一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于橡胶生产技术领域，且公开了一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置及其生产方法，包括蓄水池，所述蓄水池靠近右端的位置上固定安装有第一机架，所述第一机架的内侧面固定安装有位于蓄水池上方的混料罐，所述蓄水池靠近左端的位置上固定安装有第二机架，所述第二机架内侧面的底端固定安装有位于蓄水池上方的脱模组件。本发明专利技术通过高温蒸汽进行原料加热的同时，还可通过蒸汽的流动性作为动力实现原料的自动混合搅拌，二者的工作动力均来自于高温蒸汽，使得装置无需设置多套动力装置，仅需进行水流的加热即可实现混合以及原料加热的同时进行，能耗较低，显著降低资源的消耗，提高能源的利用率。源的利用率。源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置及其生产方法


[0001]本专利技术属于橡胶生产
，具体为一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置及其生产方法。

技术介绍

[0002]硫化胶囊，是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业, 轮胎硫化胶囊是一种用于轮胎硫化的辅助材料，通常包裹在胶囊机的内芯中，在加热和压力作用下被软化并释放，将其中的硫化剂和促进剂等添加到胶料中，从而使橡胶材料完成硫化反应，提高轮胎的性能和质量，在轮胎的生产过程中常会使用硫磺胶囊辅助进行生产。
[0003]在轮胎硫化胶囊的生产过程中需要经过多套工序，轮胎硫化胶囊生产装置是一种用于生产轮胎硫化胶囊的机器设备，主要包括硫磺投料系统、橡胶注塑系统、成型系统、加热系统、冷却系统、剥模系统等部分构成，主要加工过程为混合投料，橡胶挤压加热成型，以及橡胶产品的脱模和冷却，但这种装置在实际使用过程中能耗较高，其需要设置用于混料的搅拌装置以及提供橡胶加热的加热装置，二者均需要消耗能源，导致装置耗能较高，所以如何降低能耗的同时实现橡胶的混料和加热成型是至关重要的。
[0004]在橡胶硫化胶囊的生产过程中，当橡胶硫化胶囊加热挤压成型后通常需要对其进行脱模处理，现有技术中一般会使用气缸或液压缸的方式进行轮胎的脱模，并在脱模后需要使用风冷和水冷进行硫化胶囊的冷却操作，这种操作过程需要安装多套结构才能实现脱模以及冷却过程，导致装置整体结构较为复杂，占地面积较大，不适合小规模加工进行使用。

技术实现思路
/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，包括蓄水池，所述蓄水池靠近右端的位置上固定安装有第一机架，所述第一机架的内侧面固定安装有位于蓄水池上方的混料罐，所述蓄水池靠近左端的位置上固定安装有第二机架，所述第二机架内侧面的底端固定安装有位于蓄水池上方的脱模组件，所述混料罐的右端固定安装有蒸汽组件，所述混料罐的底端开设有排料口，所述混料罐的底端固定安装有位于排料口下方的成型腔，所述成型腔的底端设有成型模具，所述蓄水池顶端的前后两侧均固定安装有横向导轨，所述蓄水池的右端固定安装有水泵，所述水泵的输出端与蓄水池之间相连通，所述水泵的输出端固定连通有循环管，所述循环管的另一端与蒸汽组件之间相连通，所述混料罐顶端的一侧固定连通有注料口。
[0007]在实际使用时，首先需确保蓄水池内部水流的容量，并按需进行补充，并根据加工的类型选取合适的原料并通过注料口注入混料罐的内部，同时接通装置的电源，完成准备。
[0008]优选的，所述成型模具位于成型腔的内侧面，两个所述第二机架的顶端设有安装板，所述安装板底端的前后两侧均固定安装有导向块，所述导向块与横向导轨之间活动卡接。
[0009]优选的，所述安装板的顶端固定安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶端与成型模具的底端固定连接，所述安装板左端的前后两侧均固定安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的另一端与横向导轨的侧面相连接。
