一种自调试滚轮架制造技术

本实用新型专利技术涉及自调试滚轮架技术领域，尤其为一种自调试滚轮架，包括调节底座、横板和两组对称设置的托置组件，所述横板位于调节底座的上方，两组所述的托置组件设置在横板的上方；所述调节底座包括底板、第一双头气缸、两组对称设置的斜撑板组和两个滑动卡板，所述底板的下方设置有多个行走轮，两组所述的斜撑板组的下端与底板连接，上端分别与两个滑动卡板连接，所述滑动卡板与横板连接，所述第一双头气缸的两自由端与两个斜撑板组的中部连接，所述底板的上侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的底部开设有第二限制孔，所述第一双头气缸中部套设有第二限制板，所述第二限制板的下端穿过第二限制孔。限制孔。限制孔。

【技术实现步骤摘要】
一种自调试滚轮架


[0001]本技术涉及自调试滚轮架
，具体为一种自调试滚轮架。

技术介绍

[0002]自调试滚轮架托置圆筒形工件时，两端的滚轮组自动调整摆角，以适应不同直径的工件，使工件处于稳定状态，以便进行焊接。自调试滚轮架包括底板、驱动电机和对称设置在底板上方的两个滚轮组，每组滚轮组均包括两个滚轮，两个滚轮安装在类似“L”型的支撑架上，支撑架与底板上方的支撑板通过连接轴连接，驱动电机通过多个齿轮配合使同一组的两个滚轮同步转动，滚轮在摩擦力的作用下控制工件转动完成焊接工作。在对大型圆筒形工件进行焊接时，通常需要两套以上的自调试滚轮架同时托置工件。在工作人员对工件进行焊接时，根据焊接进度，不定时会调整某套自调试滚轮架的位置，以便完成焊接任务。为了调整自调试滚轮架的位置，需要终止工件的焊接，利用吊机起吊工件，使工件暂时脱离自调试滚轮架，工件脱离后，工作人员利用叉车等其他设备对自调试滚轮架施加作用力使其移动，改变自调试滚轮架位置，调整后，吊机将工件缓慢放置在自调试滚轮架上，以便继续焊接加工。上述的在工件焊接时调节自调试滚轮架位置的方式，需要利用两种以上的辅助设备，过程较为繁琐，致使工件焊接的效率较低。
[0003]为了解决上述问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自调试滚轮架，以解决多套自调试滚轮架托置工件时，需要多种辅助设备才能完成自调试滚轮架位置调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自调试滚轮架，包括调节底座、横板和两组对称设置的托置组件，横板位于调节底座的上方，两组托置组件设置在横板的上方；调节底座包括底板、第一双头气缸、两组对称设置的斜撑板组和两个滑动卡板，底板的下方设置有多个行走轮，两组斜撑板组的下端与底板连接，上端分别与两个滑动卡板连接，滑动卡板与横板连接，第一双头气缸的两自由端与两个斜撑板组的中部连接。
[0007]优选的，底板的上侧面开设有收纳槽，收纳槽的底部开设有第二限制孔，第一双头气缸中部套设有第二限制板，第二限制板的下端穿过第二限制孔。
[0008]优选的，斜撑板组包括两根斜撑板，斜撑板的下端通过紧固螺栓与收纳槽的侧壁连接，滑动卡板通过连接轴安装在两根斜撑板之间。
[0009]优选的，紧固螺栓的头部侧壁边缘镶嵌设置有滚珠，紧固螺栓贯穿斜撑板和收纳槽侧壁，滚珠与斜撑板接触，紧固螺栓凸出底板的端部螺纹套设有螺母。
[0010]优选的，横板下侧面两端均开设有滑动卡槽，两个滑动卡板活动安装在滑动卡槽内。
[0011]优选的，横板下侧面中部对称固定连接有两个第一限制板，收纳槽的侧壁开设有
第一限制孔，第一限制板下端贯穿第一限制孔。
[0012]优选的，托置组件包括第一滚轮、第一支撑板组、第二滚轮和第二支撑板组，第一支撑板组和第二支撑板组的端部通过连接轴连接，第一滚轮通过中心轴安装在第一支撑板的端部，第二滚轮通过中心轴安装在第二支撑板的端部。
[0013]优选的，第一支撑板组和第二支撑板组内侧中部均设置有中位轴，托置组件还包括第二双头气缸，第二双头气缸的两自由端套设在两个中位轴上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置调节底座，以便通过其工作改变托置组件的位置，使托置组件下降并脱离工件，并对调节底座施加作用力使其移动，实现对自调试滚轮架位置的调节，为工件的焊接提供便利，改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。
