一种铁芯的旋铆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯的旋铆结构，包括侧撑板，所述侧撑板的上方一侧固接有上撑板，所述上撑板的中部安装有旋铆驱动机构，所述侧撑板靠近上撑板的一侧中上方安装有气动手指，所述气动手指与旋铆驱动机构的位置对应，所述上撑板与底座之间设有升降组件，所述升降组件能够驱动气动手指升降，本实用新型专利技术设置了气动手指，其能够将长杆上端裸露部位夹紧，进而给予长杆上端一个支撑力，避免由于上端裸露过长导致的长杆受压过大而产生弯曲变形的情况，本实用新型专利技术给气动手指设置了升降组件，进而可夹住长杆上端裸露的不同位置，适应不同长度的长杆。不同长度的长杆。不同长度的长杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯的旋铆结构


[0001]本技术涉及旋铆
，具体是一种铁芯的旋铆结构。

技术介绍

[0002]自动旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；
[0003]现有技术中的旋铆机再进行旋铆时，其由于铆钉的压扁铆端过长，会导致其受力变形，影响铆接效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁芯的旋铆结构，以解决现有技术中由于铆钉的压扁铆端过长，会导致其受力变形，影响铆接效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯的旋铆结构，包括侧撑板，所述侧撑板的上方一侧固接有上撑板，所述上撑板的中部安装有旋铆驱动机构，所述侧撑板靠近上撑板的一侧中上方安装有气动手指，所述气动手指与旋铆驱动机构的位置对应。
[0006]优选的，所旋铆驱动机构包括：所述上撑板的上方设有旋转组件，所述旋转组件的动力输出端下端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆下端固接有铆杆，所述铆杆的下端开设有旋铆槽。
[0007]优选的，所述侧撑板的下端与上撑板对应的位置安装有底座，所述底座的上表面与旋铆驱动机构对应的位置开设有凹槽。
[0008]优选的，所述上撑板与底座之间设有升降组件，所述升降组件能够驱动气动手指升降。
[0009]优选的，所述升降组件包括：所述上撑板与底座之间转动安装有丝杆、螺纹连接在丝杆上的螺母、以及固接在底座与上撑板之间能够穿过螺母的导杆，所述底座的内部安装有能够驱动丝杆正反转动的马达。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了气动手指，其能够将长杆上端裸露部位夹紧，进而给予长杆上端一个支撑力，避免由于上端裸露过长导致的长杆受压过大而产生弯曲变形的情况；
[0012]2、本技术给气动手指设置了升降组件，进而可夹住长杆上端裸露的不同位置，适应不同长度的长杆。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是现有技术中短杆的插入结构示意图；
[0015]图2是本技术长杆的插入结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图；
[0017]图4为本技术旋铆完成后长杆的结构示意图；
[0018]图5为本技术气动手指夹住长杆的俯视图；
[0019]图中：1、底座；11、凹槽；2、侧撑板；3、伸缩缸；4、旋转组件；5、铆杆；51、旋铆槽；6、气动手指；7、上支架；8、上撑板；91、螺母；92、丝杆；93、导杆；100、铁芯片；200、短杆；300、长杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图3，本技术实施例中，一种铁芯的旋铆结构，包括侧撑板2，侧撑板2的上方一侧固接有上撑板8，侧撑板2的下端与上撑板8对应的位置安装有底座1，底座1的上表面与旋铆驱动机构对应的位置开设有凹槽11，凹槽11用于容纳长杆300的下端；
[0022]参照图3，上撑板8的中部安装有旋铆驱动机构，旋铆驱动机构包括：上撑板8的上方设有旋转组件4，旋转组件4的动力输出端下端安装有伸缩缸3，伸缩缸3的活塞杆下端固接有铆杆5，铆杆5的下端开设有旋铆槽51，将插入长杆300的铁芯片100叠放在底座1的上方，旋转组件4旋转可带动伸缩缸3旋转，伸缩缸3伸长可带动铆杆5向下运动，进而铆杆5旋转的同时向下运动，以便于铆杆5对长杆300上端的旋铆；
[0023]结合图2、图3、图4和图5所示，为了避免由于长杆300上端的长度过大而导致的被铆杆5下压产生的弯曲情况，在侧撑板2靠近上撑板8的一侧中上方安装有气动手指6，气动手指6与旋铆驱动机构的位置对应，机气动手指6可将长杆300靠近上端的位置夹紧，给予长杆300上端一个支撑力，就避免了长杆300上端裸露过长导致的弯曲情况；
[0024]结合图3所示，在上撑板8与底座1之间设有升降组件，升降组件能够驱动气动手指6升降，升降组件包括：上撑板8与底座1之间转动安装有丝杆92、螺纹连接在丝杆92上的螺母91、以及固接在底座1与上撑板8之间能够穿过螺母91的导杆93，底座1的内部安装有能够驱动丝杆92正反转动的马达，马达可驱动丝杆92旋转，丝杆92可带动螺母91升降，以便于实现气动手指6的升降，最终可使得气动手指6夹住长杆300上端位置的调整，适应不同裸露长度的长杆。
[0025]本技术的工作原理是：在使用本装置时，将插入有长杆300的铁芯片100置于底座1的上方，将长杆300的下端置于凹槽11的内部，将气动手指6使用升降组件升降至长杆300裸露长度的中点，再使用气动手指6将长杆300夹紧，而后，旋转组件4旋转可带动伸缩缸
3旋转，伸缩缸3伸长可带动铆杆5向下运动，进而铆杆5旋转的同时向下运动，以便于铆杆5对长杆300上端的旋铆，旋铆到达气动手指6的为位置时，松开气动手指，再使用旋铆驱动机构继续旋铆，直至长杆300到达图4的状态。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯的旋铆结构，包括侧撑板(2)，其特征在于：所述侧撑板(2)的上方一侧固接有上撑板(8)，所述上撑板(8)的中部安装有旋铆驱动机构，所述侧撑板(2)靠近上撑板(8)的一侧中上方安装有气动手指(6)，所述气动手指(6)与旋铆驱动机构的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种铁芯的旋铆结构，其特征在于：所述旋铆驱动机构包括：所述上撑板(8)的上方设有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)的动力输出端下端安装有伸缩缸(3)，所述伸缩缸(3)的活塞杆下端固接有铆杆(5)，所述铆杆(5)的下端开设有旋铆槽(51)。3.根据权利要求1所述的一种铁芯的旋铆结构，其特征在于：所述侧撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：商宇游，
申请(专利权)人：苏州康巨富自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：