[0010]在需要加工硫化胶囊时，需保持成型模具位于成型腔的内侧面，并将成型模具的底端与成型腔的底端相接触，完成密封操作，而完成硫化胶囊的成型需要进行脱模时，可通过首先控制纵向伸缩杆缩短带动成型模具下降，使其脱离成型腔，并通过控制横向伸缩杆缩短，并在导向块与横向导轨的导向作用下带动成型模具向左侧进行位移，直至成型模具位于脱模组件的正下方，等待进行后续的脱模作业，同时在完成脱模后，成型模具应在横向伸缩杆和纵向伸缩杆的共同作用下重新回到成型腔的内侧面，等待进行二次硫化胶囊的成型作业。
[0011]优选的，所述蒸汽组件包括蒸汽罐，所述蒸汽罐内腔的中部固定安装有加热棒，所述蒸汽罐靠近底端的侧面固定连通有注水口，所述注水口与循环管之间相连通，所述蒸汽罐的顶端固定连通有蒸汽管。
[0012]优选的，所述混料罐顶端的中部固定安装有动力罐，所述动力罐内腔的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的底端贯穿动力罐的底端以及混料罐的顶端且等角度固定连接有位于混料罐内部的搅拌轴。
[0013]优选的，所述动力罐的左端固定连通有第一输气管，所述第一输气管的底端固定连通有三通阀，所述三通阀的右端固定连通有第二输气管，所述第二输气管的另一端与成型腔之间相连通，所述三通阀的左端与脱模组件之间相连通。
[0014]在进行硫化胶囊的成型时，首先可通过开启水泵吸取蓄水池内部的水流并通过循环管注入至蒸汽罐的内部，此时通过开启加热棒对水流进行加热产生蒸汽后可通过蒸汽管导出并进入动力罐的内部，同时推动叶轮旋转，进而实现主轴的旋转，最终实现搅拌轴的周向运动，对混料罐内部的原料进行混合搅拌，搅拌后的原料可通过排料口导出，并进入成型腔和成型模具之间的位置上被挤压，同时进入动力罐内部的蒸汽可通过第一输气管导出，并通过三通阀以及第二输气管导入至成型腔的内部对其内部的原料进行加热，完成加热挤压成型，部分蒸汽则可通过三通阀的左端导出。
[0015]通过对进行原料加热时的蒸汽进行二次利用，在通过高温蒸汽进行原料加热的同时，还可通过蒸汽的流动性作为动力实现原料的自动混合搅拌，二者的工作动力均来自于高温蒸汽，使得装置无需设置多套动力装置，仅需进行水流的加热即可实现混合以及原料加热的同时进行，能耗较低，显著降低资源的消耗，提高能源的利用率。
[0016]优选的，所述脱模组件包括暂存管，所述暂存管的顶端与第二机架内侧面的顶端相连接，所述暂存管靠近底端的右侧固定连通有进气阀，所述进气阀与三通阀之间相连通，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板相对暂存管上下位移，所述活塞板的底端固定连接有活塞杆。
[0017]优选的，所述活塞杆的底端贯穿暂存管的底端且固定安装有真空吸盘，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端以及暂存
管内腔的底端相连接，所述暂存管左侧的上下两端分别固定连通有第二排气阀和第一排气阀。
[0018]优选的，所述第一排气阀和第二排气阀的另一端固定连通有冷凝箱，所述冷凝箱的左端固定连通有位于蓄水池上方的排水管，所述第一排气阀和第二排气阀的内部均安装有电磁阀。
[0019]当完成硫化胶囊的成型后，可控制成型模具进入脱模组件的下方并与脱模组件相接触，在未进行脱模时，高温蒸汽可通过三通阀进入进气阀的内部，此时保持第一排气阀内部的电磁阀处于打开状态，而位于第二排气阀内部的电磁阀处于关闭状态，此时高温蒸汽即可通过第一排气阀导出并进入冷凝箱的内部，而需要脱模时则可关闭第一排气阀内部的电磁阀并打开第二排气阀内部的电磁阀，此时蒸汽即可对活塞板施加一定的压力，活塞板以及活塞杆随之上移，复位弹簧被压缩，此时预先开启真空吸盘与硫化胶囊之间进行吸附，真空吸盘随之上移带动硫化胶囊脱离成型模具完成脱模过程，而当活塞板位移至第二排