焊接专机用防护外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接专机用防护外壳，涉及焊接专机领域，针对现有的防护措施不足问题，现提出如下方案，其包括底框，所述底框内壁滑动连接有支撑板，且支撑板底部设有减震机构，所述减震机构包括滑块、支撑杆、限位块、双向螺纹杆和摇把。本实用新型专利技术通过减震机构设置的滑块、支撑杆、限位块、双向螺纹杆和摇把，利用限位块调节减震机构的减震幅度，使得装置的减震性能更好，提高焊接专机的使用寿命；通过散热降噪机构设置的透气管、第一隔音板、第二隔音板、活性炭过滤板、散热扇和收集盒，能够对焊接产生的噪声进行降噪处理，同时产生的烟气利用活性炭过滤板进行过滤阻隔并收集处理，避免污染周围环境，保护周围人员的人身健康。保护周围人员的人身健康。保护周围人员的人身健康。

【技术实现步骤摘要】
焊接专机用防护外壳


[0001]本技术涉及焊接专机领域，尤其涉及一种焊接专机用防护外壳。

技术介绍

[0002]焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。可以通过电气控制，气动控制和液压控制技术，实现对电动机、气动执行元件、液压执行元件的旋转或移动，实现工件焊缝与焊枪的相对运动，从而自动完成焊接接头的焊接工作。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]当前使用的焊接专机不具备防护性能，导致焊接时易发生安全事故，且易造成人员身体损伤，同时焊接专机在运行时，易产生振动，进而影响焊接专机本体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接专机用防护外壳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]焊接专机用防护外壳，包括底框，所述底框内壁滑动连接有支撑板，且支撑板底部设有减震机构，所述减震机构包括滑块、支撑杆、限位块、双向螺纹杆和摇把，且支撑杆顶端通过铰链铰接在支撑板底部，所述支撑杆底部通过铰链铰接在滑块顶部，且滑块开有安装口，所述安装口内壁与双向螺纹杆形成滑动配合，所述限位块开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺纹杆形成螺接配合，所述底框底部开有滑槽，且滑槽内壁与滑块和限位块均形成滑动配合，所述滑块两侧均固定有弹簧，且弹簧一端固定在限位块另一侧，所述摇把固定在双向螺纹杆一端，所述支撑板顶部设有防护机构，且防护机构包括防护组件、主动齿轮、从动齿轮、伺服电机和卡条，所述支撑板一边顶部固定有半圆板，且半圆板开有透气口，所述透气口内壁固定有散热降噪机构，且散热降噪机构包括透气管、第一隔音板、第二隔音板、活性炭过滤板、散热扇和收集盒，所述第一隔音板和第二隔音板交错固定在透气管内壁，且两个第二隔音板之间形成进气室，所述收集盒滑动连接在进气室底部内壁，所述第一隔音板和第二隔音板相对一侧位于进气室上侧开有固定槽，且活性炭过滤板与固定槽内壁形成滑动配合。
[0007]优选的，所述防护组件包括连接框和折叠布，且防护组件底部固定在支撑板两边外壁，所述支撑板两边通过转轴转动连接在防护组件两侧底端，且转轴一端固定在主动齿轮的内壁，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定在转轴
一端，所述折叠布两侧分别固定在两个连接框的相对一侧。
[0008]优选的，所述卡条一端固定在防护组件顶部一侧，且两个防护组件通过卡条形成卡接配合。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆两端通过轴承转动连接在滑槽内壁，且摇把固定在双向螺纹杆一端。
[0010]优选的，所述透气管一端内壁固定有十字架,且散热扇固定在十字架中心位置。
[0011]优选的，所述防护组件内壁与半圆板外壁形成滑动配合，且半圆板外壁固定有密封条。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过减震机构设置的滑块、支撑杆、限位块、双向螺纹杆和摇把，将焊接专机本体放置在支撑板顶部，当焊接专机运行时，会产生振动，使得滑块向两侧滑动降低振动幅度，并利用限位块调节减震机构的减震幅度，使得装置的减震性能更好，提高焊接专机的使用寿命；
[0014]2、通过散热降噪机构设置的透气管、第一隔音板、第二隔音板、活性炭过滤板、散热扇和收集盒，能够对焊接产生的噪声进行降噪处理，同时产生的烟气利用活性炭过滤板进行过滤阻隔并收集处理，避免污染周围环境，保护周围人员的人身健康。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的焊接专机用防护外壳的正剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的焊接专机用防护外壳的侧剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的焊接专机用防护外壳的散热降噪机构结构示意图。
