一种脱模辅助力可控的硫化机制造技术

本发明专利技术属于硫化机脱模技术领域，且公开了一种脱模辅助力可控的硫化机，包括固定平台，布置于硫化机上料端；气动脱模结构，布置于固定平台的横向一侧；送料结构，布置于固定平台的上方；收料结构，布置于固定平台纵向一侧；上升结构，布置于送料结构的上方；抬升结构，布置于固定平台的内腔；推动结构，布置于上升结构的上方。本发明专利技术通过设置第二气管、第二齿板、齿轮和第一齿板达到了方便脱模的目的，此时气泵启动产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模辅助力可控的硫化机


[0001]本专利技术属于硫化机脱模
，具体是一种脱模辅助力可控的硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对橡胶制品进行硫化的工具，硫化机通过对橡胶一定时间的加热加压，使其成为具有弹性的橡胶，硫化机包括上料下料区域和硫化区域，一般在上料下料区域进行橡胶脱模。
[0003]目前，技术人员在进行小型橡胶片硫化时，为了方便橡胶硫化脱模，会在硫化机前端设置脱模装置，然而，现有技术中的脱模装置，在对小型橡胶片脱模时，是通过气枪在小型橡胶片的底部进行吹拂，达到脱模的目的，由于从前端吹橡胶片可能会将橡胶片吹到硫化区域，因此会在橡胶片的背部进行吹拂，然而，在实际的操作过程中，上模板下模板需要滑动，将未硫化的橡胶片移动到硫化区域，这就导致上模板下模板的背部不能有遮挡，所以通过气枪进行脱模大多是通过人力完成的，这就导致在橡胶片脱模的过程中，效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种脱模辅助力可控的硫化机，具有方便脱模，对橡胶片进行冷却，方便脱模后进行收集的优点，本专利技术通过设置第二气管、第二齿板、齿轮和第一齿板达到了方便脱模的目的，此时气泵启动产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱模辅助力可控的硫化机，包括固定平台，布置于硫化机上料端；气动脱模结构，布置于固定平台的横向一侧；送料结构，布置于固定平台的上方；收料结构，布置于固定平台纵向一侧；上升结构，布置于送料结构的上方；抬升结构，布置于固定平台的内腔；推动结构，布置于上升结构的上方。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述气动脱模结构包括：气泵固定布置于固定平台一侧的背部；其中，所述气泵的顶部固定连通有第一气管；其中，所述第一气管的顶部固定连通有第三气管；其中，所述第三气管的底部等间距固定连通有第二气管。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述送料结构包括：下模板布置于固定平台的顶部；其中，所述下模板的两侧活动卡接有移动轨，所述移动轨固定在固定平台的顶部；其中，所述下模板的顶部适配卡接有上模板；其中，所述上模板两侧靠近背部的位置固定连接有卡块。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述收料结构包括：收集箱固定布置与固定平台的正面；其中，所述抽屉滑动布置与收集箱的正面；其中，所述挡板固定连接在收集箱的顶部。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述上升结构包括：第一支撑架固定布置在移动轨的顶部；其中，所述齿轮活动卡接在第一支撑架的中部；其中，所述齿轮的正面和背面活动卡接有第二齿板和第一齿板，所述第二齿板位于第一齿板的底部；其中，所述顶杆固定连接在第二齿板的顶部；其中，所述第一滑块固定连接在第二齿板的正面；其中，所述第一滑块的横
向面轴承连接有抵杆；其中，所述第一齿板的背部固定连接有移动板。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述抬升结构包括：气缸固定布置与固定平台内腔的底部；其中，所述支撑板传动连接在气缸的顶部；其中，所述支撑柱等间距固定连接在支撑板顶部的两侧；其中，所述顶动板布置在支撑柱的顶部。