一种高温油缸抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温油缸抽芯模具，其技术方案要点是：包括机体，所述机体的一侧设置有两个油嘴；抽芯组件，所述抽芯组件设置在所述机体的一侧，用于避免抽芯过程中因导柱太长会出现斜导柱断裂、卡死，对生产造成影响，通过采用上述技术方案，通过设置抽芯组件解决生产过程中因模具温度高，斜导柱太长会出现斜导柱断裂，卡死，对生产造成影响的问题，通过设置高温油缸本体，高温油缸本体可通过油压带动顶杆对模具型芯从模具中抽出，便于模具顶出，通过设置废料盘，废料盘可以排出机体工作时产生的废水，以维持后续机体的工作稳定。以维持后续机体的工作稳定。以维持后续机体的工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高温油缸抽芯模具


[0001]本技术涉及抽芯模具
，具体涉及一种高温油缸抽芯模具。

技术介绍

[0002]抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动。这种移动就叫抽芯。
[0003]在注重品质和工作效率稳定的时代，对于模具生产稳定要求很高，以前老模具型芯滑块用斜导柱带动，由于型芯滑块行程比较大，模具斜导柱需要很长，才可以将型芯滑块实现完成，生产过程中因模具温度高，斜导柱太长会出现斜导柱断裂，卡死，对生产造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温油缸抽芯模具，解决了模具型芯滑块用斜导柱带动，由于型芯滑块行程比较大，模具斜导柱需要很长，才可以将型芯滑块实现完成，生产过程中因模具温度高，斜导柱太长会出现斜导柱断裂，卡死，对生产造成影响的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高温油缸抽芯模具，包括：机体，所述机体的一侧设置有两个油嘴；抽芯组件，所述抽芯组件设置在所述机体的一侧，用于避免抽芯过程中因导柱太长会出现斜导柱断裂、卡死，对生产造成影响。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置抽芯组件解决生产过程中因模具温度高，斜导柱太长会出现斜导柱断裂、卡死，对生产造成影响的问题。
[0008]较佳的，所述抽芯组件包括：高温油缸本体，所述高温油缸本体设置在所述机体的一侧，所述高温油缸本体的内部固定安装有顶杆，所述机体的一侧固定安装有限位块，所述机体的顶面活动安装有模具块，所述模具块的一侧开设有通孔，所述顶杆的一端活动套设在所述限位块的内部，所述顶杆的一端与所述通孔活动套设。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置高温油缸本体，高温油缸本体可通过油压带动顶杆对模具型芯从模具中抽出，便于模具顶出。
[0010]较佳的，所述抽芯组件还包括：机体的一侧开设有两个油缸口，所述油缸口的内部分别固定套设有高温油管，所述高温油管的一端开设有连接孔，所述机体的一侧设置有两个连接管，两个所述连接管的一端分别固定套设在所述连接孔的内部，所述连接管的一端分别与所述高温油缸本体的输入口与输出口固定套设。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置连接孔，连接孔内部可以输入输出液压油，对高温油缸本体的运作提供动力。
[0012]较佳的，所述高温油缸本体的一侧四个拐角分别开设有螺纹孔，所述限位块的一
侧四个拐角分别开设有限位孔，所述高温油缸本体的一侧设置有若干个螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的一端与所述限位孔固定套设，所述机体一侧开设有限位槽，所述限位块的一端固定安装在所述限位槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，螺栓可固定高温油缸本体与限位块之间的位置，有助于高温油缸本体固定安装在机体的一侧。
[0014]较佳的，所述模具块的一侧设置有斜滑块，所述斜滑块与所述模具块的一侧活动卡接，所述机体的顶面活动套设有夹持块，所述夹持块的一侧设置有连接块，所述连接块与所述夹持块的一侧活动卡接，所述连接块的一侧开设有安装孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置连接块，通过连接块可以顶出模具芯子，避免模具芯子无法排出从而影响后续的抽芯工作。
