一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置制造方法及图纸

技术编号:37467101 阅读:15 留言:0更新日期:2023-05-06 09:42
本发明专利技术涉及铁水包修包技术领域,公开了一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置,包括承载组件、固接在承载组件上的翻转输送组件、固接在翻转输送组件上的辅助组件、固接在辅助组件上的抽吸机构;翻转输送组件包括两组与承载组件固接的延伸板、固接在延伸板另一端且与承载组件固接的加强杆、转动套接在两组延伸板之间的主动轴、固定套接在主动轴外圈上的翻转板。本发明专利技术能够对维修的铁水包进行固定放置,便于维修人员进行维修,不要维修人员攀爬进入铁水包中进行维修,降低维修人员操作难度,改善铁水包内部气体环境,避免维修人员在维修过程中长时间处于铁水包内部而导致胸闷窒息情况发生,降低维修过程的安全隐患发生。降低维修过程的安全隐患发生。降低维修过程的安全隐患发生。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置


[0001]本专利技术涉及铁水包修包
,尤其涉及一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置。

技术介绍

[0002]喂丝球化工艺由包芯线的制备技术和喂线机组成。即采用钢带以包芯线机将稀土镁合金包裹其中,制成合金包芯线,然后以喂线机将其喂入到铁水处理包的底部,使包裹材料在处理包的底部与铁液进行反应,来实现球化的目的;
[0003]在喂丝球化工艺过程中需要利用铁水包进行操作,铁水包在生产过程中存在损坏,需要及时对铁水包进行维修处理,现有的铁水包处理方式一般是修包人员钻入铁水包内进行维修,在该方式中修包人员处于身体处于弯曲状态,手臂发力困难且修补后无法起身,同时攀爬进入操作不便,在维修过程中维修人员钻入铁水包内,维修产生的烟雾灰尘堆积在铁水包底部,铁水包内部供氧不足、内部视线受阻、灰尘堆积,修包人员长时间处于铁水包内部,容易导致胸闷窒息情况发生,为此需要提供一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置。

