一种钢板焊接组对成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板焊接技术领域，具体为一种钢板焊接组对成套设备，包括操作台，所述操作台内部设置有调节结构，所述调节结构包括第一面板和第二面板，所述第一面板下表面固定有第一滑块，所述第一滑块插设在操作台内部，所述第一滑块内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆插设在操作台内部，所述第二面板下表面固定有第二滑块，所述第二滑块插设在操作台内部，所述第二滑块内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆插设在操作台内部，所述第一面板和第二面板上表面设置有夹持结构，所述夹持结构包括边块，所述边块固定在第一面板顶部侧端。本实用新型专利技术便于根据需要进行快速调节放置，使得操作更加便捷高效，便于对钢板的组队焊接。便于对钢板的组队焊接。便于对钢板的组队焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接组对成套设备


[0001]本技术涉及钢板焊接
，具体为一种钢板焊接组对成套设备。

技术介绍

[0002]钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板用途广泛，在使用时根据需要进行组队夹持放置并进行相关焊接得到想要的形状，现有钢板焊接架不便根据需要进行快速放置调节钢板进行焊接，影响焊接效率，比如公告号为CN211840734U的授权的中国技术的公开的一种钢板焊接架，包括工件架、支撑架、垫板、连接槽钢；所述垫板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有工件架，所述支撑架外侧与连接槽钢相连，连接槽钢将同一排的支撑架连接在一起；所述工件架设置在焊枪下方，工件架包括侧边、底边，侧边、底边分别倾斜设置在支撑架上，侧边与底边连接，侧边与底边间的夹角为90度，因此可知现在的钢板焊接架基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现有装置：不便根据需要进行快速放置调节钢板进行焊接，影响焊接效率。因此亟需一种钢板焊接组对成套设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板焊接组对成套设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置：不便根据需要进行快速放置调节钢板进行焊接，影响焊接效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板焊接组对成套设备，包括操作台，所述操作台内部设置有调节结构，所述调节结构包括第一面板和第二面板，所述第一面板下表面固定有第一滑块，所述第一滑块插设在操作台内部，所述第一滑块内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆插设在操作台内部，所述第二面板下表面固定有第二滑块，所述第二滑块插设在操作台内部，所述第二滑块内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆插设在操作台内部，所述第一面板和第二面板上表面设置有夹持结构。
[0006]优选的，所述第一螺杆右端固定有中柱，所述中柱右端与第二螺杆左端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆表面螺纹为相反设置，所述中柱外槽套设有立板，所述立板固定在操作台中部内壁，所述操作台上表面开设有与第一面板和第二面板对应的滑框。
[0007]优选的，所述第一滑块和第二滑块两侧边内部贯穿插设有滑杆，所述滑杆两端固定在操作台内部侧壁，所述第一滑块和第二滑块下端均固定有限位片，所述限位片卡设在操作台下端内部，所述操作台下端内部开设有与限位片对应的限位槽。
[0008]优选的，所述第一螺杆左端和第二螺杆右端均固定有卡块，所述卡块卡设在操作台侧壁内部，所述卡块侧端固定有握把，所述握把靠近操作台侧壁的一端固定有圆盘，所述圆盘侧边内部螺纹连接有锁销，所述锁销靠近操作台侧壁的一端固定有防滑垫。
[0009]优选的，所述夹持结构包括边块，所述边块固定在第一面板顶部侧端，所述边块内部螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆侧端套设有装配圈，所述装配圈固定在夹持臂侧壁。
[0010]优选的，所述装配圈内部卡设有卡圈，所述卡圈固定在夹持螺杆侧端，所述夹持臂远离装配圈的一侧表面固定有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢板焊接组对成套设备设置有调节结构，在第一面板和第二面板的放置下，便于将两组钢板快速组队放置，随后，转动第一螺杆和第二螺杆，通过第一滑块和第二滑块，便于对第一面板和第二面板的移动，使得钢板便于根据焊接需要，进行快速推进调节，使得后续焊接操作更加便捷，提高了钢板焊接组对成套设备的便捷性和实用性。