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，包括蓄水池（1），其特征在于：所述蓄水池（1）靠近右端的位置上固定安装有第一机架（3），所述第一机架（3）的内侧面固定安装有位于蓄水池（1）上方的混料罐（2），所述蓄水池（1）靠近左端的位置上固定安装有第二机架（4），所述第二机架（4）内侧面的底端固定安装有位于蓄水池（1）上方的脱模组件（23），所述混料罐（2）的右端固定安装有蒸汽组件（5），所述混料罐（2）的底端开设有排料口（15），所述混料罐（2）的底端固定安装有位于排料口（15）下方的成型腔（16），所述成型腔（16）的底端设有成型模具（18），所述蓄水池（1）顶端的前后两侧均固定安装有横向导轨（17），所述蓄水池（1）的右端固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的输出端与蓄水池（1）之间相连通，所述水泵（9）的输出端固定连通有循环管（24），所述循环管（24）的另一端与蒸汽组件（5）之间相连通，所述混料罐（2）顶端的一侧固定连通有注料口（6）。2.根据权利要求1所述的一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，其特征在于：所述成型模具（18）位于成型腔（16）的内侧面，两个所述第二机架（4）的顶端设有安装板（20），所述安装板（20）底端的前后两侧均固定安装有导向块（21），所述导向块（21）与横向导轨（17）之间活动卡接。3.根据权利要求2所述的一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，其特征在于：所述安装板（20）的顶端固定安装有纵向伸缩杆（19），所述纵向伸缩杆（19）的顶端与成型模具（18）的底端固定连接，所述安装板（20）左端的前后两侧均固定安装有横向伸缩杆（22），所述横向伸缩杆（22）的另一端与横向导轨（17）的侧面相连接。4.根据权利要求1所述的一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，其特征在于：所述蒸汽组件（5）包括蒸汽罐（501），所述蒸汽罐（501）内腔的中部固定安装有加热棒（502），所述蒸汽罐（501）靠近底端的侧面固定连通有注水口（503），所述注水口（503）与循环管（24）之间相连通，所述蒸汽罐（501）的顶端固定连通有蒸汽管（504）。5.根据权利要求1所述的一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，其特征在于：所述混料罐（2）顶端的中部固定安装有动力罐（7），所述动力罐（7）内腔的中部活动安装有主轴（13），所述主轴（13）的外侧面固定套接有位于动力罐（7）内部的叶轮（8），所述主轴（13）的底端贯穿动力罐（7）的底端以及混料罐（2）的顶端且等角度固定连接有位于混料罐（2）内部的搅拌轴（14）。6.根据权利要求5所述的一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，其特征在于：所述动力罐（7）的左端固定连通有第一输气管（10），所述第一输气管（10）的底端固定连通有三通阀（11），所述三通阀（11）的右端固定连通有第二输气管（12），所述第二输气管（12）的另一端与成型腔（16）之间相连通，所述三通阀（11）的左端与脱模组件（23）之间相连通。7.根据权利要求1所述的一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置，其特征在于：所述脱模组件（23）包括暂存管（231），所述暂存管（231）的顶端与第二机架（4）内侧面的顶端相连接，所述暂存管（231）靠近底端的右侧固定连通有进气阀（232），所述进气阀（232）与三通阀（11）之间相连通，所述暂存管（231）的内部活动套接有活塞板（235），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：