【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶件模具，具体为一种成型精密塑胶件模具。
技术介绍
1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，塑胶件也是通过注塑模具加工而成，而目前的塑胶件模具，由于上模具与下模具接触时，不便于严丝合缝，模具之间出现偏位，造成塑胶件成型精密度底的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种成型精密塑胶件模具。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型精密塑胶件模具，包括底座和注塑口，所述底座上安装有注塑装置，所述注塑装置包括l形板、电动推杆、上模具和下模具；
3、所述l形板安装在底座上，所述电动推杆安装在l形板上，所述l形板上开设有通孔，所述电动推杆的输出端穿过通孔，所述上模具安装在电动推杆的输出端上，所述下模具安装在底座上，所述注塑口开设在下模具上；
4、所述上模具与下模具之间通过连接紧密结构连接，所述连接紧密结构包括框形件和框形槽；
5、所述框形件安装在上模具上，所述框形槽开设在下模具上。
6、优选的，所述上模具与l形板之间安装有滑动结构，所述滑动结构包括滑槽和滑块；
7、所述滑槽开设在l形板上，所述滑块安装在上模具上，所述滑块滑动连接在滑槽内。
8、优选的，所述底座上开设有u形槽，所述u形槽内安装有冷却装置，所
9、所述横板安装在u形槽内，所述圆槽开设在横板上，所述风扇安装在圆槽内。
10、优选的，所述风扇通过限位结构安装在圆槽内，所述限位结构的数量为两个，所述限位结构以风扇的中线为中心成两侧对称分布，所述限位结构包括限位块和限位槽；
11、所述限位块安装在风扇上，所述限位槽开设在圆槽内，所述限位块卡接在限位槽内。
12、优选的，所述底座上开设有方槽，所述下模具安装在方槽内，所述方槽与u形槽相连通。
13、优选的，所述注塑口内安装有注塑管。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型精密塑胶件模具，相对比于传统技术，具有以下优点：
15、1、电动推杆的输出端在l形板上的通孔内向下移动，使上模具向下移动，并垂直靠近下模具，而当上模具接触下模具时，框形件伸进框形槽内，使上模具与下模具精密连接，提高成型塑胶件的精密度；
16、2、当电动推杆的输出端带动上模具向上移动时，可以成型的塑胶件快速脱模，风扇接电工作，风扇将风吹响模具，使模具内的塑胶件快速冷却成型，且当风扇需要检修时，风扇上移，此时限位块离开限位槽，可取下风扇更换。
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1.一种成型精密塑胶件模具，包括底座(1)和注塑口(5)，其特征在于：所述底座(1)上安装有注塑装置(4)，所述注塑装置(4)包括L形板(401)、电动推杆(402)、上模具(403)和下模具(404)；
2.根据权利要求1所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述上模具(403)与L形板(401)之间安装有滑动结构(10)，所述滑动结构(10)包括滑槽(11)和滑块(12)；
3.根据权利要求1所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有U形槽(2)，所述U形槽(2)内安装有冷却装置(13)，所述冷却装置(13)包括横板(14)、风扇(15)和圆槽(16)；
4.根据权利要求3所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述风扇(15)通过限位结构(17)安装在圆槽(16)内，所述限位结构(17)的数量为两个，所述限位结构(17)以风扇(15)的中线为中心成两侧对称分布，所述限位结构(17)包括限位块(18)和限位槽(19)；
5.根据权利要求3所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有
6.根据权利要求1所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述注塑口(5)内安装有注塑管(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种成型精密塑胶件模具，包括底座(1)和注塑口(5)，其特征在于：所述底座(1)上安装有注塑装置(4)，所述注塑装置(4)包括l形板(401)、电动推杆(402)、上模具(403)和下模具(404)；
2.根据权利要求1所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述上模具(403)与l形板(401)之间安装有滑动结构(10)，所述滑动结构(10)包括滑槽(11)和滑块(12)；
3.根据权利要求1所述的一种成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述底座(1)上开设有u形槽(2)，所述u形槽(2)内安装有冷却装置(13)，所述冷却装置(13)包括横板(14)、风扇(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯禹，段正平，
申请(专利权)人：华尔科睿苏州智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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