硫化橡胶用模具制造技术

本实用新型专利技术一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板（1）顶面上的内模（2）、以及竖向安装于上模板（5）底面上的外模（3），所述内模（2）插置于外模（3）中，所述内模（2）的下部设置有一环形槽（2.2），该环形槽（2.2）的下槽壁与下模板（1）的顶面相齐平，所述环形槽（2.2）与内模（2）和外模（3）之间的间隙构成一完整的模腔结构；所述下模板（1）的底部设置有气道接口（1.3），所述内模（2）的中心竖向贯通设置有气道（2.1），且气道（2.1）与气道接口（1.3）相连通。本实用新型专利技术一种硫化橡胶用模具，其采用内外模结构配合气动脱模实现了对具有向内向内翻边结构的桶状橡胶制品的一次性成型和硫化工艺步骤。骤。骤。

【技术实现步骤摘要】
硫化橡胶用模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种橡胶制品生产过程中所用的硫化模具，属于橡胶生产


技术介绍

[0002]目前，橡胶制品在硫化模具内进行成型和硫化，其生产过程为：将橡胶注入模具构成的模腔内成型，随后进行高温硫化，最后脱模即可。尤其是在生产长条形桶状结构的橡胶制品的过程中，为了脱模方便，其模具结构采用上下模板对合的结构，但是这样一来在橡胶制品的外壁沿其轴向会产生毛刺，从而影响其质量；为此有中国专利CN209903709U公开了“一种软芯橡胶管的硫化模具”，其采用内外模的方式保证了橡胶制品外壁的光洁度，但是其仅可应用于管状或筒状结构、以及简单形式的一端封口的桶状结构。对于开口端具有向内翻折的翻边结构的桶状结构（如气缸等设备的橡胶套筒结构），其无法顺利脱模。为此，亟需一种基于上述模具进行改进以实现对具有向内翻边结构的桶状橡胶制品进行成型硫化的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种硫化橡胶用模具，其采用内外模结构配合气动脱模实现了对具有向内翻边结构的桶状橡胶制品的一次性成型和硫化工艺步骤。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板顶面上的内模、以及竖向安装于上模板底面上的外模，所述内模插置于外模中，所述内模的下部设置有一环形槽，该环形槽的下槽壁与下模板的顶面相齐平，所述环形槽与内模和外模之间的间隙构成一完整的模腔结构；所述下模板的底部设置有气道接口，所述内模的中心竖向贯通设置有气道，且气道与气道接口相连通。
[0006]优选的，所述下模板的顶面凸起设置有台阶面，且下模板的顶面设置有供内模插入的对接沉孔，所述气道接口与对接沉孔相连通。
[0007]优选的，所述外模由模筒、以及压合于模筒顶部的模盖构成，所述模盖的顶部设置有注胶口，该注胶口与模腔相连通；外模的底部外壁上设置有一体式结构的环形结构的底座，且底座搁置于下模板的台阶面上，同时底座的外沿向下翻折有外缘，外缘与下模板上凸起的台阶面的外侧壁相贴合。
[0008]优选的，下模板的上表面竖向设置有定位销，底座的底面上设置有供定位销插入的定位孔。
[0009]优选的，所述下模板内横向设置有一抽气通道，抽气通道的一端连接至抽真空装置，另一端连通至对接沉孔，且对接沉孔的孔壁上竖向设置有气槽，该气槽的下端与抽气通道相连通，上端与模腔相连通。
[0010]优选的，所述气道的顶部设置为台阶孔，中心开孔的弹簧座固定嵌置于台阶孔的大孔径端内，且台阶孔的大孔径端的顶部设置为锥孔，锥形结构的堵头嵌置于锥孔内，弹簧的下端与弹簧座相连接，弹簧的上端与堵头相连接。
[0011]优选的，所述外模外套装有加热隔套，且加热隔套的底部搁置于底座的顶面上，加热隔套的顶部抵靠住上模板的底面，外模的外壁和加热隔套的内壁之间构成加热腔，同时加热隔套的下部和上部分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与加热腔相连通。
[0012]优选的，所述外模外套装外电磁加热线圈组件对外模进行电磁加热，在内模的气道内插入内电磁加热线圈组件对内模进行电磁加热。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在内模中心贯穿设置气道的方式引入压缩空气对成型后的橡胶制品进行脱模，利用空气撑开具有弹性的橡胶制品的开口端，从而顺利的将其从内模上脱离下来。且上下模板和内外模的配合结构更为简单、使用更为方便，通过介质加热或者电磁加热的方式进行加热硫化还有利于提高其硫化效率，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种硫化橡胶用模具的剖视图。
[0016]图2为本技术一种硫化橡胶用模具的另一剖面下的剖视图。
[0017]其中：
[0018]下模板1、内模2、外模3、加热隔套4、上模板5、堵头6、弹簧座7、弹簧8；
