱；402、旋铆观察窗；5、自动上料电机；6、第一上料夹持板；601、第一夹持件；602、第二夹持件；603、夹持弹簧；604、警示触发件；605、警示按压开关；606、警示喇叭；7、第二上料夹持板；701、上料槽；702、上料驱动齿条；703、上料驱动齿轮。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0045]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋铆设备，其特征在于：包括旋铆机体(1)、旋铆钻头件(2)、上料支撑台(3)、旋铆操作台(4)、自动上料电机(5)、第一上料夹持板(6)和第二上料夹持板(7)；所述旋铆钻头件(2)设置在旋铆机体(1)的前端上方；所述上料支撑台(3)焊接连接在旋铆机体(1)的前方中间位置；所述旋铆操作台(4)焊接连接在上料支撑台(3)的上方，并且旋铆操作台(4)的中间位置设置有T字形开槽结构；所述自动上料电机(5)固定连接在上料支撑台(3)的下方；所述第一上料夹持板(6)滑动连接在旋铆操作台(4)的开槽内部后端；所述第二上料夹持板(7)滑动连接在旋铆操作台(4)的开槽内部前端。2.如权利要求1所述一种自动旋铆设备，其特征在于：所述旋铆操作台(4)包括有：旋铆防护箱(401)和旋铆观察窗(402)；所述旋铆防护箱(401)焊接连接在旋铆操作台(4)的上方中间位置，并且旋铆防护箱(401)设置在旋铆钻头件(2)的下方，旋铆防护箱(401)的上方设置有开槽结构；所述旋铆观察窗(402)为玻璃结构，旋铆观察窗(402)开设在旋铆防护箱(401)的前方中间位置。3.如权利要求1所述一种自动旋铆设备，其特征在于：所述第一上料夹持板(6)包括有：第一夹持件(601)、第二夹持件(602)和夹持弹簧(603)；所述第一夹持件(601)共设置两组，第一夹持件(601)分别固定连接在第一上料夹持板(6)的左右两端；所述第二夹持件(602)共设置两组，第二夹持件(602)分别固定连接在第二上料夹持板(7)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：成智杰，
申请(专利权)人：江门市丰航电器有限公司，
类型：新型
国别省市：