一种焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件焊接体位调节装置技术领域，尤其为一种焊接变位机，包括底座，还包括位于底座上方两端的两组变位组件，两组所述的变位组件对称设置，且托置在底座的滚轮上，所述变位组件包括主板体、辅助板体和四组调节机构，所述主板体的上侧面设置有匚型槽，所述辅助板体设置在主板体的上端，所述主板体和辅助板体形成中部为矩形孔的圆盘，四组所述的调节机构分别设置在矩形孔的四个侧壁上，所述调节机构包括抵板、螺纹杆和内螺纹筒，所述抵板的侧壁镶嵌设置有多个滚柱，所述螺纹杆安装在抵板远离滚柱的侧壁上，所述内螺纹筒螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹筒贯穿矩形孔的侧壁设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接变位机


[0001]本技术涉及工件焊接体位调节装置
，具体为一种焊接变位机。

技术介绍

[0002]在焊接矩形结构的梁体时，需要借助变位机托置梁体，且通过变位机的工作控制梁体绕中心轴转动，改变梁体的体位，为工作人员完成焊接任务提供便利。现有的变位机种类较多，包括行走梁焊接变位机，其包括底座和两个平行设置的转动盘，底座上方端角处均固定连接有竖板，竖板的上端设置有滚轮，滚轮与旋转电机的输出轴连接，转动盘的中部开设有矩形孔，两个转动盘中间某一区域固定连接有多个连杆，连杆位于转动盘的边缘，且转动盘托置在两个滚轮上。当焊接梁体时，在吊装设备的辅助下，起吊梁体，梁体的一端伸入转动盘内并移动，使梁体稳定贯穿设置在两个转动盘上，梁体稳定放置后，启动旋转电机控制转动盘转动，改变梁体的体位，且通过限位机构使改变体位后的梁体稳定放置，以便使需要焊接的部位正对工作人员，同时工作人员拿持焊接枪完成焊接。上述的行走梁焊接变位机托置梁体时，需要梁体一端先伸入转动盘，并在吊装设备的作用下缓慢移动，使梁体横跨两个转动盘并稳定放置，此种方式需要耗费较长时间，影响多个梁体的焊接效率；且转动盘的矩形孔的尺寸是固定的，只能托置与其尺寸相匹配的梁体，当需要对不同尺寸的梁体进行焊接时，需要配备不同规格的转动盘，增大成本；当需要焊接梁体正对转动盘的位置时，需要再次启动吊装设备，使梁体在吊装设备的作用下移动，为焊接梁体提供便利，但相应的又需要耗费较长时间。
[0003]为了解决上述问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接变位机，以解决现有行走梁焊接变位机无法根据梁体的尺寸调整状态，增大梁体焊接成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接变位机，包括底座，还包括位于底座上方两端的两组变位组件，两组变位组件对称设置，且托置在底座的滚轮上，变位组件包括主板体、辅助板体和四组调节机构，主板体的上侧面设置有匚型槽，辅助板体设置在主板体的上端，主板体和辅助板体形成中部为矩形孔的圆盘，四组调节机构分别设置在矩形孔的四个侧壁上，调节机构包括抵板、螺纹杆和内螺纹筒，抵板的侧壁镶嵌设置有多个滚柱，螺纹杆安装在抵板远离滚柱的侧壁上，内螺纹筒螺纹套设在螺纹杆上，内螺纹筒贯穿矩形孔的侧壁设置。
[0007]优选的，主板体上端面开设有卡扣槽，辅助板体的下侧面两端均固定连接有卡扣板，卡扣板安装在卡扣槽内。
[0008]优选的，卡扣槽底面在卡扣板的外侧开设有滑动卡槽，滑动卡槽的位置处设置有滑动挡板，滑动挡板的下端设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，两端分别与滑动挡板和滑动卡槽的端部连接，滑动挡板的上端伸入卡扣槽内。
[0009]优选的，矩形孔的侧壁均开设有凹陷槽，凹陷槽底面中部垂直开设有圆形孔，内螺纹筒安装在圆形孔内，内螺纹筒远离抵板的端面开设有多边形槽，抵板可收纳在凹陷槽内。
[0010]优选的，凹陷槽底面两端均开设有限位孔，抵板远离滚柱的侧壁两端均固定连接有限位板，限位板活动插入限位孔内。
[0011]优选的，抵板的侧边固定连接有凸块，凸块螺纹贯穿设置有限制螺栓，限制螺栓的端面设置有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置主板体和辅助板体，通过其可拆卸连接，以便当托置梁体时，拆卸辅助板体，并在吊装设备的作用下使梁体从主板体的正上方下降并放置在主板体上，再将辅助板体稳定安装在主板体上，改变现有的梁体需要缓慢移动至圆盘处的方式，提高梁体的放置效率。