[0018]图中：1底框、2支撑板、3减震机构、4滑块、5支撑杆、6限位块、7双向螺纹杆、8摇把、9防护机构、10连接框、11折叠布、12主动齿轮、13从动齿轮、14伺服电机、15卡条、16半圆板、17散热降噪机构、18第一隔音板、19第二隔音板、20活性炭过滤板、21散热扇、22收集盒、23透气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，焊接专机用防护外壳，包括底框1，底框1内壁滑动连接有支撑板2，且支撑板2底部设有减震机构3，减震机构3包括滑块4、支撑杆5、限位块6、双向螺纹杆7和摇把8，且支撑杆5顶端通过铰链铰接在支撑板2底部，支撑杆5底部通过铰链铰接在滑块4顶部，且滑块4开有安装口，安装口内壁与双向螺纹杆7形成滑动配合，限位块6开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺纹杆7形成螺接配合，底框1底部开有滑槽，且滑槽内壁与滑块4和限位块6均形成滑动配合，滑块4两侧均固定有弹簧，且弹簧一端固定在限位块6另一侧，通过减震机构3设置的滑块4、支撑杆5、限位块6、双向螺纹杆7和摇把8，将焊接专机本体放置在支撑板2顶部，当焊接专机运行时，会产生振动，使得滑块4向两侧滑动降低振动幅度，并利用限位块6调节减震机构3的减震幅度，使得装置的减震性能更好，提高焊接专机的使用寿命；
[0021]摇把8固定在双向螺纹杆7一端，支撑板2顶部设有防护机构9，且防护机构9包括防护组件、主动齿轮12、从动齿轮13、伺服电机14和卡条15，支撑板2一边顶部固定有半圆板16，且半圆板16开有透气口，透气口内壁固定有散热降噪机构17，且散热降噪机构17包括透气管23、第一隔音板18、第二隔音板19、活性炭过滤板20、散热扇21和收集盒22，第一隔音板18和第二隔音板19交错固定在透气管23内壁，且两个第二隔音板19之间形成进气室，收集盒22滑动连接在进气室底部内壁，第一隔音板18和第二隔音板19相对一侧位于进气室上侧开有固定槽，且活性炭过滤板20与固定槽内壁形成滑动配合，通过散热降噪机构17设置的透气管23、第一隔音板18、第二隔音板19、活性炭过滤板20、散热扇21和收集盒22，能够对焊接产生的噪声进行降噪处理，同时产生的烟气利用活性炭过滤板20进行过滤阻隔并收集处理，避免污染周围环境，保护周围人员的人身健康；
[0022]防护组件包括连接框10和折叠布11，且防护组件底部固定在支撑板2两边外壁，支撑板2两边通过转轴转动连接在防护组件两侧底端，且转轴一端固定在主动齿轮12的内壁，主动齿轮12与从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接专机用防护外壳，包括底框（1），其特征在于，所述底框（1）内壁滑动连接有支撑板（2），且支撑板（2）底部设有减震机构（3），所述减震机构（3）包括滑块（4）、支撑杆（5）、限位块（6）、双向螺纹杆（7）和摇把（8），且支撑杆（5）顶端通过铰链铰接在支撑板（2）底部，所述支撑杆（5）底部通过铰链铰接在滑块（4）顶部，且滑块（4）开有安装口，所述安装口内壁与双向螺纹杆（7）形成滑动配合，所述限位块（6）开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺纹杆（7）形成螺接配合，所述底框（1）底部开有滑槽，且滑槽内壁与滑块（4）和限位块（6）均形成滑动配合，所述滑块（4）两侧均固定有弹簧，且弹簧一端固定在限位块（6）另一侧，所述摇把（8）固定在双向螺纹杆（7）一端，所述支撑板（2）顶部设有防护机构（9），且防护机构（9）包括防护组件、主动齿轮（12）、从动齿轮（13）、伺服电机（14）和卡条（15），所述支撑板（2）一边顶部固定有半圆板（16），且半圆板（16）开有透气口，所述透气口内壁固定有散热降噪机构（17），且散热降噪机构（17）包括透气管（23）、第一隔音板（18）、第二隔音板（19）、活性炭过滤板（20）、散热扇（21）和收集盒（22），所述第一隔音板（18）和第二隔音板（19）交错固定在透气管（23）内壁，且两个第二隔音板（19）之间形成进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，
申请(专利权)人：无锡品诺得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：