一种温控器寿命测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器寿命测试工装，包括工作台和温控器主体，温控器主体包括瓷管、双金属片、旋钮和支撑片，工作台上部设有多个测试单元，测试单元包括支撑座，支撑座上部设有凸台、立柱和支撑架，瓷管下部能够抵接凸台上部，支撑片与立柱固定，支撑架上部设有电热片，电热片位于双金属片下方，电热片能够加热或冷却，以使双金属片变形或复位。本实用新型专利技术通过电热片的重复加热和冷却，实现温控器主体的通断，从而对温控器主体的寿命进行检测，安全可靠、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器寿命测试工装


[0001]本技术涉及温控器测试
，尤其是涉及一种温控器寿命测试工装。

技术介绍

[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器；
[0003]当电器工作温度过高时，温控器的双金属片受热发生变形，通过瓷米推动长弹片向上弯曲变形，使得动触点与静触点分离，从而断开电路，对电路起到保护作用，当电器温度下降时，双金属片复位并带动长弹片和动触点复位，电路连通，然而当温控器使用时间长了以后，双金属片、长弹片的变形性能可能会下降，导致温控器无法正常受热断开，存在安全隐患，但是目前市场上大多都只是对双金属片或长弹片单种零件进行寿命测试，无法对整个温控器的寿命进行测试，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种温控器寿命测试工装，通过电热片的重复加热和冷却，实现温控器主体的通断，从而对温控器主体的寿命进行检测，安全可靠、效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种温控器寿命测试工装，包括工作台和温控器主体，所述温控器主体包括瓷管、双金属片、旋钮和支撑片，所述工作台上部设有多个测试单元，所述测试单元包括支撑座，所述支撑座上部设有凸台、立柱和支撑架，所述瓷管下部能够抵接凸台上部，所述支撑片与立柱固定，所述支撑架上部设有电热片，所述电热片位于双金属片下方，所述电热片能够加热或冷却，以使双金属片变形或复位。
[0007]所述支撑架上表面与支撑座上表面存在散热空间，所述支撑架上表面设有多个通风孔，用于电热片散热。
[0008]所述支撑座包括进风孔，所述进风孔位于支撑架下方，所述支撑座下部设有风扇，所述风扇位于进风孔下方，用于电热片散热。
[0009]所述支撑座下部设有安装槽，所述风扇固定在安装槽内。
[0010]所述支撑架上部设有限位板，所述限位板为L型，所述限位板能够抵接电热片相邻的两个角，所述电热片与支撑架上部通过螺钉固定。
[0011]所述电热片外侧套设有导热环，所述导热环能够抵接双金属片下部。
[0012]所述凸台内部设有导向腔，所述导向腔内设有能够上下移动的滑块，所述滑块上部能够高于凸台上部并插入瓷管内限位。
[0013]所述导向腔下部盖合有盖板，所述导向腔内部设有弹簧，所述弹簧上端抵接滑块下部且下端抵接盖板上部，所述滑块包括导向筋，所述导向筋紧贴导向腔内壁，所述滑块上
部为圆弧形结构。
[0014]所述支撑座上部设有防护罩，所述防护罩套设在支撑架与温控器主体的外部，所述防护罩包括避让槽和避让孔，所述旋钮能够插入避让槽内，所述电热片的线束贯穿避让孔。
[0015]所述防护罩两侧设有多个散热孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过在工作台上部设置多个测试单元，能够同时对多个温控器主体进行检测，效率高；
[0018]2、对电热片进行重复的通断、断电操作，使得电热片能够重复的加热、冷却，从而能够实现双金属片和长弹片重复的变形、复位，以使温控器主体电路的通断，由此可见，通过记录温控器主体电路的通断次数，能够对温控器主体的寿命进行测试，从而判断温控器主体的质量是否合格，有效的降低了电器在使用过程中由于温控器主体损坏而引发安全问题；
[0019]3、本技术中，当电热片断电冷却时，风扇工作，通过进风孔和通风孔能够对电热片和双金属片进行吹风，实现风冷作业，大大提高了电热片的散热效率，从而有利于提高测试效率，缩短测试时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为测试单元的结构示意图；
[0022]图3为测试单元的剖视图；
