一种轮胎硫化胶囊移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎硫化胶囊移载装置，包括移载架，所述移载架的顶端面安装有胶囊托盘，所述胶囊托盘的底端面设置有拆装组件，所述拆装组件包括固定于所述胶囊托盘底端面的安装环，所述移载架的顶端面开设有供所述安装环插入的贯穿卡槽，所述安装环的内部安装有固定管，所述固定管的内部对称安装有限位插杆；通过设计的拆卸组件，便于将胶囊托盘与移载架进行拆卸安装连接，操作起来方便快捷，便于对不同大小的硫化胶囊进行转运移载，适用性提高，实用效果较好；通过设计的防护组件，便于对胶囊托盘的顶部边缘处进行防护，使得硫化胶囊在放置于胶囊托盘上时不易受到磕碰，避免对硫化胶囊的表面造成刮伤的情况，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化胶囊移载装置


[0001]本技术涉及硫化胶囊生产设备
，具体为一种轮胎硫化胶囊移载装置。

技术介绍

[0002]硫化胶囊是指轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业，轮胎硫化胶囊的使用环境较为苛刻，因此硫化胶囊在生产过程中需要进行抗撕裂程度、伸长率、硬度和强度等多项检测，轮胎硫化胶囊通过注塑硫化机完成脱模后，通常还需要进行打磨修剪，从而形成成品，然后将其转运至存放处进行时效存放，在转运的过程中需要使用到移载装置，现有的轮胎硫化胶囊移载装置在使用时，胶囊托盘与移载架是固定连接的，不可进行拆卸，不便于对不同大小硫磺胶囊进行转运移载，使用时存在一定的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种轮胎硫化胶囊移载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎硫化胶囊移载装置，包括移载架，所述移载架的顶端面安装有胶囊托盘，所述胶囊托盘的底端面设置有拆装组件。
[0005]所述拆装组件包括固定于所述胶囊托盘底端面的安装环，所述移载架的顶端面开设有供所述安装环插入的贯穿卡槽，所述安装环的内部安装有固定管，所述固定管的内部对称安装有限位插杆，两个所述限位插杆的端部之间固定有连接弹簧，所述贯穿卡槽的内壁对称开设有供所述限位插杆另一端卡合的连接卡槽，所述固定管的表面底部开设有限位槽，两个所述限位插杆的一端延伸至所述限位槽的外部。r/>[0006]优选的，所述固定管的两端开口处与所述安装环的外侧表面处于同一水平面，所述固定管的长度与所述安装环的外径相等。
[0007]优选的，所述限位插杆的横截面呈“L”型，所述限位插杆朝向所述连接卡槽内部的端部表面为弧面。
[0008]优选的，所述移载架的顶部一侧安装有推杆，所述移载架的底端面固定有万向轮。
[0009]优选的，所述胶囊托盘的内部设置有防护组件，所述防护组件包括固定于所述胶囊托盘开口处顶部的防护片，所述防护片的内侧表面粘合连接有气囊条，所述防护片的表面一侧边缘处等角度开设有连接孔，所述胶囊托盘的顶部外侧表面等角度安装有固定块，所述连接孔与所述固定块卡合连接，所述气囊条的表面宽度大于所述胶囊托盘的壁厚。
[0010]优选的，所述胶囊托盘的内侧表面等高度设置有橡胶圈，所述橡胶圈的表面与所述胶囊托盘的内侧表面粘合连接。
[0011]本技术提供具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设计的拆卸组件，便于将胶囊托盘与移载架进行拆卸安装连接，
操作起来方便快捷，便于对不同大小的硫化胶囊进行转运移载，适用性提高，实用效果较好。
[0013]同时，通过设计的防护组件，便于对胶囊托盘的顶部边缘处进行防护，使得硫化胶囊在放置于胶囊托盘上时不易受到磕碰，避免对硫化胶囊的表面造成刮伤的情况，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中胶囊托盘与移载架的连接结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为图2中B区域的放大示意图；
