转盘式旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及旋铆机技术领域的转盘式旋铆机，包括安装座，安装座上端面转动连接有转动盘，转动盘左右方呈度设置有铆接组件，铆接组件包括固定安装于安装座上的支撑架，支撑架上固定安装有主轴电机，主轴电机下方设有活塞缸体和摆动铆头，转动盘正右侧设有固定座，固定座上端部设有行程气缸，行程气缸下方设有活动板，活动板与转动盘相对侧由后向前依次设有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座上分别设有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔输出端部均设有电动磁铁。本申请将上料和下料操作同时进行，并进行局部“集成”，驱动部件统一，降低了驱动设备的使用，且整个过程可以连续进行，缩短了旋铆机的加工时长。的加工时长。的加工时长。

【技术实现步骤摘要】
转盘式旋铆机


[0001]本技术涉及旋铆机
，具体为转盘式旋铆机。

技术介绍

[0002]旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中的内部镶嵌圆点，将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]现有的旋铆机在进行铆接作业时，需要人工进行上料何下料，不仅费时费力，而且不利于工件的连续性加工操作。针对此，我们提出转盘式旋铆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供转盘式旋铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的旋铆机在进行铆接作业时，需要人工进行上料何下料，不仅费时费力，而且不利于工件的连续性加工操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转盘式旋铆机，包括安装座，所述安装座上端面转动连接有由电机驱动的转动盘，所述转动盘上端面呈环形设有工件放置治具，所述工件放置治具上设有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述转动盘左右方呈度设置有铆接组件，所述铆接组件包括固定安装于安装座上的支撑架，所述支撑架上固定安装有主轴电机，所述主轴电机下方设有活塞缸体，所述活塞缸体下方设有摆动铆头，所述转动盘正右侧设有固定座，所述固定座上端部设有行程气缸，所述行程气缸下方设有活动板，所述活动板与转动盘相对侧由后向前依次设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座上分别设有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔由气缸推动，所述第一油腔和第二油腔之间通过管道连通，所述第一油腔和第二油腔输出端部均设有电动磁铁，所述第一连接座和第二连接座远离转动盘的一侧分别对应设有下料口和上料口。
[0006]优选的，所述第一连接座和第二连接座均呈“L”字形设置，且第一连接座和第二连接座设有用于电动磁铁导向的导杆。
[0007]优选的，所述活动板设于固定座下方，且固定座上设有用于活动板导向的导杆。
[0008]优选的，所述第一油腔和第二油腔连通管道与第一油腔连接处设于第一油腔左侧，与第二油腔连接处设于第二油腔右侧。
[0009]优选的，所述上料口的上料平面与工件放置治具上端面处于同一平面。
[0010]优选的，所述安装座左上端部设有显示器，所述显示器通过导线与用于控制旋铆机的控制器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该转盘式旋铆机，将待加工的工件呈环形放置于由电机驱动的转动盘上，在电机驱动转动盘转动时，可以使得工件依次进行不同位置的加工操作，且对于工件的上料和下料操作，采用同一个行程气缸驱动，同时实现了将加工后的工件从转动盘上取下，将未加
工的工件从上料口放置于转动盘上，整个过程无需人工操作，自动化程度高，且上料和下料操作同时进行，并进行局部“集成”，驱动部件统一，降低了驱动设备的使用，显著降低了铆接加工的成本，且整个过程可以连续进行，缩短了旋铆机的加工时长，值得推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角示意图；
[0014]图2为本技术的第二视角示意图；
[0015]图3为本技术的主视示意图；