[0023]图4为测试单元的内部结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、测试单元；3、支撑座；31、凸台；32、立柱；33、进风孔；34、安装槽；35、连接板；36、导向腔；37、盖板；4、支撑架；41、通风孔；42、限位板；5、电热片；51、导热环；6、防护罩；61、避让槽；62、散热孔；63、避让孔；7、温控器主体；71、瓷管；72、双金属片；73、旋钮；74、支撑片；8、风扇；9、滑块；91、导向筋；92、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0026]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图4所示，一种温控器寿命测试工装，包括工作台1和温控器主体7，所述温控器主体7包括瓷管71、双金属片72、旋钮73和支撑片74，本技术中，温控器主体7为被检测物体，为现有技术，其具体结构和工作原理在本说明书中不加以赘述。
[0028]所述工作台1上部设有多个测试单元2，每个测试单元2均能够检测一个温控器主体7，通过上述设计，能够同时对多个温控器主体7的寿命进行检测，效率高。
[0029]所述测试单元2包括支撑座3，支撑座3两侧设有连接板35，连接板35能够抵接工作
台1上部并与工作台1通过螺栓连接，通过设置连接板35，便于将测试单元2与工作台1固定。
[0030]所述支撑座3上部设有凸台31、立柱32和支撑架4，所述瓷管71下部能够抵接凸台31上部，通过凸台31，能够对温控器主体7起到支撑作用，所述支撑片74与立柱32固定，支撑片74下部抵接立柱32上部，立柱32位于凸台31两侧，支撑片74与立柱32通过螺栓固定，从而将温控器主体7与支撑座3固定，所述支撑架4上部设有电热片5，所述电热片5位于双金属片72下方，所述电热片5能够加热或冷却，以使双金属片72变形或复位。
[0031]电热片5能够通电发热，当电热片5加热时，会使得双金属片72变形，并推动长弹片变形，温控器主体7电路断开，当电热片5断电冷却时，双金属片72和长弹片均恢复变形，温控器主体7电路连通，在对温控器主体7进行寿命测试时，对电热片5进行重复的通断、断电操作，使得电热片5能够重复的加热、冷却，从而能够实现双金属片72和长弹片重复的变形、复位，以使温控器主体7电路的通断，由此可见，通过记录温控器主体7电路的通断次数，能够对温控器主体7的寿命进行测试，从而判断温控器主体7的质量是否合格，有效的降低了电器在使用过程中由于温控器主体7损坏而引发安全问题。
[0032]作为优选，所述支撑架4上表面与支撑座3上表面存在散热空间，支撑架4上表面悬空设置，所述支撑架4上表面设有多个通风孔41，用于电热片5散热，通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器寿命测试工装，包括工作台(1)和温控器主体(7)，所述温控器主体(7)包括瓷管(71)、双金属片(72)、旋钮(73)和支撑片(74)，其特征在于：所述工作台(1)上部设有多个测试单元(2)，所述测试单元(2)包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上部设有凸台(31)、立柱(32)和支撑架(4)，所述瓷管(71)下部能够抵接凸台(31)上部，所述支撑片(74)与立柱(32)固定，所述支撑架(4)上部设有电热片(5)，所述电热片(5)位于双金属片(72)下方，所述电热片(5)能够加热或冷却，以使双金属片(72)变形或复位。2.如权利要求1所述一种温控器寿命测试工装，其特征在于：所述支撑架(4)与支撑座(3)上表面存在散热空间，所述支撑架(4)上表面设有多个通风孔(41)，用于电热片(5)散热。3.如权利要求2所述一种温控器寿命测试工装，其特征在于：所述支撑座(3)包括进风孔(33)，所述进风孔(33)位于支撑架(4)下方，所述支撑座(3)下部设有风扇(8)，所述风扇(8)位于进风孔(33)下方，用于电热片(5)散热。4.如权利要求3所述一种温控器寿命测试工装，其特征在于：所述支撑座(3)下部设有安装槽(34)，所述风扇(8)固定在安装槽(34)内。5.如权利要求1所述一种温控器寿命测试工装，其特征在于：所述支撑架(4)上部设有限位板(42)，所述限位板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法根，金水根，李雅美，
申请(专利权)人：绍兴旭恒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：