一种新型金属铸造给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种新型金属铸造给料装置，包括浇包筒，所述浇包筒的表面设置有出料管，所述浇包筒的内部设置有给料装置，所述浇包筒的顶部设置有进料装置，所述给料装置包括进料管、连接环架、连接板、步进电机、连接柱、连接杆、扇形挡板和接触橡胶垫，所述进料管固定连接于浇包筒的内顶部，所述连接环架固定连接于进料管的表面，所述连接板固定连接于连接环架的侧面，所述步进电机固定连接于连接板的底部，所述连接柱固定连接于步进电机的输出轴。该新型金属铸造给料装置，通过设置有给料装置，能够设置有阻隔结构控制物料进入，导致在给料时不易出现过量的现象，在使用时的效果好。在使用时的效果好。在使用时的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属铸造给料装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种新型金属铸造给料装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN110947944A一种新型金属铸造给料装置，属于金属铸造
，新型金属铸造给料装置包括浇包、加热器、加热器设置在浇包底部，还包括绝热层、重力传感器、输料管道、气密保温套、电阻加热线、固定罩以及控制器。本申请公开的新型金属铸造给料装置能够通过电磁阀控制给料的量，使加入到铸件模具内的量更加精确，提高金属铸造的效果，同时还能防止在给料过程中，金属熔融液发生溅射，使铸造过程更加安全。
[0004]但是上述的新型金属铸造给料装置在控制进料时没法及时控制进料的启闭，没有设置有阻隔结构控制物料进入，导致在给料时容易出现过量的现象，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型金属铸造给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属铸造给料装置，包括浇包筒，所述浇包筒的表面设置有出料管，所述浇包筒的内部设置有给料装置，所述浇包筒的顶部设置有进料装置。
[0007]所述给料装置包括进料管、连接环架、连接板、步进电机、连接柱、连接杆、扇形挡板和接触橡胶垫，所述进料管固定连接于浇包筒的内顶部，所述连接环架固定连接于进料管的表面，所述连接板固定连接于连接环架的侧面，所述步进电机固定连接于连接板的底部，所述连接柱固定连接于步进电机的输出轴，所述连接杆固定连接于连接柱的底部，所述扇形挡板固定连接于连接杆的左侧，所述接触橡胶垫固定连接于扇形挡板的左侧。
[0008]优选的，所述进料装置包括进料斗、限位环架、密封顶盖和对接块，所述进料斗固定连接于浇包筒的顶部，所述限位环架固定连接于进料斗的顶部，所述限位环架的顶部开设有对接槽，所述对接块固定连接于密封顶盖的表面。
[0009]优选的，所述连接板、步进电机、连接柱、连接杆、扇形挡板和接触橡胶垫的数量均为两个，两个所述连接板、步进电机、连接柱、连接杆、扇形挡板和接触橡胶垫对称分布在连接环架表面的左右两侧。
[0010]优选的，所述扇形挡板和接触橡胶垫的面积和与进料管的底面积相等，通过设置
扇形挡板和接触橡胶垫，步进电机可以根据需求带动扇形挡板和接触橡胶垫转动，控制是否继续给料。
[0011]优选的，所述对接块的数量为四个，四个所述对接块等间距分布在限位环架的表面，通过设置有四个对接块，定位效果更好。
[0012]优选的，所述对接块与对接槽的大小适配，所述对接块插接于对接槽的内壁，通过设置有对接块和对接槽，起到定位的作用，便于将密封顶盖放回限位环架内，并进行限位，避免滑脱无法起到防溅的作用。
[0013]优选的，所述密封顶盖的直径与限位环架的内径适配，所述密封顶盖滑动连接于限位环架的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该新型金属铸造给料装置，通过设置有给料装置，能够设置有阻隔结构控制物料进入，导致在给料时不易出现过量的现象，在使用时的效果好。