[0019]台阶面1.1、对接沉孔1.2、气道接口1.3、定位销1.4、抽气通道1.5；
[0020]气道2.1、环形槽2.2；
[0021]模筒3.1、模盖3.2、注胶口3.3、底座3.4、外缘3.5、定位孔3.6；
[0022]进液口4.1、出液口4.2。
具体实施方式
[0023]参见图1~2，本技术涉及的一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板1顶面上的内模2、以及竖向安装于上模板5底面上的外模3，所述内模2插置于外模3中，且内模2和外模3之间形成有模腔；
[0024]所述下模板1的顶面凸起设置有台阶面1.1，且下模板1的顶面设置有供内模2插入的对接沉孔1.2，所述下模板1的底部设置有气道接口1.3，该气道接口1.3与对接沉孔1.2相连通，所述内模2的中心竖向贯通设置有气道2.1，且气道2.1与气道接口1.3相连通，通过气道接口1.3连接气泵以便脱模时注入压缩空气，且所述内模2的下部设置有一环形槽2.2，该环形槽2.2的下槽壁与下模板1的顶面相齐平，从而使得该环形槽2.2、以及内模2和外模3之间的间隙构成一完整的模腔结构。
[0025]所述内模2生产时由模筒3.1、以及压合焊接于模筒3.1顶部的模盖3.2构成，且模筒3.1和模盖3.2的压合面之间采用台阶面配合结构，从而使得制造时更为简单，且对合后构成的一体式结构的密封效果更佳；模筒3.1和模盖3.2对合构成一体式结构后内壁打磨光滑保证橡胶制品的外壁的光洁度，所述模盖3.2的顶部设置有注胶口3.3，该注胶口3.3与模腔相连通。
[0026]上模板5通过螺栓与模盖3.2固定连接，具体的讲，模盖3.2的顶部外壁设置有一台阶面，上模板5上设置有一通孔，模盖3.2插置于上模板5的通孔内，且上模板5搁置于台阶面上。
[0027]外模3的底部外壁上设置有一体式结构的环形结构的底座3.4，且底座3.4搁置于下模板1的台阶面1.1上，同时底座3.4的外沿向下翻折有外缘3.5，外缘3.5与下模板1上凸起的台阶面1.1的侧壁卡接配合，从而为使用时内模2和外模3的装配提供限位作用。进一步的，下模板1的台阶面1.1和外模3的底座3.4底面之间设置有插接配合结构进行限位，如在下模板1的台阶面1.1上竖向设置定位销1.4，底座3.4的底面上设置有供定位销1.4插入的定位孔3.6。
[0028]使用时，将下模板1和上模板5分别安装于硫化机上后，通过注胶口3.3将橡胶注入模腔内形成橡胶制品；当硫化后脱模时，先取下外模3，然后通过气道接口1.3将压缩空气通过气道2.1导入至橡胶制品的内壁和内模2的外壁之间，将橡胶制品吹气膨胀，使得橡胶制品底部的向内翻折的翻边结构脱离环形槽2.2，并在压缩气体的作用下，继续向上提升使得橡胶制品整体向上脱出内模2，从而快捷、有效的实现脱模。
[0029]优选的，在注胶前，为了提高成型效果，可增加抽气机构，此时下模板1上横向设置有一抽气通道1.5，抽气通道1.5的一端连接至抽真空装置，另一端连通至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化橡胶用模具，包含有竖向安装于下模板（1）顶面上的内模（2）、以及竖向安装于上模板（5）底面上的外模（3），所述内模（2）插置于外模（3）中，其特征在于：所述内模（2）的下部设置有一环形槽（2.2），该环形槽（2.2）的下槽壁与下模板（1）的顶面相齐平，所述环形槽（2.2）与内模（2）和外模（3）之间的间隙构成一完整的模腔结构；所述下模板（1）的底部设置有气道接口（1.3），所述内模（2）的中心竖向贯通设置有气道（2.1），且气道（2.1）与气道接口（1.3）相连通。2.根据权利要求1所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述下模板（1）的顶面凸起设置有台阶面（1.1），且下模板（1）的顶面设置有供内模（2）插入的对接沉孔（1.2），所述气道接口（1.3）与对接沉孔（1.2）相连通。3.根据权利要求2所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：所述外模（3）由模筒（3.1）、以及压合于模筒（3.1）顶部的模盖（3.2）构成，所述模盖（3.2）的顶部设置有注胶口（3.3），该注胶口（3.3）与模腔相连通；外模（3）的底部外壁上设置有一体式结构的环形结构的底座（3.4），且底座（3.4）搁置于下模板（1）的台阶面（1.1）上，同时底座（3.4）的外沿向下翻折有外缘（3.5），外缘（3.5）与下模板（1）上凸起的台阶面（1.1）的侧壁相贴合。4.根据权利要求3所述一种硫化橡胶用模具，其特征在于：下模板（1）的上表面竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：