[0016]2、通过第一支撑板组和第二支撑板组的活动连接，可在外力作用下改变第一滚轮和第二滚轮的相对位置，为第一滚轮和第二滚轮脱离工件提供便利，以便在外力作用下改变自调试滚轮架相对位置，为工件焊接提供便利，改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的调节底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术的调节底座与横板的结构示意图；
[0020]图4为本技术的紧固螺栓的结构示意图；
[0021]图5为本技术的托置组件的结构示意图。
[0022]图中：1、调节底座；11、底板；111、第一限制孔；112、第二限制孔；113、收纳槽；12、行走轮；13、第一双头气缸；14、第二限制板；15、紧固螺栓；151、滚珠；16、斜撑板组；17、滑动卡板；2、横板；21、支撑架；22、第一限制板；23、滑动卡槽；3、托置组件；31、第一滚轮；32、第一支撑板组；33、中位轴；34、第二支撑板组；35、第二滚轮；36、第二双头气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，一种自调试滚轮架，包括调节底座1、横板2和两组对称设置的托置组件3，横板2位于调节底座1的上方，两组托置组件3设置在横板2的上方。
[0026]请参阅图2、图3和图4，横板2下侧面两端均开设有滑动卡槽23，横板2下侧面中部对称固定连接有两个第一限制板22，调节底座1包括底板11、第一双头气缸13、两组对称设置的斜撑板组16和两个滑动卡板17，底板11的下方设置有多个行走轮12，底板11的上侧面开设有收纳槽113，收纳槽113的底部开设有第二限制孔112，侧壁开设有第一限制孔111，斜
撑板组16包括两根斜撑板，斜撑板的下端通过紧固螺栓15与收纳槽113的侧壁连接，紧固螺栓15的头部侧壁边缘镶嵌设置有滚珠151，紧固螺栓15贯穿斜撑板和收纳槽113侧壁，滚珠151与斜撑板接触，紧固螺栓15凸出底板11的端部螺纹套设有螺母，两个滑动卡板17通过连接轴分别安装在两组斜撑板组16上端内侧，两个滑动卡板17上端分别活动安装在两个滑动卡槽23内，第一限制板22下端贯穿第一限制孔111，第一双头气缸13的两自由端分别套设两个斜撑板组16的中部的轴体上，第一双头气缸13中部套设有第二限制板14，第二限制板14的下端穿过第二限制孔112。
[0027]通过设置调节底座1，以便通过其工作改变托置组件3的位置，使托置组件3下降并脱离工件，并对调节底座1施加作用力使其移动，实现对自调试滚轮架位置的调节，为工件的焊接提供便利，且改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。
[0028]滑动卡槽23的设置便于为滑动卡板17的安装和移动提供空间，为斜撑板组16改变倾斜角度提供便利。第一限制板22的设置便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调试滚轮架，其特征在于：包括调节底座(1)、横板(2)和两组对称设置的托置组件(3)，所述横板(2)位于调节底座(1)的上方，两组所述的托置组件(3)设置在横板(2)的上方；所述调节底座(1)包括底板(11)、第一双头气缸(13)、两组对称设置的斜撑板组(16)和两个滑动卡板(17)，所述底板(11)的下方设置有多个行走轮(12)，两组所述的斜撑板组(16)的下端与底板(11)连接，上端分别与两个滑动卡板(17)连接，所述滑动卡板(17)上端与横板(2)连接，所述第一双头气缸(13)的两自由端与两个斜撑板组(16)的中部连接。2.根据权利要求1所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述底板(11)的上侧面开设有收纳槽(113)，所述收纳槽(113)的底部开设有第二限制孔(112)，所述第一双头气缸(13)中部套设有第二限制板(14)，所述第二限制板(14)的下端穿过第二限制孔(112)。3.根据权利要求2所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述斜撑板组(16)包括两根斜撑板，所述斜撑板的下端通过紧固螺栓(15)与收纳槽(113)的侧壁连接，所述滑动卡板(17)通过连接轴安装在两根斜撑板之间。4.根据权利要求3所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述紧固螺栓(15)的头部侧壁边缘镶嵌设置有滚珠(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，
申请(专利权)人：无锡品诺得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：