本发明专利技术涉及液压缸领域，尤其涉及一种旋转式液压缸加工装置，该装置可以对生产完的液压缸进行安放固定、旋转中转，且可停止供工作人员进行固定铭牌，有效提高工作的便利性和规范性。包括工作台，所述的工作台整体呈长方体状，工作台底面四角分别设有支腿，工作台上方左右中间位置远离操作端设有竖板，竖板底面与工作台上表面固定连接，竖板内侧设有旋转固定中转组件；所述的工作台下方还设有与旋转固定中转组件配合的限位组件；所述的工作台左右两侧上方还固定设有与液压缸本体配合的暂存组件。它操作简单，使用方便，适用于多种柱形物品的中转加工。转加工。转加工。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式液压缸加工装置
[0001]本专利技术涉及液压缸领域，具体为一种旋转式液压缸加工装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，社会的发展，我国的机械行业得到了快速的发展，随之而来的液压缸技术的快速发展。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在液压缸生产加工过程中，其中一道工序是，液压缸生产结束后，最后需要工作人员将铭牌安装固定在液压缸本体外表面。目前，铭牌的安装固定工作通常是人工单独一个一个将液压缸取过来进行操作，效率较低，没有一种可以对液压缸本体进行安放固定、旋转中转并可停止供工作人员固定铭牌的装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种旋转式液压缸加工装置，该装置可以对生产完的液压缸进行安放固定、旋转中转，且可停止供工作人员进行固定铭牌，有效提高工作的便利性和规范性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转式液压缸加工装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台整体呈长方体状，工作台底面四角分别设有支腿，工作台上方左右中间位置远离操作端设有竖板，竖板底面与工作台上表面固定连接，竖板内侧设有旋转固定中转组件；
[0006]所述的工作台下方还设有与旋转固定中转组件配合的限位组件；
[0007]所述的工作台左右两侧上方还固定设有与液压缸本体配合的暂存组件。
[0008]本专利技术采用上述技术方案后，液压缸从右侧运输过来以后，一名工作人员站立于旋转固定中转组件右侧，将液压缸本体放在右侧的暂存组件上，然后可以将液压缸本体依次安放固定在旋转固定中转组件上，另一名工作人员站立于旋转固定中转组件左侧，则可以边旋转边对中转过来的液压缸本体进行铭牌固定，限位组件可以通过脚踏和松开实现对旋转固定中转组件的解除和限位，铭牌固定完成后可以取下放在左侧的暂存组件上，等待后续操作。
[0009]作为优选的技术方案，所述旋转固定中转组件包括前后横向设置的芯轴，芯轴后端部与竖板固定连接，芯轴上可旋转设有固定块，固定块整体呈圆柱形，中心位置与芯轴固定连接，固定块圆周面上周向嵌有圆柱形的与液压缸本体配合的安放孔，安放孔前侧的固定块上横向螺纹旋拧有固定轴，固定轴内端部固定有橡胶块，固定轴外端部固定有第一旋钮。
[0010]本专利技术采用上述技术方案后，可以将液压缸本体插置于安放孔中，然后通过第一旋钮对液压缸本体进行挤压固定，橡胶块可以对液压缸本体表面起到保护作用。
[0011]作为优选的技术方案，所述的第一旋钮内侧的固定轴上旋拧有第二旋钮。
[0012]本专利技术采用上述技术方案后，第二旋钮可以对第一旋钮起到限位作用，避免液压缸本体的滑脱。
[0013]作为优选的技术方案，所述的安放孔内表面粘接有第一橡胶层。
[0014]本专利技术采用上述技术方案后，第一橡胶层可以对液压缸本体起到保护作用。
[0015]作为优选的技术方案，所述的限位组件包括设于固定块下方后侧竖板上的前后方向的通孔，通孔中前后穿插有第一支杆，第一支杆前端部上表面固定设有限位凸起，固定块底面外周面嵌有若干与限位凸起配合的限位凹槽，第一支杆中间位置与第一支座顶部铰接，第一支座底部固定于通孔内底面，第一支座右侧的第一支杆上嵌有固定孔，固定孔上侧的固定块上固定有吊耳，吊耳与固定孔之间连接有拉簧，第一支杆后端部与竖向的第二支杆顶部铰接，第二支杆底部与前后方向的第三支杆后端部铰接，第三支杆中间位置与第二支座顶部铰接，第二支座底面与车间地面固定连接，第三支杆前端部与横向的脚踏板后侧面固定连接。
[0016]本专利技术采用上述技术方案后，工作人员通过踩踏脚踏板，使得第二支杆上顶，进而使得第一支杆前端部下降，限位凸起脱出限位凹槽，从而解除对固定块的限位，工作人员可以手动旋转固定块，对下一个液压缸本体进行操作；工作人员松开脚踏板时即可对固定块进行固定限位。
[0017]作为优选的技术方案，所述的限位凸起呈弧形结构，限位凹槽呈与限位凸起配合的弧形结构。
