一种焊接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹持装置，包括：加工台，加工台的顶端设置有固定机构；固定机构，固定机构包括滑板、旋转柱、连接弹簧、活动杆、限位杆和限位孔，滑板滑动连接在加工台的顶端，本实用新型专利技术通过滑板、旋转柱、连接弹簧、活动杆、限位杆、限位孔、固定口、插柱、固定框和螺杆板的配合，便于对旋转柱的位置角度进行调节固定，而通过工作人员旋转螺杆板，进而便于将钢板固定在固定框的内侧，从而对钢板进行固定，而通过旋转柱可以发生旋转活动，进而保障对被固定钢板进行旋转调节，进而便于工作人员对钢板进行不同角度的焊接，从而增加夹具的功能性，提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种焊接夹持装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在金属钢板的加工过程中，需要工作人员利用焊接夹持装置对钢板进行连接。
[0003]而以往的钢板焊接夹持装置在使用时，钢板的形状大都是不同的，而按照加工的不同需求，需要工作人员对钢板的固定角度进行调节，从而对钢板的加工焊接加工角度进行调节，而焊接夹持装置无法对焊接的角度进行调节，需要工作人员利用不同的夹具对钢板进行固定，但这导致工作人员的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接夹持装置无法对焊接的角度进行调节，需要工作人员利用不同的夹具对钢板进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接夹持装置，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有固定机构；
[0006]固定机构，所述固定机构包括滑板、旋转柱、连接弹簧、活动杆、限位杆和限位孔，所述滑板滑动连接在加工台的顶端，所述旋转柱通过转轴转动连接在滑板的顶端，所述连接弹簧连接在旋转柱的内壁底端，所述活动杆连接在连接弹簧的顶端，所述限位杆连接在活动杆的外壁，所述限位孔开设在滑板的顶端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的顶端开设有固定口，所述滑板的顶端通过第一拉簧连接有插柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板呈两组对称滑动连接在加工台的顶端，连接弹簧的一端焊接在活动杆的顶端，所述连接弹簧的另一端焊接在旋转柱的内壁底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转柱的外壁连接有固定框，所述固定框的内壁螺纹连接有螺杆板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定口的数量为多个，多个所述固定口开设在加工台的顶端，所述插柱插设在固定口的内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的内侧设置有清理机构，所述清理机构包括吸尘器、吸尘管、底箱、出尘管和集尘箱，所述吸尘器连接在加工台的内侧，所述吸尘管连接在吸尘器的吸气端，所述底箱连接在吸尘管远离吸尘器的一端，所述出尘管连接在吸尘器的出气端，所述集尘箱设置在加工台的外壁，所述加工台的顶端均匀开设有
下料孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有推板，所述推板的顶端通过第二拉簧连接有插杆，所述滑槽的内壁底端开设有底孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过滑板、旋转柱、连接弹簧、活动杆、限位杆、限位孔、固定口、插柱、固定框和螺杆板的配合，便于工作人员通过活动活动杆，通过限位杆插设在不同位置的限位孔内侧，从而对旋转柱的位置角度进行调节固定，而通过工作人员旋转螺杆板，进而便于将钢板固定在固定框的内侧，从而对钢板进行固定，而通过旋转柱可以发生旋转活动，进而保障对被固定钢板进行旋转调节，从而保障夹具可以对不同形状的钢板进行不同角度的固定，进而便于工作人员对钢板进行不同角度的焊接，从而增加夹具的功能性，提高工作人员的工作效率。
[0015]2、通过吸尘器、吸尘管、底箱、出尘管、集尘箱、滑槽、推板、插杆和底孔的配合，便于工作人员通过活动插杆，进而使推板的位置发生活动，而通过推板从而使推板对加工台顶端上因加工时产生的废屑进行推动，而通过工作人员启动吸尘器，从而使加工台顶端开设的下料孔将加工台顶端残留的废料被导入到集尘箱的内侧，进而对其进行收集，减少工作人员对其进行清理时的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中加工台处的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中加工台处的正视局部剖视结构示意图。
[0020]图中：11、加工台；2、固定机构；21、滑板；22、旋转柱；23、连接弹簧；24、活动杆；25、限位杆；26、限位孔；27、固定口；28、插柱；29、固定框；210、螺杆板；3、清理机构；31、吸尘器；32、吸尘管；33、底箱；34、出尘管；35、集尘箱；36、滑槽；37、推板；38、插杆；39、底孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种焊接夹持装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，一种焊接夹持装置，包括：加工台11，加工台11的顶端设置有固定机构2；
[0025]固定机构2，固定机构2包括滑板21、旋转柱22、连接弹簧23、活动杆24、限位杆25和限位孔26，滑板21滑动连接在加工台11的顶端，旋转柱22通过转轴转动连接在滑板21的顶端，连接弹簧23连接在旋转柱22的内壁底端，活动杆24连接在连接弹簧23的顶端，限位杆25
连接在活动杆24的外壁，限位孔26开设在滑板21的顶端，通过活动杆24不受外力时，连接弹簧23拉扯活动杆24，从而使限位杆25稳定的插设在限位孔26的内侧。
[0026]加工台11的顶端开设有固定口27，滑板21的顶端通过第一拉簧连接有插柱28，滑板21呈两组对称滑动连接在加工台11的顶端，连接弹簧23的一端焊接在活动杆24的顶端，连接弹簧23的另一端焊接在旋转柱22的内壁底端，旋转柱22的外壁连接有固定框29，固定框29的内壁螺纹连接有螺杆板210，固定口27的数量为多个，多个固定口27开设在加工台11的顶端，插柱28插设在固定口27的内侧，通过工作人员将钢板放在固定框29的内侧，而再通过旋转螺杆板210，进而对固定框29内侧的钢板被固定，而通过插柱28在第二拉簧的连接下，进而保障插柱28稳定的插设在固定口27的内侧，从而对滑板21的位置活动进行限定。
[0027]具体使用时，本技术一种焊接夹持装置，工作人员向上活动活动杆24，进而使连接弹簧23被拉伸，从而使限位杆25不插设在限位孔26的内侧，工作人员按再通过旋转活动杆24，从而使活动杆24带动旋转柱22发生旋转活动，从而使固定框29的位置发生旋转活动，从而对被固定在固定框29内侧的钢板的位置角度进行调节
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图1、图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹持装置，其特征在于，包括：加工台(11)，所述加工台(11)的顶端设置有固定机构(2)；固定机构(2)，所述固定机构(2)包括滑板(21)、旋转柱(22)、连接弹簧(23)、活动杆(24)、限位杆(25)和限位孔(26)，所述滑板(21)滑动连接在加工台(11)的顶端，所述旋转柱(22)通过转轴转动连接在滑板(21)的顶端，所述连接弹簧(23)连接在旋转柱(22)的内壁底端，所述活动杆(24)连接在连接弹簧(23)的顶端，所述限位杆(25)连接在活动杆(24)的外壁，所述限位孔(26)开设在滑板(21)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述加工台(11)的顶端开设有固定口(27)，所述滑板(21)的顶端通过第一拉簧连接有插柱(28)。3.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述滑板(21)呈两组对称滑动连接在加工台(11)的顶端，连接弹簧(23)的一端焊接在活动杆(24)的顶端，所述连接弹簧(23)的另一端焊接在旋转柱(22)的内壁底端。4.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述旋转柱(22)的外壁连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳男，马超，孔熙深，
申请(专利权)人：王佳男，
类型：新型
国别省市：