技术实现思路

[0004]为解决修包人员处于身体处于弯曲状态,手臂发力困难且修补后无法起身,同时攀爬进入操作不便,在维修过程中维修人员钻入铁水包内,维修产生的烟雾灰尘堆积在铁水包底部,铁水包内部供氧不足、内部视线受阻、灰尘堆积,修包人员长时间处于铁水包内部,容易导致胸闷窒息情况发生的技术问题,本专利技术提供一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现:一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置,包括承载组件、固接在承载组件上的翻转输送组件、固接在翻转输送组件上的辅助组件、固接在辅助组件上的抽吸机构;
[0006]翻转输送组件包括两组与承载组件固接的延伸板、固接在延伸板另一端且与承载组件固接的加强杆、转动套接在两组延伸板之间的主动轴、固定套接在主动轴外圈上的翻转板、开设在翻转板另一端底部的长条形结构的收纳槽、两组滑动套接在收纳槽两侧内侧壁上的侧挡板、设置在两组侧挡板之间的环形结构的输送带、设置在输送带内圈且与两组侧挡板固接的顶板、设置在顶板两端与侧挡板活动套接的驱动辊、固接在输送带外圈的U型结构的托架、通过转轴与托架转动连接的推动板、开设在推动板顶部的插入槽、活动套接在推动板底部的滚珠、固接在延伸板外侧且与相邻侧挡板固接的推动机构;
[0007]辅助组件包括与两组延伸板固接的同一个U型结构的支架、固接在支架顶部的驱动机构一、固接在驱动机构一顶部输出端的U型结构的托槽、转动连接在托槽内部的C型结构的承载槽、转动连接在承载槽内部的活动板、开设在活动板一侧的安装槽、安装在安装槽上的推送机构、预埋在活动板内部的抽气管和供料管。
[0008]通过上述技术方案,翻转输送组件调整其姿态并将维修人员向铁水包内部输送,同时辅助组件从铁水包顶部内侧壁位置进入铁水包内侧进行辅助,翻转输送组件在输送过程中调整其翻转姿态和进给程度,便于维修人员进出铁水包,降低维修人员攀爬进入铁水包内部的难度,利用辅助组件和抽吸机构对铁水包内部进行供气、灰尘抽除以及照明辅助操作,将维修过程产生的烟雾灰尘抽离、对铁水包内部进行供气照明,改善铁水包内部气体环境,避免维修人员在维修过程中长时间处于铁水包内部而导致胸闷窒息情况发生,降低维修过程的安全隐患发生。
[0009]作为上述方案的进一步改进,承载组件包括底板、固接在底板顶部的底座、设置底座一侧的两组L型结构的支撑架、固接在两组支撑架之间的圆弧形结构的放置板、固接在放置板底部且与底板固接的竖杆、固接在支撑架两侧且与底板固接的斜撑,放置板的内凹面开设有倾斜设置的接触槽,延伸板与相邻支撑架固接,加强杆与底板固接。
[0010]通过上述技术方案,将待维修的铁水包输送至底板的顶部,将铁水包调整至倾斜状态,铁水包开口向上,然后铁水包底部放置在底座上,铁水包外侧抵触在放置板上的接触槽上。
[0011]作为上述方案的进一步改进,抽吸机构包括与活动板端部固接的基板,基板远离活动板的一侧顶部安装有抽风罩壳,基板远离抽风罩壳的一侧底部安装有喷气管,基板的底部安装有照明灯,抽风罩壳与抽气管连通,供料管的内部安装有进气管和供电电缆,进气管与喷气管连接,照明灯与供电电缆连接。
[0012]通过上述技术方案,维修过程中产生的烟雾灰尘被抽风罩壳抽离,照明灯在铁水包内进行照明辅助,喷气管进行喷气供氧。
[0013]作为上述方案的进一步改进,推送机构包括固接在安装槽内侧壁上的锥齿条、啮合在锥齿条一侧的锥齿轮、固定套接在锥齿轮上的主动杆、固接在主动杆伸出承载槽一端的电机一。
[0014]作为上述方案的进一步改进,活动板的两侧均固接有与托槽活动套接的驱动轴,其中一个驱动轴伸出托槽的一端固接有与托槽固接的电机。
[0015]作为上述方案的进一步改进,与翻转板相间的驱动辊一端伸出侧挡板后安装有与侧挡板固接的电机四,顶板的两端均开设有与相邻驱动辊活动套接的滑槽。
[0016]作为上述方案的进一步改进,承载组件的顶部安装有控制箱,控制箱的内部安装有控制器和蓄电池,控制箱的一侧安装有电源接口、触摸屏和电源开关。
[0017]作为上述方案的进一步改进,延伸板的顶部安装有操控机构,操控机构包括与延伸板固接的拉绳、固定套接在拉绳内圈的连接线缆、固接在拉绳另一端的操控盒、设置在操控盒上的操控开关。
[0018]通过上述技术方案,维修人员利用操控盒上的操控开关调整翻转输送组件的倾斜状态、输送程度以及辅助组件的位置和抽吸机构的抽吸照明状态。
[0019]作为上述方案的进一步改进,主动轴伸出延伸板的一端安装有电机三,输送带的顶部外表面与侧挡板顶部平齐。
[0020]作为上述方案的进一步改进,推动板的长度与两组侧挡板之间距离的一致,滚珠与侧挡板外侧壁抵触。
[0021]相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:
[0022]1、本专利技术能够对维修的铁水包进行固定放置,便于维修人员进行维修,同时在维修的过程中能够将维修人员推送进入铁水包内进行位置,不要维修人员攀爬进入铁水包中进行维修,降低维修人员操作难度。
[0023]2、本专利技术在维修过程中对铁水包内部进行供气、灰尘抽除以及照明辅助操作,将维修过程产生的烟雾灰尘抽离、对铁水包内部进行供气照明,改善铁水包内部气体环境,避免维修人员在维修过程中长时间处于铁水包内部而导致胸闷窒息情况发生,降低维修过程的安全隐患发生。
[0024]3、本专利技术避免在惯性作用下维修人员滑落至铁水包内部与铁水包碰撞,或者直接跌落至地面,保护维修人员安装,同时维修人员利用脚部弯曲发力,改变身体位置,便于在铁水包当中维修的时候进行姿态调整,方便对铁水包进行维修操作。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置的结构示意图;
[0026]图2为本专利技术提供的翻转输送组件的结构示意图;
[0027]图3为本专利技术提供的辅助组件的结构示意图;
[0028]图4为本专利技术提供的承载组本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置,其特征在于,包括承载组件、固接在承载组件上的翻转输送组件、固接在翻转输送组件上的辅助组件、固接在辅助组件上的抽吸机构;所述翻转输送组件包括两组与承载组件固接的延伸板、固接在延伸板另一端且与承载组件固接的加强杆、转动套接在两组延伸板之间的主动轴、固定套接在主动轴外圈上的翻转板、开设在翻转板另一端底部的长条形结构的收纳槽、两组滑动套接在收纳槽两侧内侧壁上的侧挡板、设置在两组侧挡板之间的环形结构的输送带、设置在输送带内圈且与两组侧挡板固接的顶板、设置在顶板两端与侧挡板活动套接的驱动辊、固接在输送带外圈的U型结构的托架、通过转轴与托架转动连接的推动板、开设在推动板顶部的插入槽、活动套接在推动板底部的滚珠、固接在延伸板外侧且与相邻侧挡板固接的推动机构;所述辅助组件包括与两组延伸板固接的同一个U型结构的支架、固接在支架顶部的驱动机构一、固接在驱动机构一顶部输出端的U型结构的托槽、转动连接在托槽内部的C型结构的承载槽、转动连接在承载槽内部的活动板、开设在活动板一侧的安装槽、安装在安装槽上的推送机构、预埋在活动板内部的抽气管和供料管。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置,其特征在于,所述承载组件包括底板、固接在底板顶部的底座、设置底座一侧的两组L型结构的支撑架、固接在两组支撑架之间的圆弧形结构的放置板、固接在放置板底部且与底板固接的竖杆、固接在支撑架两侧且与底板固接的斜撑,放置板的内凹面开设有倾斜设置的接触槽,延伸板与相邻支撑架固接,加强杆与底板固接。3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁喂丝球化处理专用铁水包修包装置,其特征在于,所述抽吸机构包括与活动板端部固接的基板,基板远离活动板的一侧顶部安装有抽风罩壳,基板...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱昊龚连金李保全高守俊
申请(专利权)人:合肥江淮铸造有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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