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述推动结构包括：第二支撑架固定布置在第一支撑架的顶部；其中，所述第二滑块竖直穿梭设于第二支撑架的内腔，所述第二滑块固定连接在顶杆的顶部；其中，所述滑杆活动卡接在第二滑块的中部；其中，所述弹簧缠绕在滑杆的外表面与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置第二气管、第二齿板、齿轮和第一齿板达到了方便脱模的目的，通过启动气缸，气缸推动支撑板上移，支撑板通过支撑柱带动顶动板上移，顶动板上移时将卡块顶起，卡块带动上模板向上移动，上模板与抵杆接触，抵杆挤压上模板，使上模板围绕靠近背部的卡块发生转动，使上模板呈倾斜打开状，顶动板推动上模板上移，上模板带动抵杆向上移动，抵杆带动第一滑块向上移动，第一滑块上移带动第二齿板上移，第二齿板带动齿轮转动，齿轮转动带动第一齿板向下移动，第一齿板带动移动板下移，移动板带动第二气管向下移动，第二气管移动到下模板背部的顶部，此时气泵启动产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的；本专利技术通过设置第二气管、第三气管第一气管和气泵达到了对橡胶片进行冷却的目的，启动气泵，气泵产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，风力在下模板表面的橡胶片上进行流动，达到冷却的目的；本专利技术通过设置挡板、收集箱和抽屉达到了方便脱模后进行收集的目的，气泵启动产生风力，风通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，橡胶片受风力影响，向挡板的方向移动，被挡板挡住，橡胶片下坠落到抽屉的内腔中，达到收集的目的。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的气动脱模结构示意图；图3为本专利技术的送料结构结构示意图；图4为本专利技术的收料结构结构示意图；图5为本专利技术的上升结构结构示意图；图6为本专利技术的抬升结构结构示意图；图7为本专利技术的推动结构结构示意图。
[0013]图中：1、固定平台；2、气动脱模结构；201、气泵；202、第一气管；203、第三气管；204、第二气管；3、送料结构；301、下模板；302、上模板；303、移动轨；304、卡块；4、收料结构；401、收集箱；402、抽屉；403、挡板；5、上升结构；501、第一支撑架；502、第二齿板；503、第一滑块；504、抵杆；505、齿轮；506、顶杆；507、移动板；508、第一齿板；6、抬升结构；601、气缸；602、支撑板；603、支撑柱；604、顶动板；7、推动结构；701、第二支撑架；702、第二滑块；703、弹簧；704、滑杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]如图1至图7所示，本专利技术提供一种脱模辅助力可控的硫化机，包括固定平台1和气泵201，固定平台1顶部的一侧固定安装有移动轨303，移动轨303顶部靠近背部的位置固定安装有第一支撑架501，第一支撑架501正面的底部活动卡接有第二齿板502，第二齿板502的顶部固定安装有顶杆506，顶杆506的顶部固定安装有第二滑块702，第二滑块702顶部的中部活动卡接有滑杆704，第二滑块702的顶部且位于滑杆704的外表面固定安装有弹簧703，第二齿板502背部靠近顶部的位置啮合连接有齿轮505，齿轮505的背部啮合连接有第一齿板508本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于，包括：固定平台（1），布置于硫化机上料端；气动脱模结构（2），布置于固定平台（1）的横向一侧；送料结构（3），布置于固定平台（1）的上方；收料结构（4），布置于固定平台（1）纵向一侧；上升结构（5），布置于送料结构（3）的上方；抬升结构（6），布置于固定平台（1）的内腔；推动结构（7），布置于上升结构（5）的上方。2.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述气动脱模结构（2）包括：气泵（201），气泵（201）固定布置于固定平台（1）一侧的背部，所述气泵（201）的顶部固定连通有第一气管（202），所述第一气管（202）的顶部固定连通有第三气管（203），所述第三气管（203）的底部等间距固定连通有第二气管（204）。3.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述送料结构（3）包括：下模板（301），下模板（301）布置于固定平台（1）的顶部，所述下模板（301）的两侧活动卡接有移动轨（303），所述移动轨（303）固定在固定平台（1）的顶部，所述下模板（301）的顶部适配卡接有上模板（302），所述上模板（302）两侧靠近背部的位置固定连接有卡块（304）。4.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述收料结构（4）包括：收集箱（401），收集箱（401）固定布置与固定平台（1）的正面，所述抽屉（402）滑动布置与收集箱（401）的正面，所述挡板（403）固定连接在收集箱（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，廖洪吉，李彦泽，
申请(专利权)人：李燕，
类型：发明
国别省市：