[0018]本专利技术采用上述技术方案后，弧形结构利于固定块的固定与解除。
[0019]作为优选的技术方案，所述的固定块内侧面边沿还周向固定设有一圈把手，把手分别包括横杆，横杆内端部与固定块固定连接，横杆外端部旋拧有橡胶球。
[0020]本专利技术采用上述技术方案后，橡胶球可以增大摩擦力，方便工作人员的抓握，方便对固定块的旋转。
[0021]作为优选的技术方案，所述的固定块上侧后方的竖板上固定粘接有侧开口的透明盒体。
[0022]本专利技术采用上述技术方案后，透明盒体可用于储放工作记录，方便工作人员记录每天的工作任务。
[0023]作为优选的技术方案，所述的暂存组件包括固定于工作台上的立板，所述的立板左右两侧分别竖向间隔固定设有托板，托板外沿分别向上弯折形成挡沿。
[0024]本专利技术采用上述技术方案后，托板可用于暂时安放液压缸本体，提高工作的便利性和规范性。
[0025]作为优选的技术方案，所述的托板上表面和立板两侧面分别粘接有第二橡胶层。
[0026]本专利技术采用上述技术方案后，第二橡胶层可以对液压缸本体起到保护作用。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种旋转式液压缸加工装置，具备以下有益效果：
[0028]1.本专利技术通过工作台上方左右中间位置远离操作端设有竖板，竖板底面与工作台上表面固定连接，竖板内侧设有旋转固定中转组件，使用时，旋转固定中转组件可以对液压缸本体进行安放和固定，且可以旋转对液压缸本体进行中转，方便工作人员的操作，利于提升工作整体的便利性和规范性。
[0029]2.本专利技术通过所述的工作台下方还设有与旋转固定中转组件配合的限位组件，使用时，限位组件可以通过脚踏和松开实现对固定块进行固定限位和接触，方便中转过程中对固定块进行控制，利于提升工作的便利性和准确性。
[0030]3.本专利技术通过所述的工作台左右两侧上方还固定设有与液压缸本体配合的暂存组件，使用时，暂存组件可以在旋转固定中转组件两侧起到暂时储放液压缸本体的作用，利于提升工作的便利性和规范性。
附图说明
[0031]图1为专利技术的主视结构示意图；
[0032]图2为图1中立板与工作台配合的左视结构示意图(为保证图片清晰，仅示出上下两组安放孔)；
[0033]图3为图1中固定块的俯视结构示意图(为保证图片清晰，仅示出一个安放孔和两侧的把手)；
[0034]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0035]图5为图1中限位组件的单独左视结构示意图；
[0036]图6为图2中B处的放大结构示意图；
[0037]图7为图1中C处的放大结构示意图；
[0038]图8为一个暂存组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式液压缸加工装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台整体呈长方体状，工作台底面四角分别设有支腿，工作台上方左右中间位置远离操作端设有竖板，竖板底面与工作台上表面固定连接，竖板内侧设有旋转固定中转组件；所述的工作台下方还设有与旋转固定中转组件配合的限位组件；所述的工作台左右两侧上方还固定设有与液压缸本体配合的暂存组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转式液压缸加工装置，其特征在于：所述旋转固定中转组件包括前后横向设置的芯轴，芯轴后端部与竖板固定连接，芯轴上可旋转设有固定块，固定块整体呈圆柱形，中心位置与芯轴固定连接，固定块圆周面上周向嵌有圆柱形的与液压缸本体配合的安放孔，安放孔前侧的固定块上横向螺纹旋拧有固定轴，固定轴内端部固定有橡胶块，固定轴外端部固定有第一旋钮。3.根据权利要求2所述的一种旋转式液压缸加工装置，其特征在于：所述的第一旋钮内侧的固定轴上旋拧有第二旋钮。4.根据权利要求2所述的一种旋转式液压缸加工装置，其特征在于：所述的安放孔内表面粘接有第一橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种旋转式液压缸加工装置，其特征在于：所述的限位组件包括设于固定块下方后侧竖板上的前后方向的通孔，通孔中前后穿插有第一支杆，第一支杆前端部上表面固定设有限位凸起，固定块底面外周面嵌有若干与限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，于云凯，薛言坤，朱立伍，邢兆旭，
申请(专利权)人：山东正铭流体控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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