【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轮胎硫化生产加工，具体涉及半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺。
技术介绍
1、众所周知，半钢子午线轮胎的生产过程需要经过混炼、压出、成型、硫化等多道工序，在轮胎硫化时，将成型后的胎坯装入硫化机，外有模具，内有胶囊，硫化时需向硫化胶囊内注入过饱和蒸汽及氮气等，通过硫化胶囊的膨胀压力使胎坯充满整个模具，在模具和胶囊的共同作用下，通过一定的时间、温度、压力将轮胎硫化完成，胎胚在硫化过程中，外部接触钢制模具，导热性能好，传热速度快，内部接触硫化胶囊，而硫化胶囊属于橡胶制品，导热性能较差，因此，要缩短轮胎硫化时间，提高硫化效率，有必要考虑提高硫化胶囊的导热性能，能够在单位时间内提供更多的热量给胎胚，从而达到提高硫化生产率的目的，轮胎硫化胶囊的使用温度多在170～210℃，硫化胶囊内部的介质通常为过饱和蒸汽(或饱和蒸汽)、过热水、高压氮气等，在轮胎硫化过程中，硫化胶囊需要承受高温高压、反复曲挠拉伸变形等，使用条件苛刻，因此半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺尤为重要，决定了轮胎的硫化质量和效率。
2、现有的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺制备出的轮胎硫化胶囊，均匀度和密实度差，不能提高整体弹性，容易在气压的作用下产生裂缝，整体的工艺步骤较为复杂，不便于操作，实用性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺制备出的轮胎硫化胶囊，均匀度和密实度差，不能提高整体弹性，容易在气压
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，具体制备工艺步骤如下：
3、步骤一：选取制备轮胎硫化胶囊原料和辅料，检验人员对原材料进行检验，并且对生产设备进行试运行，并且向工作人员进行技术交底；
4、步骤二：按制备方法要求和产品配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的丁基橡胶45.5-49.9重量份、对叔丁基酚醛树脂9-11重量份、炭黑2.7-3.2重量份、补强剂3.8-4.2重量份、玻璃纤维10-11.9重量份、纳米陶瓷纤维5.4-6.6重量份、硫磺4.1-6.6重量份、防老剂2.8-3.6重量份、硬脂酸2.4-3重量份；
5、步骤三：将步骤二称取丁基橡胶和对叔丁基酚醛树脂加入密炼机混炼2-3min后，再加入炭黑、玻璃纤维、纳米陶瓷纤维、硫磺和硬脂酸进行一段混炼5-8min，温度升温至170-190℃；
6、步骤四：在步骤三的基础上继续加热至190-220℃，后加入补强剂进行二段混练5-10分钟后，再加入防老剂混炼，3-4分钟后排胶，将密炼胶料加入到开炼机中，在120-130℃下开练生产出最终开炼胶料；
7、步骤五：通过机筒加热装置将螺杆挤出机的机筒温度加热到65-75℃，通过机头加热装置将螺杆挤出机的机头温度加热到75-85℃，通过挤出口加热装置将螺杆挤出机的挤出口温度加热到85-95℃；
8、步骤六：往螺杆挤出机的机筒内投入步骤四生产的开炼胶料，同时对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，启动挤出螺杆，使原料均匀进入到胶囊磨具的浇注模腔内；
9、步骤七：自然冷却后进行脱模从而生产出半钢子午线轮胎硫化胶囊，最终进行修整和定型。
10、进一步的；所述步骤三中通过密炼机混合均匀，且密炼机的搅拌速度为120-135r/min。
11、进一步的；所述步骤一中检验人员对原料和辅料进行生产许可证检测，企业采购进口需法定检验的原料、添加料，应当向供货者索取有效的检验合格证明，原料相关指标必须自检合格后方可入库。
12、进一步的；所述步骤四中使用密炼机混合均匀，且密炼机搅拌速度为135-145r/min。
13、进一步的；所述步骤六挤出机的挤出压力控制在10-12mpa。
14、进一步的；所述步骤四中补强剂具体为n220或者n330作为补强剂以提高强度、撕裂强度等数值。
15、进一步的；所述防老剂具体为苯胺和丙酮制备，产物中的活性成分为2,2,4-三甲基-1，2-二氢对喹啉二聚体，特别是具有优异抗老化性能的二聚体。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、（1）选取原料和辅料，检验人员对原材料进行检验，并且对生产设备进行试运行，对材料进行严格检验，筛选下不符合标准的原材料，从而提高产品的质量，对生产设备进行试运行检测，便于及时发现问题及时纠正，消除安全隐患，并且向工作人员进行技术交底，使半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺井然有序，减小容错率，提高轮胎硫化胶囊的质量。
18、（2）在配方中加入玻璃纤维，使生产的半钢子午线轮胎硫化胶囊耐高温，热稳定性大大提高，在硫化胶囊内部通入过饱和蒸汽(或饱和蒸汽)、过热水、高压氮气，不会造成硫化胶囊变形和失去支撑力，能够承受高温高压、反复曲挠拉伸变形等，在配方中加入纳米陶瓷纤维使生产的半钢子午线轮胎硫化胶囊，抗拉强度高，具有更好的抗老化和耐磨特性，有效的延长了轮胎硫化胶囊的使用寿命。
19、（3）该半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，通过两段式密炼技术，提高原料的均匀程度，并且在入模前进行一次开练，提高生产胶料的均匀度和密实度，提高整体弹性，不易在气压的作用下产生裂缝，整体的工艺步骤简单，便于操作，实用性强，适合广泛推广使用。
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1.半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：
2.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中通过密炼机混合均匀，且密炼机的搅拌速度为120-135r/min。
3.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中检验人员对原料和辅料进行生产许可证检测，企业采购进口需法定检验的原料、添加料，应当向供货者索取有效的检验合格证明，原料相关指标必须自检合格后方可入库。
4.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中使用密炼机混合均匀，且密炼机搅拌速度为135-145r/min。
5.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤六挤出机的挤出压力控制在10-12Mpa。
6.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中补强剂具体为N220或者N330作为补强剂以提高强度、撕裂强度等数值。
7.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫
...【技术特征摘要】
1.半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：
2.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中通过密炼机混合均匀，且密炼机的搅拌速度为120-135r/min。
3.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中检验人员对原料和辅料进行生产许可证检测，企业采购进口需法定检验的原料、添加料，应当向供货者索取有效的检验合格证明，原料相关指标必须自检合格后方可入库。
4.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中使...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，季新国，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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