一种振动电机用多轴承安装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种振动电机用多轴承安装结构，所述振动电机包括机壳和转轴，所述机壳两端分别设置有前端盖和后端盖，所述转轴转动设置于机壳内，转轴前后两端分别转动套合于前端盖和后端盖，转轴端部伸出端盖且固定设置有偏心块，所述前端盖和后端盖外侧均设置有防护罩，所述前端盖和后端盖中部均设置有滚柱轴承，两个所述滚柱轴承均套合于转轴，所述后端盖内外两侧分别设置有后内油盖和后外油盖，所述后内油盖中部设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承套合于转轴。本发明专利技术的目的在于解决或至少减轻振动电机倾斜安装使用时的问题，提供一种振动电机用多轴承安装结构。振动电机用多轴承安装结构。振动电机用多轴承安装结构。

【技术实现步骤摘要】
一种振动电机用多轴承安装结构


[0001]本专利技术涉及振动电机
，尤其涉及一种振动电机用多轴承安装结构。

技术介绍

[0002]现有振动电机使用轴承为圆柱滚子轴承，当电机安装方向角度与水平面角度小于15度时，使用没有问题，当角度大于15
°
时，圆柱滚子轴承受轴向力加大，运转过程中，噪音较大，发热，下端轴承极易损坏，进而导致电机发热烧坏绕组。并且立式安装中轴承内润滑油流失，粉尘环境中易进灰尘损坏轴承。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻振动电机倾斜安装使用时的问题，提供一种振动电机用多轴承安装结构。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种振动电机用多轴承安装结构，所述振动电机包括机壳和转轴，所述机壳两端分别设置有前端盖和后端盖，所述转轴转动设置于机壳内，转轴前后两端分别转动套合于前端盖和后端盖，转轴端部伸出端盖且固定设置有偏心块，所述前端盖和后端盖外侧均设置有防护罩，所述前端盖和后端盖中部均设置有滚柱轴承，两个所述滚柱轴承均套合于转轴；
[0006]所述后端盖内外两侧分别设置有后内油盖和后外油盖，所述后内油盖中部设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承套合于转轴。
[0007]为了进一步实现本专利技术，可优先选用以下技术方案：
[0008]优选的，所述后外油盖朝向滚柱轴承的一侧设置有环形的油腔，所述油腔位置与滚柱轴承内圈和外圈之间的间隙位置对应设置。
[0009]优选的，所述后外油盖内圈内侧中部设置有环形的隔板，所述隔板的内径值大于转轴的外径值，隔板内外两侧分别设置有油封和轴封。
[0010]优选的，所述后内油盖中部设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括从内向外依次设置的内孔、中孔和外孔，所述内孔、中孔和外孔的直径值依次递增，所述深沟球轴承安装于中孔内，深沟球轴承内圈和外圈之间的间隙与滚柱轴承内圈和外圈之间的间隙连通。
[0011]优选的，所述内孔与转轴之间设置有轴套，所述轴套的圆周内侧与转轴过盈配合、圆周外侧与内孔转动套合。
[0012]优选的，所述外孔内设置有内挡套和外挡套，所述内挡圈与转轴过盈配合，内挡圈的外径值不大于深沟球轴承内圈的外径值，所述外挡圈与外孔过盈配合，外挡圈的内径值不小于深沟球轴承外圈的内径值。
[0013]优选的，所述转轴端部与防护罩之间设置有托举机构，所述托举机构包括单向推力球轴承和弹簧，所述单向推力球轴承的轴圈固定套合于转轴端部，所述弹簧与转轴同轴设置，弹簧两端分别抵至单向推力球轴承的座圈和防护罩。
[0014]优选的，所述转轴端部伸出单向推力球轴承的座圈，转轴端部的直径值小于单向推力球轴承的座圈的内径值。
[0015]优选的，所述托举机构还包括内安装座和外安装座，所述内安装座朝向转轴的一侧设置有凹槽，所述单向推力球轴承的座圈固定嵌合于所述凹槽内，所述防护罩端部设置有安装孔，所述外安装座可拆卸安装于防护罩的安装孔处；
[0016]所述弹簧位于内安装座和外安装座之间，弹簧两端分别与内安装座和外安装座固定连接。
[0017]优选的，所述防护罩包括内罩和外罩，所述内罩内侧与前端盖或后端盖可拆卸连接，所述外罩内侧与内罩外侧沿转轴长度方向滑动设置，外罩外侧端部设置有安装孔。
[0018]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]常规避免轴向力的方格只有提高轴承规格，没有更好的办法，单轴承规格增大，成本增加过多，通用性不行。本专利技术由于增加一套轴承，分担立式安装时轴向力，保护工作轴承，延长使用时间，增加轴承寿命。并且振动电机不在受电机安装角度的影响，充分的保护了轴承，提高产品质量。
[0020]本专利技术还设置有托举机构，振动电机纵向安装时托举机构设置于转轴与位于下端的防护罩之间，对转轴进行托举，同时保证转轴转动更为稳定，并且能调节内罩和外罩的相对位置以改变弹簧的弹力，进而使托举机构的托举力与转轴的轴向力相匹配而相互抵消。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构剖视图；
[0022]图2为本专利技术的图1中A处的放大图；
[0023]图3为本专利技术的图1中B处的放大图；
[0024]图4为本专利技术的后内油盖的结构剖视图；
[0025]图5为本专利技术的后外油盖的结构剖视图；
[0026]其中：1
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机壳；2
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转轴；3