[0014]2、通过设置调节机构的设置便于，以便根据梁体的尺寸调整自身状态，使抵板凸出矩形孔的侧壁，为梁体的放置提供支撑，改变现有的圆盘只能托置某一尺寸梁体的现状，提高灵活性，降低梁体焊接成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的变位组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的主板体与辅助板体的结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡扣槽的结构示意图；
[0019]图5为本技术的调节机构与主板体的结构示意图；
[0020]图6为本技术的调节机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、变位组件；3、主板体；31、匚型槽；32、卡扣槽；33、滑动卡槽；34、滑动挡板；35、弹簧；36、凹陷槽；37、圆形孔；38、限位孔；4、辅助板体；41、卡扣板；5、调节机构；51、螺纹杆；52、滚柱；53、限位板；54、内螺纹筒；55、刻度槽；56、抵板；57、限制螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，一种焊接变位机，包括底座1，还包括位于底座1上方两端的两组变位组件2，两组变位组件2对称设置，且托置在底座1的滚轮上，变位组件2包括主板体3、辅助板体4和四组调节机构5，主板体3的上侧面设置有匚型槽31，辅助板体4设置在主板体3的上端，主板体3和辅助板体4形成中部为矩形孔的圆盘，主板体3上端面开设有卡扣槽32，卡扣槽32底面在卡扣板41的外侧开设有滑动卡槽33，滑动卡槽33的位置处设置有滑动挡板34，滑动挡板34的下端设置有弹簧35，弹簧35处于压缩状态，两端分别与滑动挡板34和滑动卡槽33的端部连接，辅助板体4的下侧面两端均固定连接有卡扣板41，卡扣板41安装在卡扣槽32内，滑动挡板34的上端伸入卡扣槽32内抵挡卡扣板41。
[0024]请参阅图5和图6，四组调节机构5分别设置在矩形孔的四个侧壁上，矩形孔的侧壁均开设有凹陷槽36，凹陷槽36底面中部垂直开设有圆形孔37，凹陷槽36底面两端均开设有限位孔38，调节机构5包括抵板56、螺纹杆51、内螺纹筒54和两个限位板53，抵板56的侧壁镶嵌设置有多个滚柱52，螺纹杆51安装在抵板56远离滚柱52的侧壁中部，内螺纹筒54螺纹套设在螺纹杆51上，限位板53安装在抵板56的两端，限位板53的侧壁开设有多个刻度槽55，限位板53活动插入限位孔38内，内螺纹筒54安装在圆形孔37内，内螺纹筒54远离抵板56的端面开设有多边形槽，抵板56可收纳在凹陷槽36内，抵板56的侧边固定连接有凸块，凸块螺纹贯穿设置有限制螺栓57，限制螺栓57的端面设置有橡胶层
[0025]通过设置主板体3和辅助板体4，通过其可拆卸连接，以便当托置梁体时，拆卸辅助板体4，并在吊装设备的作用下使梁体从主板体3的正上方下降并放置在主板体3上，再将辅助板体4稳定安装在主板体3上，改变现有的梁体需要缓慢移动至圆盘处的方式，提高梁体的放置效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接变位机，包括底座(1)，其特征在于：还包括位于底座(1)上方两端的两组变位组件(2)，两组所述的变位组件(2)对称设置，且托置在底座(1)的滚轮上，所述变位组件(2)包括主板体(3)、辅助板体(4)和四组调节机构(5)，所述主板体(3)的上侧面设置有匚型槽(31)，所述辅助板体(4)设置在主板体(3)的上端，所述主板体(3)和辅助板体(4)形成中部为矩形孔的圆盘，四组所述的调节机构(5)分别设置在矩形孔的四个侧壁上，所述调节机构(5)包括抵板(56)、螺纹杆(51)和内螺纹筒(54)，所述抵板(56)的侧壁镶嵌设置有多个滚柱(52)，所述螺纹杆(51)安装在抵板(56)远离滚柱(52)的侧壁上，所述内螺纹筒(54)螺纹套设在螺纹杆(51)上，所述内螺纹筒(54)贯穿矩形孔的侧壁设置。2.根据权利要求1所述的一种焊接变位机，其特征在于：所述主板体(3)上端面开设有卡扣槽(32)，所述辅助板体(4)的下侧面两端均固定连接有卡扣板(41)，所述卡扣板(41)安装在卡扣槽(32)内。3.根据权利要求2所述的一种焊接变位机，其特征在于：所述卡扣槽(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，
申请(专利权)人：无锡品诺得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：