一种H型钢翻转支架制造技术

本实用新型专利技术涉及H型钢翻转架技术领域，尤其为一种H型钢翻转支架，包括支撑架和夹持组件，所述夹持组件安装在支撑架的上方，所述夹持组件包括双轴电机、两根双向螺杆和两组夹持机构，两根所述的双向螺杆分别与双轴电机的两输出轴连接，两组所述的夹持机构分别螺纹套设在两根双向螺杆上；所述夹持机构包括两个连接块、两组限制器件和四根连板，四根所述的连板形成菱形结构，两个所述的连接块位于菱形结构对角线的两端，且对称套设在双向螺杆，两组所述的限制器件位于菱形结构另一对角线的两端，H型钢托置在两组夹持机构上，所述限制器件与H型钢的边缘连接。型钢的边缘连接。型钢的边缘连接。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翻转支架


[0001]本技术涉及H型钢翻转架
，具体为一种H型钢翻转支架。

技术介绍

[0002]在H型钢生产时，需要通过焊接、打磨等多种工序完成其加工，在焊接、打磨等工序中，为了根据加工进度调节H型钢的体位，需要将H型钢托置在翻转机架上，通过翻转支架左右小于九十度的转动，实现对H型钢状态的改变，以便使需要加工的部位正对工作人员。现有的翻转支架种类较多，最常用的翻转支架包括横板和两根竖板，横板上焊接设置有多个撑板，撑板的端部焊接有挡板，挡板用于抵挡H型钢，将H型钢托置在横板和撑板组成的平面上后，在外力作用下，横板转动，使H型钢处于某一倾斜角度处，并在限位机构的作用使H型钢稳定放置，以便工作人员对H型钢进行加工。上述的翻转支架的撑板长度是一定的，无法根据H型钢的宽度调节自身的状态，限制了翻转支架的使用，且为了完成不同尺寸H型钢的加工，需要配备多个翻转支架，增大H型钢的加工成本。
[0003]为了解决上述问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种H型钢翻转支架，以解决现有H型钢翻转架无法根据H型钢的尺寸调节自身状态的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种H型钢翻转支架，包括支撑架和夹持组件，夹持组件安装在支撑架的上方，夹持组件包括双轴电机、两根双向螺杆和两组夹持机构，两根双向螺杆分别与双轴电机的两输出轴连接，两组夹持机构分别螺纹套设在两根双向螺杆上；夹持机构包括两个连接块、两组限制器件和四根连板，四根连板形成菱形结构，两个连接块位于菱形结构对角线的两端，且对称套设在双向螺杆，两组限制器件位于菱形结构另一对角线的两端，H型钢托置在两组夹持机构上，限制器件与H型钢的边缘连接。
[0007]优选的，限制器件包括底板和升降板，底板为“T”型结构，且倒立设置，底板水平板的两端均开设有连槽，底板的竖直板开设有插接槽，升降板的下端插入插接槽内，升降板上端侧边通过连接板固定连接有扣合板。
[0008]优选的，扣合板的下侧面低于连接板的下侧面，扣合板的俯视投影与底板之间留有间距，间距大于H型钢两平行侧壁的厚度。
[0009]优选的，插接槽的侧壁固定连接有限制板，升降板的侧壁开设有限制槽，下端面开设有圆形槽，圆形槽位置处设置有弹簧，弹簧的两端分别与圆形槽端部和插接槽端部连接，限制板伸入限制槽内。
[0010]优选的，支撑架包括横板和两根分别安装在横板两端的竖板，横板两端固定连接的转动轴贯穿竖板设置，转动轴凸出竖板的侧壁开设有多个齿牙槽，竖板侧壁通过支撑轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮的侧壁螺纹贯穿设置有摇把，摇把的端部抵压竖板侧壁固定连
接的环形胶层。
[0011]优选的，横板上侧面中部开设有安装孔，两端均开设有阶梯孔，阶梯孔设置为“T”型结构，连接块设置“I”型结构，上水平板的两端均开设有连槽，连接块下端位于阶梯孔内，双轴电机位于安装孔内。
[0012]优选的，连板的两端通过连接轴分别安装在连接块和底板的连槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置夹持组件，以便根据H型钢的尺寸调节自身状态，改变限制器件的位置，为夹持不同尺寸的H型钢提供便利，降低H型钢的加工成本。
