一种温控器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器，包括温控器主体、压杆、第一齿轮、旋钮和第二齿轮，压杆与第一齿轮螺纹连接，转动第一齿轮能够带动压杆上下移动，旋钮与第二齿轮连接，转动旋钮能够带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，转动第二齿轮能够带动第一齿轮转动，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，温控器主体包括上簧片，压杆下部抵接上簧片上部，压杆上下移动，用以调节压杆对上簧片的挤压力度。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮和第二齿轮，能够实现差数功能，从而能够提高温度的调节精度。从而能够提高温度的调节精度。从而能够提高温度的调节精度。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器


[0001]本技术涉及温度控制
，尤其是涉及一种温控器。

技术介绍

[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。
[0003]目前的温控器的使用原理是通过螺纹旋钮直接带动压杆上下运动，调整压杆底部与上簧片顶部的挤压力度，从而调整电路通断时的温度，这种温度调节方式虽然简单，但是在旋转螺纹旋钮时，压杆上下运动的幅度会较大，导致无法精准的调节电路通断时的温度，并且采用这种温控器时，螺纹旋钮的旋转范围有限，无法做到360
°
的旋转，温度调节范围有限，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种温控器，通过设置第一齿轮和第二齿轮，能够实现差数功能，从而能够提高温度调节范围和温度的调节精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种温控器，包括温控器主体、压杆、第一齿轮、旋钮和第二齿轮，所述压杆与第一齿轮螺纹连接，转动所述第一齿轮能够带动压杆上下移动，所述旋钮与第二齿轮连接，转动所述旋钮能够带动第二齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，转动所述第二齿轮能够带动第一齿轮转动，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，所述温控器主体包括上簧片，所述压杆下部抵接上簧片上部，所述压杆上下移动，用以调节压杆对上簧片的挤压力度。
[0007]还包括下壳体，所述下壳体上部盖合有上壳体，所述温控器主体位于下壳体和上壳体形成的腔体内，所述上壳体上部设有盖体，所述第一齿轮和第二齿轮位于盖体内部。
[0008]所述压杆包括压头和螺柱，所述压头下部插入上壳体内部并抵接上簧片上部，所述第一齿轮包括螺纹套，所述螺柱插入螺纹套内并与螺纹套螺纹连接。
[0009]所述第一齿轮与盖体通过轴承连接，所述盖体内部设有安装部，所述安装部内安装有轴承，所述轴承套设在螺纹套外壁。
[0010]所述压杆包括凸筋，所述凸筋能够抵接上壳体上部或抵接第一齿轮下部。
[0011]所述压头侧壁设有多条竖直设置的限位槽，所述上壳体上部设有第一凸台，所述第一凸台内壁设有与限位槽对应的限位筋，所述限位筋插入限位槽内限位。
[0012]所述温控器主体包括压板，所述压板内设有第一通孔，所述第一凸台朝下设置并插入第一通孔内，所述压头贯穿第一通孔。
[0013]所述旋钮包括连接柱，所述连接柱与第二齿轮固定连接，所述连接柱上端设有第二凸台，所述第二凸台下部抵接盖体上表面，所述第二凸台上部设有把手。
[0014]所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为3:1。
[0015]所述上壳体内部上表面设有限位板，所述限位板抵接压板侧壁，所述上壳体上部设有限位台，所述限位台插入盖体内部，所述下壳体侧面设有第二通孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，能够起到差速功能，本技术中，第一齿轮与第二齿轮的齿数比为3:1，相当于旋钮旋转一圈，第一齿轮旋转三分之一圈，与现有技术相比，本技术旋钮旋转一圈时，压杆移动的行程相当于是现有技术中的旋钮旋转一圈，压杆移动行程的三分之一长度，由此可见，本技术中在旋转旋钮的过程中，压杆上下移动的行程相对较小，从而能够提高电路通断时温度的调节精度，以及温度的调节范围；
[0018]2、通过限位筋与限位槽的配合，能够对压杆起到轴向的限位，防止压杆旋转，通过转动第一齿轮，使得螺纹套同步旋转，由于螺柱与螺纹套螺纹连接，因此可以带动压杆上下升降，通过压杆的上下升降，能够调整压杆对上簧片的压力，从而能够调整电路的熔断温度。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为图1在A处的放大图；
