一种可调式焊接操作机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接操作机技术领域，尤其为一种可调式焊接操作机，包括主体、位于主体侧边下端的驱动托置组件和上端的限制保护组件，所述主体包括底座、安装在底座上方的支架、套设在支架上的升降块和贯穿升降块设置的活动横梁，所述活动横梁的端部设置有焊接头和用于收纳焊接丝的收纳架；所述驱动托置组件包括底板组和位于底板组上方的输送机构，所述输送机构包括输送带、贯穿输送带设置的驱动辊和多个支撑辊，所述驱动辊和多个支撑辊均匀分布，所述驱动辊位于输送带端部，与驱动电机输出轴连接；所述限制保护组件包括支撑梁和位于支撑梁两端的弧形板，所述弧形板的端部均设置有限制滚轮，某一所述的限制滚轮与旋转电机的输出轴连接。轴连接。轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式焊接操作机


[0001]本技术涉及焊接操作机
，具体为一种可调式焊接操作机。

技术介绍

[0002]为了完成圆筒形工件的焊接工作和降低焊接工作人员的劳动强度，市场有用于焊接的操作机，包括简易型焊接操作机。简易型焊接操作机包括底座、支架、升降块和活动横梁，升降块套设在支架上，且在外力作用下调节自身高度，活动横梁贯穿升降块，可根据需要调节活动横梁凸出升降块的长度，使安装在活动横梁端部的焊接头位于工件的上方。当需要焊接工件，将工件放置在平台上，对操作机施加作用力使其移动至平台侧边，通过支架工作改变升降块的高度，使焊接头恰好位于工件侧壁上方一定的短距离，开启焊接电源，实现对工件的焊接加工。在焊接工件环缝时，工作人员对工件施加作用力使工件缓慢转动，完成工件环缝的焊接。在焊接工件的纵缝时，工作人员迫使工件沿其长度方向移动，同时尽量保持工件沿既定方向稳定移动，以便完成工件焊接。上述工件焊接过程，需要工作人员调节工件的状态，虽然相对之前一边焊接一边调节工件状态较为轻松，但是长时间从事上述步骤，依然会疲劳，且工作人员控制工件转动或沿其长度方向移动时，因人工操作存在误差，极有可能无法正对焊缝进行焊接，影响焊接的质量。
[0003]为了解决上述问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调式焊接操作机，以解决现有的简易型焊接操作机需要工作人员改变焊接工件状态的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调式焊接操作机，包括主体、位于主体侧边下端的驱动托置组件和上端的限制保护组件，主体包括底座、安装在底座上方的支架、套设在支架上的升降块和贯穿升降块设置的活动横梁，活动横梁的端部设置有焊接头和用于收纳焊接丝的收纳架；驱动托置组件包括底板组和位于底板组上方的输送机构，输送机构包括输送带、贯穿输送带设置的驱动辊和多个支撑辊，驱动辊和多个支撑辊均匀分布，驱动辊位于输送带端部，与驱动电机输出轴连接；限制保护组件包括支撑梁和位于支撑梁两端的弧形板，弧形板的端部均设置有限制滚轮，某一限制滚轮与旋转电机的输出轴连接；待焊接的圆筒形工件托置在输送带上，限制滚轮抵压圆筒形工件的上侧壁。
[0007]优选的，弧形板的上端与支撑梁的端部连接，弧形板的端部均开设有安装槽，限制滚轮通过连接轴安装在安装槽内。
[0008]优选的，支撑梁上端中部对称设置有两个竖板，两个竖板相互远离的一侧均倾斜固定连接有加固板，加固板的下端与支撑梁端部连接。
[0009]优选的，支撑梁中部贯穿设置有两个螺纹杆，螺纹杆在支撑梁上下两侧均螺纹套设有螺母，螺纹杆的上端与活动横梁下侧面端部固定连接，支撑梁套设在焊接头上，两个竖
板相互靠近的侧壁贴合活动横梁侧壁设置。
[0010]优选的，底板组包括第一底板和第二底板，第二底板的侧壁开设有穿孔，穿孔侧壁贯穿设置有限位螺栓，第一底板贯穿穿孔设置，与第二底板相互垂直，限位螺栓抵压第一底板，第一底板和第二底板的端部螺纹贯穿设置有调节撑杆，端部下方均设置有行走轮，第一底板与底座连接。
[0011]优选的，第二底板上方两端均对称设置有两个斜撑板，两个斜撑板的上端固定连接有滑动卡板，输送机构还包括位于输送带下方的横板，横板下侧面两端均开设有滑动卡槽，滑动卡板在限位螺栓作用下安装在滑动卡槽内。
[0012]优选的，限制滚轮环形侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形橡胶带。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置驱动托置组件，以便托置工件，使工件与驱动托置组件平行，并在驱动托置组件的作用下，使工件沿其长度方向移动，为完成工件纵缝的焊接提供便利。且在限制保护组件的作用下，使工件稳定移动，避免工件偏离既定移动方向，改变人工控制调节工件工件状态的现状。