[0016]2、该新型金属铸造给料装置，通过设置有进料装置，可以将密封顶盖取下，然后可以开始给料，在给料完成后可以将密封顶盖侧面的对接块对准限位环架顶部的对接槽，将密封顶盖重新插入，能够将进料口重新遮挡住，避免在加工时金属铸造料从进料基于飞溅而出影响使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术浇包筒和内部给料装置立体仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、浇包筒；2、出料管；3、进料装置；301、进料斗；302、限位环架；303、密封顶盖；304、对接块；305、对接槽；4、给料装置；401、进料管；402、连接环架；403、连接板；404、步进电机；405、连接柱；406、连接杆；407、扇形挡板；408、接触橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种新型金属铸造给料装置，包括浇包筒1，浇包筒1的表面设置有出料管2，浇包筒1的内部设置有给料装置4，浇包筒1的顶部设置有进料装置3。
[0025]给料装置4包括进料管401、连接环架402、连接板403、步进电机404、连接柱405、连接杆406、扇形挡板407和接触橡胶垫408，进料管401固定连接于浇包筒1的内顶部，连接环架402固定连接于进料管401的表面，连接板403固定连接于连接环架402的侧面，步进电机404固定连接于连接板403的底部，连接柱405固定连接于步进电机404的输出轴，连接杆406固定连接于连接柱405的底部，扇形挡板407固定连接于连接杆406的左侧，接触橡胶垫408
固定连接于扇形挡板407的左侧，扇形挡板407和接触橡胶垫408的面积和与进料管401的底面积相等，通过设置扇形挡板407和接触橡胶垫408，步进电机404可以根据需求带动扇形挡板407和接触橡胶垫408转动，控制是否继续给料，连接板403、步进电机404、连接柱405、连接杆406、扇形挡板407和接触橡胶垫408的数量均为两个，两个连接板403、步进电机404、连接柱405、连接杆406、扇形挡板407和接触橡胶垫408对称分布在连接环架402表面的左右两侧。
[0026]进料装置3包括进料斗301、限位环架302、密封顶盖303和对接块304，进料斗301固定连接于浇包筒1的顶部，限位环架302固定连接于进料斗301的顶部，限位环架302的顶部开设有对接槽305，对接块304固定连接于密封顶盖303的表面，密封顶盖303的直径与限位环架302的内径适配，密封顶盖303滑动连接于限位环架302的内壁，对接块304的数量为四个，四个对接块304等间距分布在限位环架302的表面，通过设置有四个对接块304，定位效果更好，对接块304与对接槽305的大小适配，对接块304插接于对接槽305的内壁，通过设置有对接块304和对接槽305，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属铸造给料装置，包括浇包筒(1)，其特征在于：所述浇包筒(1)的表面设置有出料管(2)，所述浇包筒(1)的内部设置有给料装置(4)，所述浇包筒(1)的顶部设置有进料装置(3)；所述给料装置(4)包括进料管(401)、连接环架(402)、连接板(403)、步进电机(404)、连接柱(405)、连接杆(406)、扇形挡板(407)和接触橡胶垫(408)，所述进料管(401)固定连接于浇包筒(1)的内顶部，所述连接环架(402)固定连接于进料管(401)的表面，所述连接板(403)固定连接于连接环架(402)的侧面，所述步进电机(404)固定连接于连接板(403)的底部，所述连接柱(405)固定连接于步进电机(404)的输出轴，所述连接杆(406)固定连接于连接柱(405)的底部，所述扇形挡板(407)固定连接于连接杆(406)的左侧，所述接触橡胶垫(408)固定连接于扇形挡板(407)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种新型金属铸造给料装置，其特征在于：所述进料装置(3)包括进料斗(301)、限位环架(302)、密封顶盖(303)和对接块(304)，所述进料斗(301)固定连接于浇包筒(1)的顶部，所述限位环架(302)固定连接于进料斗(301)的顶部，所述限位环架(302)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，
申请(专利权)人：哈尔滨高鑫耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：