一种电机端部法兰焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机端部法兰焊接工装，法兰焊接工装用于电机壳体和电机法兰的对焊，包括固定组件和调节组件，固定组件包括固定架、固定梁、固定盘、固定轴和张紧机构，固定梁横向设置且转动设置于固定架上部，固定盘转动设置于固定梁中部，固定轴同轴固定设置于固定盘远离固定梁的一侧，调节组件包括调节架、升降块、转接块和伸缩杆，两个升降块分别纵向滑动设置于调节架的两个竖直段，转接块两侧分别转动设置于两个升降块，伸缩杆的固定段端部转动设置于转接块中部。本实用新型专利技术的目的在于解决或至少减轻目前焊接工装定位后的电机壳体和电机法兰的位置状态无法调节，不易操作焊接的问题，提供一种电机端部法兰焊接工装。提供一种电机端部法兰焊接工装。提供一种电机端部法兰焊接工装。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端部法兰焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，尤其涉及一种电机端部法兰焊接工装。

技术介绍

[0002]电机上设有法兰，通过法兰与外部固定件连接，现有法兰在焊接时，多数人工焊接的方式，这种操作方式效率低速度慢，焊接完成后得到的成品质量参差不齐，无法满足现代化生产中的高效率和高质量的要。
[0003]为了避免上述情况，通常采用工装将电机壳体和电机法兰进行定位后再焊接。如公开号为CN217667546U的技术专利公开了一种用于焊接电机筒内筒体和前后法兰的立式工装，其将电机壳体和电机法兰纵向定位，并通过固定套保障电机壳体和电机法兰的同轴度，还有公开号为CN217890068U的技术专利公开了一种用于焊接电机筒内筒体和前法兰的卧式工装，其将电机壳体和电机法兰横向定位，通过紧定螺丝套进行定位，保证电机壳体和电机法兰之间的相对位置。这两个专利定位后的电机壳体和电机法兰均保持固定状态，但是焊接时从上向下倾斜操作会更为顺手，也更易保障焊接质量。并且固定套或紧定螺丝套的尺寸为定值，焊接不同内径的电机壳体和电机法兰就要更换不同尺寸固定套或紧定螺丝套的焊接工装，因此需要多种规格的焊接工装，一定程度上提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前焊接工装定位后的电机壳体和电机法兰的位置状态无法调节，不易操作焊接的问题，提供一种电机端部法兰焊接工装。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种电机端部法兰焊接工装，所述法兰焊接工装用于电机壳体和电机法兰的对焊，包括固定组件和调节组件，所述固定组件用于固定电机壳体和电机法兰，所述调节组件用于调整固定后电机壳体和电机法兰的位置状态；
[0007]所述固定组件包括固定架、固定梁、固定盘、固定轴和张紧机构，所述固定架竖直设置于底面，所述固定梁横向设置且转动设置于固定架上部，所述固定盘呈圆形平板状，固定盘转动设置于固定梁中部，所述固定轴同轴固定设置于固定盘远离固定梁的一侧，电机壳体和电机法兰依次同轴套合于固定轴，所述张紧机构用于将电机壳体和电机法兰固定于固定轴；
[0008]所述调节组件包括调节架、升降块、转接块和伸缩杆，所述调节架呈n形，两个所述升降块分别纵向滑动设置于调节架的两个竖直段，所述转接块两侧分别转动设置于两个升降块，所述伸缩杆的固定段端部转动设置于转接块中部，伸缩杆的伸缩段端部与固定轴远离固定盘的一端可拆卸连接。
[0009]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0010]优选的，所述张紧机构包括电机张紧板和法兰张紧板，所述电机张紧板和法兰张
紧板分别位于固定轴套合于电机壳体的一段和固定轴套合于电机法兰的一段；
[0011]所述电机张紧板和法兰张紧板均一端铰接于固定轴圆周外侧、另一端向外转动，电机张紧板和法兰张紧板远离固定轴的一端分别抵至电机壳内壁和电机法兰内壁；
[0012]所述电机张紧板和法兰张紧板的数量均为多个，多个电机张紧板和多个法兰张紧板均沿固定轴圆周外壁均匀布设。
[0013]优选的，所述张紧机构还包括锁紧轴，所述固定轴呈圆管状，所述锁紧轴同轴转动套合于固定轴内，锁紧轴驱动所有电机张紧板和所有法兰张紧板同步转动。
[0014]优选的，所述锁紧轴设置有电机主动齿轮和法兰主动齿轮，所述电机张紧板和法兰张紧板与固定轴铰接端端面呈外凸的圆弧形且分别固定设置有电机从动缺齿轮和法兰从动缺齿轮，所述电机从动缺齿轮和法兰从动缺齿轮分别与所述电机主动齿轮和法兰主动齿轮相互啮合传动。
[0015]优选的，所述锁紧轴与固定轴之间设置有扭簧，所述扭簧驱动锁紧轴转动并驱动电机张紧板和法兰张紧板向外转动。
[0016]优选的，所述锁紧轴的一端轴向向外伸出固定梁并设置有操作段。
[0017]优选的，所述调节组件还包括压紧机构，所述压紧机构包括定位板和压紧杆，所述定位板固定设置于伸缩杆的伸缩段端部，所述压紧杆与伸缩杆平行设置，压紧杆一端抵至电机法兰远离电机壳体的一侧、另一端连接至定位板，压紧杆为以伸缩杆轴心为圆心圆周均布的多个。
[0018]优选的，所述定位板沿其径向设置有长条状的滑槽，所述滑槽与压紧杆数量相等且一一对应设置，压紧杆与定位板连接处的一段穿过其对应的滑槽且螺纹套合有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别贴合于定位板两侧。