[0021]图3为第一齿轮和第二齿轮的平面图；
[0022]图4为压杆的结构示意图。
[0023]图中：1、温控器主体；11、金属片；12、静触头；13、上簧片；14、动触头；15、绝缘柱；16、压板；161、第一通孔；17、绝缘套管；18、分隔块；2、下壳体；21、第二通孔；3、上壳体；31、第一凸台；32、限位筋；33、限位板；34、限位台；4、盖体；41、安装部；5、压杆；51、压头；52、螺柱；53、限位槽；54、凸筋；6、第一齿轮；61、螺纹套；7、旋钮；71、连接柱；72、把手；73、第二凸台；8、第二齿轮；9、轴承。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0025]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1至图4所示，一种温控器，包括温控器主体1、压杆5、第一齿轮6、旋钮7和第二齿轮8。
[0027]所述温控器主体1从上往下依次设有压板16、上簧片13、动触头14、静触头12和金属片11，压板16、上簧片13、动触头14、静触头12和金属片11通过分隔块18间隔设置，压板16、上簧片13、动触头14、静触头12、金属片11和分隔块18通过绝缘套管17固定，金属片11上部与上簧片13下部通过绝缘柱15连接，动触头14靠近绝缘柱15的一端与上簧片13下部连接，动触头14能够抵接或脱离静触头12。
[0028]温控器主体1的工作原理是：金属片11处连接有感温头(图中未示出)，感温头将感应到的温度传导到金属片11内，金属片11受到高温的变化向上弯曲变形，通过绝缘柱15推动上簧片13上移，使得静触头12和动触头14分离，从而断开电路，避免了设备因过热损坏，当金属片11的温度降低时，金属片11自动复位，静触头12和动触头14接触，电路重新连通。
[0029]其中，本技术还包括下壳体2，所述下壳体2上部盖合有上壳体3，下壳体2和上壳体3可以通过扣合连接，所述温控器主体1位于下壳体2和上壳体3形成的腔体内，通过设置下壳体2和上壳体3，能够对温控器主体1起到保护作用。
[0030]作为优选，所述下壳体2侧面设有第二通孔21，感温头可以贯穿第二通孔21与设备接触。
[0031]所述上壳体3上部设有盖体4，具体为，所述上壳体3上部设有限位台34，所述限位台34插入盖体4内部，盖体4与上壳体3可以通过扣合固定，通过设置限位台34能够对盖体4进行安装限位，提高盖体4的安装精度。
[0032]所述第二齿轮8位于盖体4内部，所述旋钮7与第二齿轮8连接，转动所述旋钮7能够带动第二齿轮8转动，具体为，所述旋钮7包括连接柱71，所述连接柱71与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器，其特征在于：包括温控器主体(1)、压杆(5)、第一齿轮(6)、旋钮(7)和第二齿轮(8)，所述压杆(5)与第一齿轮(6)螺纹连接，转动所述第一齿轮(6)能够带动压杆(5)上下移动，所述旋钮(7)与第二齿轮(8)连接，转动所述旋钮(7)能够带动第二齿轮(8)转动，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(8)啮合，转动所述第二齿轮(8)能够带动第一齿轮(6)转动，所述第一齿轮(6)的齿数大于第二齿轮(8)的齿数，所述温控器主体(1)包括上簧片(13)，所述压杆(5)下部抵接上簧片(13)上部，所述压杆(5)上下移动，用以调节压杆(5)对上簧片(13)的挤压力度。2.如权利要求1所述一种温控器，其特征在于：还包括下壳体(2)，所述下壳体(2)上部盖合有上壳体(3)，所述温控器主体(1)位于下壳体(2)和上壳体(3)形成的腔体内，所述上壳体(3)上部设有盖体(4)，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(8)位于盖体(4)内部。3.如权利要求2所述一种温控器，其特征在于：所述压杆(5)包括压头(51)和螺柱(52)，所述压头(51)下部插入上壳体(3)内部并抵接上簧片(13)上部，所述第一齿轮(6)包括螺纹套(61)，所述螺柱(52)插入螺纹套(61)内并与螺纹套(61)螺纹连接。4.如权利要求3所述一种温控器，其特征在于：所述第一齿轮(6)与盖体(4)通过轴承(9)连接，所述盖体(4)内部设有安装部(41)，所述安装部(41)内安装有轴承(9)，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法根，金水根，李雅美，
申请(专利权)人：绍兴旭恒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：