[0016]图4为本技术的俯视示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、转动盘；3、显示器；4、铆接组件；40、支撑架；41、主轴电机；42、活塞缸体；43、摆动铆头；5、固定座；50、活动板；51、第一连接座；52、第二连接座；53、第一油腔；54、第二油腔；55、行程气缸；56、电动磁铁；6、下料口；7、上料口；8、工件放置治具；9、第二铆钉孔；10、第一铆钉孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：转盘式旋铆机，本申请主要针对现有的旋铆机在进行铆接作业时，需要人工进行上料何下料，不仅费时费力，而且不利于工件的连续性加工操作的问题加以改进。其具体方案如下：包括安装座1，安装座1上端面转动连接有由电机驱动的转动盘2，通电机的驱动，能够使得转动盘2转动，在转动盘2上端面呈环形设有工件放置治具8，工件放置治具8上设有第一铆钉孔10和第二铆钉孔9。
[0020]请参阅图1，在转动盘2左右方呈90度设置有铆接组件4，铆接组件4包括固定安装于安装座1上的支撑架40，支撑架40上固定安装有主轴电机41，其中，主轴电机41为减少电机，在主轴电机41下方设有活塞缸体42，活塞缸体42下方设有摆动铆头43，摆动铆头43设置，在旋铆机铆接时铆头以一定的摆动角度与需要铆接的工件(铆钉)接触，与传统的压铆机、吹铆或冲压铆不同，旋铆机是摆动铆接是使铆钉局部变形逐渐延展到整体，消除内应力，防止铆钉墩粗、弯曲、变形等，有效提高铆接表面光洁度，从而达到理想的铆接效果，在安装座1左上端部设有显示器3，显示器3通过导线与用于控制旋铆机的控制器连接。
[0021]进一步的，在转动盘2正右侧设有固定座5，固定座5上端部设有行程气缸55，行程气缸55下方设有活动板50，活动板50设于固定座5下方，且固定座5上设有用于活动板50导向的导杆。活动板50与转动盘2相对侧由后向前依次设有第一连接座51和第二连接座52，活动板50的设置，在行程气缸55的驱动作用下，能够通过活动板50的上下运动，带动第一连接座51和第二连接座52同时产生向上或者向下的运动，方便对工件拿取操作。
[0022]具体地，其中，第一连接座51和第二连接座52均呈“L”字形设置，且第一连接座51和第二连接座52设有用于电动磁铁56导向的导杆。电动磁铁56的设置，能够便于磁性吸附工件，使得工件易于拿取，且其通过电动控制，在工件拿取后，不会影响工件的放置位置，保
障了工件的放置准确性。
[0023]在本实施例中，第一连接座51和第二连接座52上分别设有第一油腔53和第二油腔54，第一油腔53和第二油腔54连通管道与第一油腔53连接处设于第一油腔53左侧，与第二油腔54连接处设于第二油腔54右侧。在第一油腔53和第二油腔54内部设有油液，通过油液在第一油腔53和第二油腔54内部流动，能够驱动相应的运动。且第一油腔53由气缸推动。第一油腔53和第二油腔54之间通过管道连通，在气缸驱动作用下，当第一油腔53由左向右运动，此时，通过连通管道的设置，第一油腔53内部的油液进入第二油腔54内部，使得第二油腔54的输出轴缩回油腔内部，从而可以实现上料操作，上料操作和下料操作同时进行，大大缩短了旋铆机的加工时长。
[0024]进一步的，其中，在第一油腔53和第二油腔54输出端部均设有电动磁铁56，第一连接座51和第二连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式旋铆机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端面转动连接有由电机驱动的转动盘(2)，所述转动盘(2)上端面呈环形设有工件放置治具(8)，所述工件放置治具(8)上设有第一铆钉孔(10)和第二铆钉孔(9)，所述转动盘(2)左右方呈90度设置有铆接组件(4)，所述铆接组件(4)包括固定安装于安装座(1)上的支撑架(40)，所述支撑架(40)上固定安装有主轴电机(41)，所述主轴电机(41)下方设有活塞缸体(42)，所述活塞缸体(42)下方设有摆动铆头(43)，所述转动盘(2)正右侧设有固定座(5)，所述固定座(5)上端部设有行程气缸(55)，所述行程气缸(55)下方设有活动板(50)，所述活动板(50)与转动盘(2)相对侧由后向前依次设有第一连接座(51)和第二连接座(52)，所述第一连接座(51)和第二连接座(52)上分别设有第一油腔(53)和第二油腔(54)，所述第一油腔(53)由气缸推动，所述第一油腔(53)和第二油腔(54)之间通过管道连通，所述第一油腔(53)和第二油腔(54)输出端部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：严军，孟翔，
申请(专利权)人：珠海嘉程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：