一种用于涂料生产的灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的灌装机构，包括罐体，所述罐体两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述罐体的进料口一端还设有压力平衡机构，所述压力平衡机构包括压力感应器、泄气阀、进气阀和通气管，所述罐体的出料口内侧压力感应器，所述罐体的进料口一侧设有一对通气管，所述通气管端部上分别设有泄气阀和进气阀，所述进气阀与外部气源连接，所述泄气阀与大气连接，所述罐体的出料口一侧还设有罐口开闭机构，所述出料口固定套设有导料管。本实用新型专利技术通过压力平衡机构的设计，当罐体底部压力感应器的数值下降时打开进气阀，利用气源增加罐内压力，始终稳定罐体底层涂料所受上层压力的大小，保证等时间流下的涂料更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的灌装机构


[0001]本技术涉及涂料生产
，特别涉及一种用于涂料生产的灌装机构。

技术介绍

[0002]涂料生产是把树脂加入溶剂制成漆料，然后再用漆料配成清漆或色漆，涂料生产最后一部的灌装是最为重要的环节之一，灌装精度决定了每一桶涂料之间的量是否均匀，灌装质量是否合格，现在，完成过滤并存在过滤罐内的涂料在装入涂料桶的过程中，由于罐内涂料持续流出，罐底层的涂料受到上层涂料的压力在持续减少，致使每次涂料流出的量都大不相同。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的灌装机构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请公开了一种用于涂料生产的灌装机构，包括罐体，所述罐体两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述罐体的进料口一端还设有压力平衡机构，所述压力平衡机构包括压力感应器、泄气阀、进气阀和通气管，所述罐体1的出料口3内侧设有环状的压力感应器，所述罐体的进料口一侧设有一对通气管，所述通气管端部上分别设有泄气阀和进气阀，所述进气阀与外部气源连接，所述泄气阀与大气连接，所述罐体的出料口一侧还设有罐口开闭机构，所述出料口固定套设有导料管。
[0006]作为优选，所述罐口开闭机构包括通口板、伸缩杆、余料口和机构槽，所述罐体的出料口一侧设有机构槽，所述机构槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆端部设有通口板，所述伸缩杆延伸方向上设有余料口。
[0007]作为优选，所述进料口处设有进料管，所述进料管远离罐体一端设有法兰盘。
[0008]作为优选，所述出料口处设有出料管，所述出料管外开设有固定槽，所述导料管与固定槽配合并固定。
[0009]作为优选，所述进料管和所述出料管均为大口径管，所述导料管为软质材料管。
[0010]作为优选，所述通口板是分为开孔部和遮挡部的板，所述伸缩杆最大伸长时，通口板的遮挡部完全遮盖出料口，所述伸缩杆完全收回时，通口板51的开孔部完全匹配出料口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]（1）、本技术通过压力平衡机构的设计，当罐体底部压力感应器的数值下降时打开进气阀，利用气源增加罐内压力，始终稳定罐体底层涂料所受上层压力的大小，保证等时间流下的涂料更加均匀；
[0013]（2）、本技术通过罐口开闭机构的设计，通过简单的控制手段可以完成涂料的出料灌装，节省空间；
[0014]（3）、本技术通过余料口的设计，防止涂料挤入通口板前端造成堵塞影响装置
精度；
[0015]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的主视图；
[0018]图3是本技术实施例的主视剖视图图；
[0019]图4是本技术实施例中通口板的结构示意图；
[0020]图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、压力平衡机构；5、罐口开闭机构；6、导料口；21、进料管；22、法兰盘；31、出料管；32、固定槽；41、压力感应器；42、泄气阀；43、进气阀；44、通气管；51、通口板；52、伸缩杆；53、余料口；54、机构槽；511、开孔部；512、遮挡部。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]参阅图1，本技术实施例提供一种用于涂料生产的灌装机构，包括罐体1，所述罐体1两端分别设有进料口2和出料口3，其特征在于：所述罐体1的进料口一端还设有压力平衡机构4，所述压力平衡机构4包括压力感应器41、泄气阀42、进气阀43和通气管44，所述罐体1的出料口3内侧设有环状的压力感应器，所述罐体1的进料口2一侧设有一对通气管44，所述通气管44端部上分别设有泄气阀42和进气阀43，所述进气阀43与外部气源连接，所述泄气阀42与大气连接，所述罐体1的出料口3一侧还设有罐口开闭机构5，所述出料口3固定套设有导料管6。
[0023]所述罐口开闭机构5包括通口板51、伸缩杆52、余料口53和机构槽54，所述罐体1的出料口3一侧设有机构槽54，所述机构槽54内设有伸缩杆52，所述伸缩杆52端部设有通口板51，所述伸缩杆52延伸方向上设有余料口53。
[0024]所述进料口2处设有进料管21，所述进料管21远离罐体1一端设有法兰盘22。
[0025]所述出料口3处设有出料管31，所述出料管外开设有固定槽32，所述导料管6与固定槽32配合并固定。
[0026]所述进料管21和所述出料管31均为大口径管，所述导料管6为软质材料管。
[0027]所述通口板51是分为开孔部511和遮挡部512的板，所述伸缩杆52最大伸长时，通口板51的遮挡部512完全遮盖出料口3，所述伸缩杆52完全收回时，通口板51的开孔部511完全匹配出料口3。
[0028]本技术工作过程：
[0029]初始状态时，泄气阀42与进气阀43均关闭，装置通过法兰盘22与前置装置连接，进气阀43与外部气源连接，伸缩杆52呈伸出状态。
[0030]使用状态阶段一进料加压时，泄气阀42开启，进气阀43关闭，伸缩杆52保持伸出状态，进料口2通料进入罐体1内，当通料结束后，泄气阀42关闭，进气阀43打开，外部气源为罐
体1加压，压力感应器41记录此时出料口3所受压力到指定数值时，进气阀43关闭。
[0031]使用状态阶段二出料灌装时，伸缩杆52迅速收缩至完全收回状态并缓缓回弹，这期间通口板51的开孔部511移至出料口3处并缓缓移回原位，罐体1内涂料压入出料管31，由导料管6送入涂料桶内。
[0032]使用状态阶段三再次加压时，进气阀43打开，外部气源为罐体1加压，压力感应器41比较已记录数值，当瞬时压力值到达记录值时，进气阀43关闭。
[0033]使用状态阶段四，重复阶段二与阶段三的装置行为，直到罐体1内涂料全部流出并灌装入桶后，再次重复使用阶段一的装置行为。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的灌装机构，包括罐体（1），所述罐体（1）两端分别设有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述罐体（1）的进料口一端还设有压力平衡机构（4），所述压力平衡机构（4）包括压力感应器（41）、泄气阀（42）、进气阀（43）和通气管（44），所述罐体（1）的出料口（3）内侧设有环状的压力感应器，所述罐体（1）的进料口（2）一侧设有一对通气管（44），所述通气管（44）端部上分别设有泄气阀（42）和进气阀（43），所述进气阀（43）与外部气源连接，所述泄气阀（42）与大气连接，所述罐体（1）的出料口（3）一侧还设有罐口开闭机构（5），所述出料口（3）固定套设有导料管（6）。2.如权利要求1所述的一种用于涂料生产的灌装机构，其特征在于：所述罐口开闭机构（5）包括通口板（51）、伸缩杆（52）、余料口（53）和机构槽（54），所述罐体（1）的出料口（3）一侧设有机构槽（54），所述机构槽（54）内设有伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇军，黄金谦，黄锡，
申请(专利权)人：悉奥控股有限公司，
类型：新型
国别省市：