[0018]图中：1、移载架；2、胶囊托盘；3、推杆；4、万向轮；5、安装环；6、贯穿卡槽；7、固定管；8、限位插杆；9、限位槽；10、连接弹簧；11、连接卡槽；12、防护片；13、气囊条；14、连接孔；15、固定块；16、橡胶圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种轮胎硫化胶囊移载装置，包括移载架1，移载架1的顶端面安装有胶囊托盘2，移载架1的顶部一侧安装有推杆3，移载架1的底端面固定有万向轮4，胶囊托盘2的底端面设置有拆装组件，拆装组件包括固定于胶囊托盘2底端面的安装环5，移载架1的顶端面开设有供安装环5插入的贯穿卡槽6，安装环5的内部安装有固定管7，固定管7的两端开口处与安装环5的外侧表面处于同一水平面，固定管7的长度与安装环5的外径相等，固定管7的内部对称安装有限位插杆8，两个限位插杆8的端部之间固定有连接弹簧10，贯穿卡槽6的内壁对称开设有供限位插杆8另一端卡合的连接卡槽11，限位插杆8的横截面呈“L”型，限位插杆8朝向连接卡槽11内部的端部表面为弧面，固定管7的表面底部开设有限位槽9，两个限位插杆8的一端延伸至限位槽9的外部，便于将胶囊托盘2与移载架1进行安装连接，并且也便于后期使用过程中更换安装不同口径的胶囊托盘2，可以对不用大小的硫化胶囊进行转运移载，适用性提高，实用效果较好。
[0021]如图1、图2和图4所示，胶囊托盘2的内部设置有防护组件，防护组件包括固定于胶囊托盘2开口处顶部的防护片12，防护片12的内侧表面粘合连接有气囊条13，防护片12的表面一侧边缘处等角度开设有连接孔14，胶囊托盘2的顶部外侧表面等角度安装有固定块15，连接孔14与固定块15卡合连接，气囊条13的表面宽度大于胶囊托盘2的壁厚，便于对胶囊托盘2的顶部开口处进行防护，使得工人将硫化胶囊放置于胶囊托盘2的内部时不易发生磕碰伤，实用性较好。
[0022]如图4所示，胶囊托盘2的内侧表面等高度设置有橡胶圈16，橡胶圈16的表面与胶囊托盘2的内侧表面粘合连接，便于提高硫化胶囊放置于胶囊托盘2内部时的稳固性，使得移载装置在移动的过程中硫化胶囊不易发生晃动。
[0023]本技术提供一种轮胎硫化胶囊移载装置，具体工作原理如下：本技术在
需要更换安装不同口径的胶囊托盘2时，此时需要将胶囊托盘2进行拆卸，首先将手插入胶囊托盘2底端面的安装环5的内部，此时用手拉动限位插杆8的两端，使得两个限位插杆8在固定管7的内部移动，与此同时两个限位插杆8的一端会从连接卡槽11的内部脱离，并且两个限位插杆8的另一端会对连接弹簧10造成挤压，使得连接弹簧10产生一定的反弹力，直至两个限位插杆8的一端完全移动至固定管7的内部，随便便可拉动胶囊托盘2向移载架1的顶部移动，从而会使得胶囊托盘2带动安装环5从贯穿卡槽6的内部脱离，这时便完成了对胶囊托盘2的拆卸，操作起来方便快捷，提高了工人的拆卸效率，接着便可安装不同口径的胶囊托盘2，可以对不同大小的硫化胶囊进行转运移载，适用性提高，实用效果较好；本技术在前期安装防护组件时，首先将橡胶圈16等距离粘合与胶囊托盘2的内侧表面，接着再将防护片12的一侧表面与胶囊托盘2的内侧顶部边缘处表面熔融连接，随后再将气囊条13的表面与防护片12的内侧表面进行粘贴连接，然后拉动防护片12的另一侧表面向胶囊托盘2的顶部外侧表面贴合，从而使得防护片12表面的连接孔14与胶囊托盘2外侧标案的固定块15卡合连接，从而使得防护片12和气囊条13可以限位固定在胶囊托盘2的顶部开口处，使得工人在将硫化胶囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化胶囊移载装置，包括移载架（1），所述移载架（1）的顶端面安装有胶囊托盘（2），其特征在于：所述胶囊托盘（2）的底端面设置有拆装组件；所述拆装组件包括固定于所述胶囊托盘（2）底端面的安装环（5），所述移载架（1）的顶端面开设有供所述安装环（5）插入的贯穿卡槽（6），所述安装环（5）的内部安装有固定管（7），所述固定管（7）的内部对称安装有限位插杆（8），两个所述限位插杆（8）的端部之间固定有连接弹簧（10），所述贯穿卡槽（6）的内壁对称开设有供所述限位插杆（8）另一端卡合的连接卡槽（11），所述固定管（7）的表面底部开设有限位槽（9），两个所述限位插杆（8）的一端延伸至所述限位槽（9）的外部。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊移载装置，其特征在于：所述固定管（7）的两端开口处与所述安装环（5）的外侧表面处于同一水平面，所述固定管（7）的长度与所述安装环（5）的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊移载装置，其特征在于：所述限位插杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：