[0016]较佳的，所述机体的顶面设置有输出口，所述输出口的一端活动套设在所述安装孔的内部，所述机体的顶面固定安装有废料盘，所述废料盘的一侧开设有排水口。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置废料盘，废料盘可以排出机体工作时产生的废水，以维持后续机体的工作稳定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置高温油缸，高温油缸可通过油压带动顶杆对模具型芯从模具中抽出，便于模具顶出，解决生产过程中因模具温度高，斜导柱太长会出现斜导柱断裂，卡死的问题。
[0020]通过设置废料盘，废料盘可以排出本体工作时产生的废水，以维持后续本体的工作稳定。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的连接管结构示意图；
[0024]图4是本技术的输出口结构示意图。
[0025]附图标记：1、机体；2、高温油管；3、高温油缸本体；4、螺纹孔；5、螺栓；6、连接孔；7、连接管；8、顶杆；9、油嘴；10、限位块；11、模具块；12、斜滑块；13、夹持块；14、连接块；15、输出口；16、通孔；17、废料盘；18、排水口；19、安装孔；20、油缸口；21、限位槽；22、限位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1和图2，一种高温油缸抽芯模具，包括机体1，所述机体1的一侧设置有两个油嘴9，机体1的一侧设置有抽芯组件，用于避免抽芯过程中因导柱太长会出现斜导柱断裂、卡死，对生产造成影响。
[0028]参考图2和图3，抽芯组件包括高温油缸本体3，高温油缸本体3为已有结构在此不做赘述，高温油缸本体3设置在机体1的一侧，高温油缸本体3的内部固定安装有顶杆8，机体
1的一侧固定安装有限位块10，机体1的顶面活动安装有模具块11，模具块11的一侧开设有通孔16，顶杆8的一端活动套设在限位块10的内部，顶杆8的一端与通孔16活动套设，通过设置高温油缸本体3，高温油缸本体3可通过油压带动顶杆8对模具型芯从模具中抽出，便于模具顶出，抽芯组件还包括机体1的一侧开设有两个油缸口20，油缸口20的内部分别固定套设有高温油管2，高温油管2为已有结构在此不做赘述，高温油管2的一端开设有连接孔6，机体1的一侧设置有两个连接管7，两个连接管7的一端分别固定套设在连接孔6的内部，连接管7的一端分别与高温油缸本体3的输入口与输出口15固定套设，通过设置连接孔6，连接孔6内部可以输入输出液压油，对高温油缸的运作提供动力。
[0029]参考图2，高温油缸本体3的一侧四个拐角分别开设有螺纹孔4，限位块10的一侧四个拐角分别开设有限位孔22，高温油缸本体3的一侧设置有若干个螺栓5，螺栓5与螺纹孔4螺纹连接，螺栓5的一端与限位孔22固定套设，机体1一侧开设有限位槽21，限位块10的一端固定安装在限位槽21的内部，通过设置螺栓5，螺栓5可固定高温油缸本体3与限位块10之间的位置，有助于高温油缸本体3固定安装在机体1的一侧。
[0030]参考图2和图4，模具块11的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温油缸抽芯模具，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的一侧设置有两个油嘴(9)；抽芯组件，所述抽芯组件设置在所述机体(1)的一侧，用于避免抽芯过程中因导柱太长会出现斜导柱断裂、卡死，对生产造成影响。2.根据权利要求1所述的一种高温油缸抽芯模具，其特征在于，所述抽芯组件包括：高温油缸本体(3)，所述高温油缸本体(3)设置在所述机体(1)的一侧，所述高温油缸本体(3)的内部固定安装有顶杆(8)，所述机体(1)的一侧固定安装有限位块(10)，所述机体(1)的顶面活动安装有模具块(11)，所述模具块(11)的一侧开设有通孔(16)，所述顶杆(8)的一端活动套设在所述限位块(10)的内部，所述顶杆(8)的一端与所述通孔(16)活动套设。3.根据权利要求2所述的一种高温油缸抽芯模具，其特征在于，机体(1)的一侧开设有两个油缸口(20)，所述油缸口(20)的内部分别固定套设有高温油管(2)，所述高温油管(2)的一端开设有连接孔(6)，所述机体(1)的一侧设置有两个连接管(7)，两个所述连接管(7)的一端分别固定套设在所述连接孔(6)的内部，所述连接管(7)的一端分别与所述高温油缸本体(3)的输入口与输出口(15)固定套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕社会，蔡峻峰，孙鹏，
申请(专利权)人：健大精密电子山东有限公司，
类型：新型
国别省市：