[0015]2、通过设置限制保护组件，不仅限制工件稳定沿其长度方向移动，且可在焊接工件环缝时，通过限制保护组件的作用迫使工件绕其中心轴转动，以便完成工件的焊接，改变人工控制调节工件工件状态的现状。限制保护组件抵压工件时，焊接头处于正好焊接工件的位置，对焊接头起到保护作用，避免因工作失误导致焊接头撞击工件而损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体的结构示意图；
[0018]图3为本技术的驱动托置组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的输送机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术的底板组的结构示意图；
[0021]图6为本技术的限制保护组件的结构示意图。
[0022]图中：1、主体；11、底座；12、支架；13、升降块；14、活动横梁；2、驱动托置组件；3、限制保护组件；31、支撑梁；32、竖板；33、螺纹杆；34、弧形板；35、旋转电机；36、加固板；37、安装槽；38、限制滚轮；4、底板组；41、第一底板；42、第二底板；43、调节撑杆；44、行走轮；45、穿孔；46、斜撑板；47、滑动卡板；5、输送机构；51、横板；52、滑动卡槽；53、输送带；54、支撑辊；55、驱动辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，一种可调式焊接操作机，包括主体1、位于主体1侧边下端的驱动托置组件2和上端的限制保护组件3，主体1包括底座11、安装在底座11上方的支架12、套设
在支架12上的升降块13和贯穿升降块13设置的活动横梁14，活动横梁14的端部设置有焊接头和用于收纳焊接丝的收纳架，焊接头与焊接电源连接，支架12包括驱动螺杆和两个竖杆，竖杆贯穿升降块13，驱动螺杆螺纹贯穿升降块13，上端与调节电机的输出轴连接。驱动螺杆的设置便于在调节电机的工作下转动，调节升降块13和活动横梁14的高度，以便使焊接头处于可焊接工件的位置。
[0025]请参阅图3、图4和图5，驱动托置组件2包括底板组4和位于底板组4上方的输送机构5，输送机构5包括输送带53和位于输送带53下方的横板51，输送带53内侧贯穿设置的驱动辊55和多个支撑辊54，驱动辊55和多个支撑辊54均匀分布，驱动辊55位于输送带53端部，与驱动电机输出轴连接，横板51下侧面两端均开设有滑动卡槽52，滑动卡板47在限位螺栓作用下安装在滑动卡槽52内，底板组4包括第一底板41和第二底板42，第二底板42的侧壁开设有穿孔45，穿孔45侧壁贯穿设置有限位螺栓，第一底板41贯穿穿孔45设置，与第二底板42相互垂直，限位螺栓抵压第一底板41，第一底板41和第二底板42的端部螺纹贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式焊接操作机，其特征在于：包括主体(1)、位于主体(1)侧边下端的驱动托置组件(2)和上端的限制保护组件(3)，所述主体(1)包括底座(11)、安装在底座(11)上方的支架(12)、套设在支架(12)上的升降块(13)和贯穿升降块(13)设置的活动横梁(14)，所述活动横梁(14)的端部设置有焊接头和用于收纳焊接丝的收纳架；所述驱动托置组件(2)包括底板组(4)和位于底板组(4)上方的输送机构(5)，所述输送机构(5)包括输送带(53)、贯穿输送带(53)设置的驱动辊(55)和多个支撑辊(54)，所述驱动辊(55)和多个支撑辊(54)均匀分布，所述驱动辊(55)位于输送带(53)端部，与驱动电机输出轴连接；所述限制保护组件(3)包括支撑梁(31)和位于支撑梁(31)两端的弧形板(34)，所述弧形板(34)的端部均设置有限制滚轮(38)，某一所述的限制滚轮(38)与旋转电机(35)的输出轴连接；待焊接的圆筒形工件托置在所述输送带(53)上，所述限制滚轮(38)抵压圆筒形工件的侧壁上端。2.根据权利要求1所述的一种可调式焊接操作机，其特征在于：所述弧形板(34)的上端与支撑梁(31)的端部连接，所述弧形板(34)的端部均开设有安装槽(37)，所述限制滚轮(38)通过连接轴安装在安装槽(37)位置处。3.根据权利要求1所述的一种可调式焊接操作机，其特征在于：所述支撑梁(31)上端中部对称设置有两个竖板(32)，两个所述的竖板(32)相互远离的一侧均倾斜固定连接有加固板(36)，所述加固板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，
申请(专利权)人：无锡品诺得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：