[0013]2、该钢板焊接组对成套设备设置有夹持结构，转动夹持螺杆，在边块的配合下，使得夹持臂对钢板进行挤压夹持，使得钢板便于快速稳固的放置在第一面板和第二面板表面，便于后续操作，使得操作更加便捷高效，提高了钢板焊接组对成套设备的便捷性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术图2中C处结构放大示意图；
[0019]图中：1、操作台；2、调节结构；21、第一面板；22、第二面板；23、第一滑块；24、第二滑块；25、第一螺杆；26、第二螺杆；27、中柱；28、立板；29、滑杆；31、限位片；32、限位槽；33、卡块；34、圆盘；35、握把；36、锁销；37、防滑垫；38、滑框；4、夹持结构；41、边块；42、夹持螺杆；43、装配圈；44、夹持臂；45、卡圈；46、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种钢板焊接组对成套设备，包括操作台1，操作台1内部设置有调节结构2，调节结构2包括第一面板21和第二面板22，第一面板21下表面固定有第一滑块23，第一滑块23插设在操作台1内部，第一滑块23内部螺纹连接有第一螺杆25，第一螺杆25插设在操作台1内部，第二面板22下表面固定有第二滑块24，第二滑块24插设在操作台1内部，第二滑块24内部螺纹连接有第二螺杆26，第二螺杆26插设在操作台1内部，第一面板21和第二面板22上表面设置有夹持结构4。
[0023]第一螺杆25右端固定有中柱27，中柱27右端与第二螺杆26左端固定连接，第一螺杆25和第二螺杆26表面螺纹为相反设置，中柱27外槽套设有立板28，立板28固定在操作台1中部内壁，操作台1上表面开设有与第一面板21和第二面板22对应的滑框38,通过此设计，便于对第一螺杆25和第二螺杆26的同步稳定转动，使得操作更加便捷高效；
[0024]第一滑块23和第二滑块24两侧边内部贯穿插设有滑杆29，滑杆29两端固定在操作台1内部侧壁，第一滑块23和第二滑块24下端均固定有限位片31，限位片31卡设在操作台1下端内部，操作台1下端内部开设有与限位片31对应的限位槽32，通过此设计，便于对第一滑块23和第二滑块24的稳定滑动，使得操作调节更加稳固便捷；
[0025]第一螺杆25左端和第二螺杆26右端均固定有卡块33，卡块33卡设在操作台1侧壁内部，卡块33侧端固定有握把35，握把35靠近操作台1侧壁的一端固定有圆盘34，圆盘34侧边内部螺纹连接有锁销36，锁销36靠近操作台1侧壁的一端固定有防滑垫37，通过此设计，便于对第一螺杆25和第二螺杆26的转动和限位，使得后续焊接时便于保持固定；
[0026]夹持结构4包括边块41，边块41固定在第一面板21顶部侧端，边块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接组对成套设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部设置有调节结构(2)，所述调节结构(2)包括第一面板(21)和第二面板(22)，所述第一面板(21)下表面固定有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)插设在操作台(1)内部，所述第一滑块(23)内部螺纹连接有第一螺杆(25)，所述第一螺杆(25)插设在操作台(1)内部，所述第二面板(22)下表面固定有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)插设在操作台(1)内部，所述第二滑块(24)内部螺纹连接有第二螺杆(26)，所述第二螺杆(26)插设在操作台(1)内部，所述第一面板(21)和第二面板(22)上表面设置有夹持结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接组对成套设备，其特征在于：所述第一螺杆(25)右端固定有中柱(27)，所述中柱(27)右端与第二螺杆(26)左端固定连接，所述第一螺杆(25)和第二螺杆(26)表面螺纹为相反设置，所述中柱(27)外槽套设有立板(28)，所述立板(28)固定在操作台(1)中部内壁，所述操作台(1)上表面开设有与第一面板(21)和第二面板(22)对应的滑框(38)。3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接组对成套设备，其特征在于：所述第一滑块(23)和第二滑块(24)两侧边内部贯穿插设有滑杆(29)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李宝玉，
申请(专利权)人：王磊，
类型：新型
国别省市：