一种圆壁钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆壁钻孔装置，包括安装板、移动式钻具和固定组件，所述固定组件用于将圆壁工件竖直固定设置于安装板上侧，所述移动式钻具用于将圆壁工件钻孔，所述固定组件沿直线滑动设置于安装板上表面，圆壁钻孔装置还包括定位导向组件，所述定位导向组件位于固定组件滑动方向的一侧，定位导向组件包括转杆和导块，所述转杆竖直且转动设置于安装板，所述导块沿直线滑动设置于转杆顶端，导块的横截面呈直角三角形，导块的斜边面朝向圆壁工件，导块中部横向设置有导向孔。本实用新型专利技术的目的在于解决或至少减轻常规的钻孔装置钻圆壁时容易滑动的问题，提供一种圆壁钻孔装置。提供一种圆壁钻孔装置。提供一种圆壁钻孔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种圆壁钻孔装置


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种圆壁钻孔装置。

技术介绍

[0002]常规的钻孔装置大多是在平面上钻孔，但是圆管状工件也需要在其圆壁上钻孔。而常规的钻孔装置大多只能沿圆管状工件的径向钻孔，当不沿沿圆管状工件的径向钻孔时，钻头接触到工件的圆壁时，钻头容易向一侧倾斜滑动，钻出的孔精度较低，滑动严重时还可能造成人身伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻常规的钻孔装置钻圆壁时容易滑动的问题，提供一种圆壁钻孔装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种圆壁钻孔装置，包括安装板、移动式钻具和固定组件，所述固定组件用于将圆壁工件竖直固定设置于安装板上侧，所述移动式钻具用于将圆壁工件钻孔，所述固定组件沿直线滑动设置于安装板上表面，圆壁钻孔装置还包括定位导向组件，所述定位导向组件位于固定组件滑动方向的一侧，定位导向组件包括转杆和导块，所述转杆竖直且转动设置于安装板，所述导块沿直线滑动设置于转杆顶端，导块的横截面呈直角三角形，导块的斜边面朝向圆壁工件，导块中部横向设置有导向孔，所述导向孔的轴向方向与导块的滑动方向平行，导向孔的直径值等于所述移动式钻具的钻头的外径值。
[0006]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0007]优选的，所述定位导向组件还包括转向机构，所述转向机构包括转向气缸和传动杆，所述转向气缸与安装板平行设置，转向气缸固定段后端转动设置于安装板，所述传动杆一端与转向气缸伸缩段端部铰接、另一端固定连接至转杆。
[0008]优选的，所述传动杆远离转向气缸的一端固定设置有导套，所述转杆纵向滑动套合于所述导套。
[0009]优选的，所述定位导向组件还包括定位框，所述定位框呈U形，定位框的水平段沿其长度方向滑动设置于转杆顶端，所述导块固定设置于定位框靠近圆壁工件的一个竖直段。
[0010]优选的，所述移动式钻具沿定位框水平段的长度方向滑动设置于定位框。
[0011]优选的，所述定位框内设置有卡板，所述卡板沿定位框水平段的长度方向滑动设置于定位框，所述移动式钻具固定设置于定位框，卡板与定位框之间设置有推动气缸，所述推动气缸的固定段和伸缩段分别固定设置于定位框和卡板。
[0012]优选的，所述固定组件包括固定座、下气缸和上气缸，所述固定座沿直线滑动设置于安装板，所述下气缸竖直向上设置，所述上气缸位于下气缸上方且竖直向下设置，下气缸和上气缸的固定段均固定连接至固定座。
[0013]优选的，所述定位导向组件的数量为两组，两组定位导向组件相对设置于固定组件两侧。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置有定位导向组件，导块设置有导向孔，通过转杆调节导块的角度位置，通过固定组件调节圆壁工件的水平位置。使导块的斜边面与圆壁工件的圆壁相切，并且导向孔的轴心朝向导块与圆壁工件的相切处。此时，能保证移动式钻具的钻头从导块伸出后即能进行切削钻孔，而导块处于固定状态，因此会极大减少钻头的位移，从而保障钻孔精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图4为本技术的仰视图；
[0020]图5为本技术的导块的结构示意图；
[0021]图6为本技术的定位框的结构示意图；
[0022]图7为本技术的定位导向组件的结构示意图；
[0023]图8为本技术的固定组件的结构示意图；
[0024]其中：1
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安装板；2
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移动式钻具；3
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固定组件；4