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前端盖；4
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后端盖；5
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偏心块；6
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防护罩；7
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后内油盖；8
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后外油盖；9
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滚柱轴承；10
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深沟球轴承；11
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油封；12
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轴封；13
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轴套；14
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内挡套；15
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外挡套；16
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单向推力球轴承；17
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弹簧；18
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内安装座；19
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外安装座。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
图5所示，一种振动电机用多轴承安装结构，振动电机包括机壳1和转轴2，机壳1两端分别设置有前端盖3和后端盖4，转轴2转动设置于机壳1内，转轴2前后两端分别转动套合于前端盖3和后端盖4，转轴2端部伸出端盖且固定设置有偏心块5，前端盖3和后端盖4外侧均设置有防护罩6，前端盖3和后端盖4中部均设置有滚柱轴承9，两个滚柱轴承9均套合于转轴2；
[0031]后端盖4内外两侧分别设置有后内油盖7和后外油盖8，后内油盖7中部设置有深沟球轴承10，深沟球轴承10套合于转轴2。
[0032]为了优化产品结构，后外油盖8朝向滚柱轴承9的一侧设置有环形的油腔，油腔位置与滚柱轴承9内圈和外圈之间的间隙位置对应设置。
[0033]为了保障密封性能，后外油盖8内圈内侧中部设置有环形的隔板，隔板的内径值大于转轴2的外径值，隔板内外两侧分别设置有油封11和轴封12。
[0034]进一步优化产品结构，后内油盖7中部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动电机用多轴承安装结构，所述振动电机包括机壳(1)和转轴(2)，所述机壳(1)两端分别设置有前端盖(3)和后端盖(4)，所述转轴(2)转动设置于机壳(1)内，转轴(2)前后两端分别转动套合于前端盖(3)和后端盖(4)，转轴(2)端部伸出端盖且固定设置有偏心块(5)，所述前端盖(3)和后端盖(4)外侧均设置有防护罩(6)，其特征在于，所述前端盖(3)和后端盖(4)中部均设置有滚柱轴承(9)，两个所述滚柱轴承(9)均套合于转轴(2)；所述后端盖(4)内外两侧分别设置有后内油盖(7)和后外油盖(8)，所述后内油盖(7)中部设置有深沟球轴承(10)，所述深沟球轴承(10)套合于转轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种振动电机用多轴承安装结构，其特征在于，所述后外油盖(8)朝向滚柱轴承(9)的一侧设置有环形的油腔，所述油腔位置与滚柱轴承(9)内圈和外圈之间的间隙位置对应设置。3.根据权利要求1或2任一所述的一种振动电机用多轴承安装结构，其特征在于，所述后外油盖(8)内圈内侧中部设置有环形的隔板，所述隔板的内径值大于转轴(2)的外径值，隔板内外两侧分别设置有油封(11)和轴封(12)。4.根据权利要求1所述的一种振动电机用多轴承安装结构，其特征在于，所述后内油盖(7)中部设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括从内向外依次设置的内孔、中孔和外孔，所述内孔、中孔和外孔的直径值依次递增，所述深沟球轴承(10)安装于中孔内，深沟球轴承(10)内圈和外圈之间的间隙与滚柱轴承(9)内圈和外圈之间的间隙连通。5.根据权利要求4所述的一种振动电机用多轴承安装结构，其特征在于，所述内孔与转轴(2)之间设置有轴套(13)，所述轴套(13)的圆周内侧与转轴(2)过盈配合、圆周外侧与内孔转动套合。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠信，史尊涛，贺胜强，杨华，纪明晶，
申请(专利权)人：河南豫通电机股份公司，
类型：发明
国别省市：