[0015]2、通过设置限制器件，以便在限制器件的作用下，使H型钢相对夹持组件稳定放置，避免调节H型钢的体位时其发生移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的限制器件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑架与夹持组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑架端部的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；11、横板；12、安装孔；13、阶梯孔；14、竖板；15、环形胶层；16、齿牙槽；17、驱动齿轮；18、摇把；2、夹持组件；3、双轴电机；4、双向螺杆；5、夹持机构；6、连接块；7、连板；8、限制器件；81、底板；82、插接槽；83、限制板；84、弹簧；85、限制槽；86、圆形槽；87、升降板；88、扣合板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图4和图5，一种H型钢翻转支架，包括支撑架1和夹持组件2，夹持组件2安装在支撑架1的上方，支撑架1包括横板11和两根分别安装在横板11两端的竖板14，横板11两端固定连接的转动轴贯穿竖板14设置，转动轴凸出竖板14的侧壁开设有多个齿牙槽16，竖板14侧壁通过支撑轴设置有驱动齿轮17，驱动齿轮17的侧壁螺纹贯穿设置有摇把18，摇把18的端部抵压竖板14侧壁固定连接的环形胶层15。
[0025]请参阅图2，夹持组件2包括双轴电机3、两根双向螺杆4和两组夹持机构5，两根双向螺杆4分别与双轴电机3的两输出轴连接，两组夹持机构5分别螺纹套设在两根双向螺杆4上。夹持机构5包括两个连接块6、两组限制器件8和四根连板7，四根连板7形成菱形结构，两个连接块6位于菱形结构对角线的两端，且对称套设在双向螺杆4，两组限制器件8位于菱形结构另一对角线的两端。
[0026]请参阅图3，限制器件8包括底板81和升降板87，底板81为“T”型结构，且倒立设置，
底板81水平板的两端均开设有连槽，底板81的竖直板开设有插接槽82，插接槽82的侧壁固定连接有限制板83，升降板87的侧壁开设有限制槽85，下端面开设有圆形槽86，圆形槽86位置处设置有弹簧84，升降板87的下端插入插接槽82内，弹簧84的两端分别与圆形槽86端部和插接槽82端部连接，限制板83伸入限制槽85内，升降板87上端侧边通过连接板固定连接有扣合板88，扣合板88的下侧面低于连接板的下侧面，扣合板88的俯视投影与底板81之间留有间距，间距大于H型钢两平行侧壁的厚度。
[0027]请参阅图4，横板11上侧面中部开设有安装孔12，两端均开设有阶梯孔13，阶梯孔13设置为“T”型结构，连接块6设置“I”型结构，上水平板的两端均开设有连槽，连接块6下端位于阶梯孔13内，双轴电机3位于安装孔12内，连板7的两端通过连接轴分别安装在连接块6和底板81的连槽内。
[0028]通过设置夹持组件2，以便根据H型钢的尺寸调节自身状态，改变限制器件8的位置，为夹持不同尺寸的H型钢提供便利，降低H型钢的加工成本。
[0029]通过设置限制器件8，以便在限制器件8的作用下，使H型钢相对夹持组件2稳定放置，避免调节H型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翻转支架，其特征在于：包括支撑架(1)和夹持组件(2)，所述夹持组件(2)安装在支撑架(1)的上方，所述夹持组件(2)包括双轴电机(3)、两根双向螺杆(4)和两组夹持机构(5)，两根所述的双向螺杆(4)分别与双轴电机(3)的两输出轴连接，两组所述的夹持机构(5)分别螺纹套设在两根双向螺杆(4)上；所述夹持机构(5)包括两个连接块(6)、两组限制器件(8)和四根连板(7)，四根所述的连板(7)形成菱形结构，两个所述的连接块(6)位于菱形结构对角线的两端，且对称套设在双向螺杆(4)，两组所述的限制器件(8)位于菱形结构另一对角线的两端；H型钢托置在两组夹持机构(5)上，所述限制器件(8)与H型钢的边缘连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转支架，其特征在于：所述限制器件(8)包括底板(81)和升降板(87)，所述底板(81)为“T”型结构，且倒立设置，所述底板(81)水平板的两端均开设有连槽，所述底板(81)的竖直板开设有插接槽(82)，所述升降板(87)的下端插入插接槽(82)内，所述升降板(87)上端侧边通过连接板固定连接有扣合板(88)。3.根据权利要求2所述的一种H型钢翻转支架，其特征在于：所述扣合板(88)的下侧面低于连接板的下侧面，所述扣合板(88)的俯视投影与底板(81)之间留有间距，所述间距大于H型钢两平行侧壁的厚度。4.根据权利要求3所述的一种H型钢翻转支架，其特征在于：所述插接槽(82)的侧壁固定连接有限制板(83)，所述升降板(87)的侧壁开设有限制槽(85)，下端面开设有圆形槽(86)，所述圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，
申请(专利权)人：无锡品诺得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：