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转杆；5
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导块；6
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转向气缸；7
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传动杆；8
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导套；9
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定位框；10
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卡板；11
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推动气缸；12
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固定座；13
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下气缸；14
‑
上气缸。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
图8所示，一种圆壁钻孔装置，包括安装板1、移动式钻具2和固定组件3，固定组件3用于将圆壁工件竖直固定设置于安装板1上侧，移动式钻具2用于将圆壁工件钻孔，固定组件3沿直线滑动设置于安装板1上表面，圆壁钻孔装置还包括定位导向组件，定位导向组件位于固定组件3滑动方向的一侧，定位导向组件包括转杆4和导块5，转杆4竖直且转动设置于安装板1，导块5沿直线滑动设置于转杆4顶端，导块5的横截面呈直角三角形，导块5的斜边面朝向圆壁工件，导块5中部横向设置有导向孔，导向孔的轴向方向与导块5的滑动方向平行，导向孔的直径值等于移动式钻具2的钻头的外径值。
[0029]为了适应不同直径的圆壁工件，方便圆壁工件的拆装，同时在钻孔时确保导块5的斜边面与圆壁工件相切，定位导向组件还包括转向机构，转向机构包括转向气缸6和传动杆7，转向气缸6与安装板1平行设置，转向气缸6固定段后端转动设置于安装板1，传动杆7一端与转向气缸6伸缩段端部铰接、另一端固定连接至转杆4。
[0030]为了调节导块5与圆壁工件的高度位置，传动杆7远离转向气缸6的一端固定设置有导套8，转杆4纵向滑动套合于导套8。
[0031]为了优化产品结构，进一步提高钻孔时的稳定性，从而保障钻孔精度，定位导向组件还包括定位框9，定位框9呈U形，定位框9的水平段沿其长度方向滑动设置于转杆4顶端，导块5固定设置于定位框9靠近圆壁工件的一个竖直段，移动式钻具2沿定位框9水平段的长度方向滑动设置于定位框9。
[0032]为了保障钻孔时移动式钻具2运动的稳定性，定位框9内设置有卡板10，卡板10沿定位框9水平段的长度方向滑动设置于定位框9，移动式钻具2固定设置于定位框9，卡板10与定位框9之间设置有推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆壁钻孔装置，包括安装板（1）、移动式钻具（2）和固定组件（3），所述固定组件（3）用于将圆壁工件竖直固定设置于安装板（1）上侧，所述移动式钻具（2）用于将圆壁工件钻孔，其特征在于，所述固定组件（3）沿直线滑动设置于安装板（1）上表面，圆壁钻孔装置还包括定位导向组件，所述定位导向组件位于固定组件（3）滑动方向的一侧，定位导向组件包括转杆（4）和导块（5），所述转杆（4）竖直且转动设置于安装板（1），所述导块（5）沿直线滑动设置于转杆（4）顶端，导块（5）的横截面呈直角三角形，导块（5）的斜边面朝向圆壁工件，导块（5）中部横向设置有导向孔，所述导向孔的轴向方向与导块（5）的滑动方向平行，导向孔的直径值等于所述移动式钻具（2）的钻头的外径值。2.根据权利要求1所述的一种圆壁钻孔装置，其特征在于，所述定位导向组件还包括转向机构，所述转向机构包括转向气缸（6）和传动杆（7），所述转向气缸（6）与安装板（1）平行设置，转向气缸（6）固定段后端转动设置于安装板（1），所述传动杆（7）一端与转向气缸（6）伸缩段端部铰接、另一端固定连接至转杆（4）。3.根据权利要求2所述的一种圆壁钻孔装置，其特征在于，所述传动杆（7）远离转向气缸（6）的一端固定设置有导套（8），所述转杆（4）纵向滑动套合于所述导套（8）。4.根据权利要求1所述的一种圆壁钻孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠信，杨华，纪明晶，陈加明，
申请(专利权)人：河南豫通电机股份公司，
类型：新型
国别省市：