[0019]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术设置有固定组件和调节组件，电机壳体和电机法兰依次固定套合于固定轴上，固定梁能带动固定轴上下倾斜，固定盘能带动固定轴转动，固定轴的另一端连接至调节组件，能主动调节固定轴的倾斜状态，并保持此状态的稳定性。焊接时能根基电机的尺寸和焊接人员的操作习惯调节固定后电机壳体和电机法兰的倾斜角度，并且固定后电机壳体和电机法兰能转动，焊接人员始终从上向下进行焊接，使焊接人员一直处于最优的焊接姿态，从而保障焊接质量。
[0021]同时本技术设置有张紧机构，锁紧轴驱动电机张紧板和法兰张紧板同步向外转动，使电机壳体和电机法兰固定于固定轴，适用于不同内径的电机，适用性强，在一定程度上降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的使用状态的结构剖视图；
[0024]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图4为本技术的调节组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术的固定盘和固定轴的结构示意图；
[0027]图6为本技术的锁紧轴的结构示意图；
[0028]图7为本技术的电机张紧板的结构示意图；
[0029]图8为本技术的法兰张紧板的结构示意图；
[0030]其中：1
‑
固定架；2
‑
固定梁；3
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固定盘；4
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固定轴；5
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调节架；6
‑
升降块；7
‑
转接块；8
‑
伸缩杆；9
‑
电机张紧板；10
‑
法兰张紧板；11
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锁紧轴；12
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电机主动齿轮；13
‑
法兰主动齿轮；14
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电机从动缺齿轮；15
‑
法兰从动缺齿轮；16
‑
定位板；17
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压紧杆；18
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锁紧螺母；19
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电机壳体；20
‑
电机法兰。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端部法兰焊接工装，所述法兰焊接工装用于电机壳体（19）和电机法兰（20）的对焊，其特征在于，包括固定组件和调节组件，所述固定组件用于固定电机壳体（19）和电机法兰（20），所述调节组件用于调整固定后电机壳体（19）和电机法兰（20）的位置状态；所述固定组件包括固定架（1）、固定梁（2）、固定盘（3）、固定轴（4）和张紧机构，所述固定架（1）竖直设置于底面，所述固定梁（2）横向设置且转动设置于固定架（1）上部，所述固定盘（3）呈圆形平板状，固定盘（3）转动设置于固定梁（2）中部，所述固定轴（4）同轴固定设置于固定盘（3）远离固定梁（2）的一侧，电机壳体（19）和电机法兰（20）依次同轴套合于固定轴（4），所述张紧机构用于将电机壳体（19）和电机法兰（20）固定于固定轴（4）；所述调节组件包括调节架（5）、升降块（6）、转接块（7）和伸缩杆（8），所述调节架（5）呈n形，两个所述升降块（6）分别纵向滑动设置于调节架（5）的两个竖直段，所述转接块（7）两侧分别转动设置于两个升降块（6），所述伸缩杆（8）的固定段端部转动设置于转接块（7）中部，伸缩杆（8）的伸缩段端部与固定轴（4）远离固定盘（3）的一端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种电机端部法兰焊接工装，其特征在于，所述张紧机构包括电机张紧板（9）和法兰张紧板（10），所述电机张紧板（9）和法兰张紧板（10）分别位于固定轴（4）套合于电机壳体（19）的一段和固定轴（4）套合于电机法兰（20）的一段；所述电机张紧板（9）和法兰张紧板（10）均一端铰接于固定轴（4）圆周外侧、另一端向外转动，电机张紧板（9）和法兰张紧板（10）远离固定轴（4）的一端分别抵至电机壳内壁和电机法兰（20）内壁；所述电机张紧板（9）和法兰张紧板（10）的数量均为多个，多个电机张紧板（9）和多个法兰张紧板（10）均沿固定轴（4）圆周外壁均匀布设。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠信，杨华，毛聪聪，岳成，
申请(专利权)人：河南豫通电机股份公司，
类型：新型
国别省市：