一种钢液兑水钢包用包嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢液兑水钢包用包嘴，包嘴包括本体，本体包括壳体、耐火层和导流层。耐火层的下端设有第一底板，第一底板两端均设有外侧板，第一底板沿两外侧板之间的直线距离范围为1960

【技术实现步骤摘要】
一种钢液兑水钢包用包嘴


[0001]本技术涉及棒材阻钢
，特别涉及一种钢液兑水钢包用包嘴。

技术介绍

[0002]钢液兑水包是炼钢用于转移、混合钢水的容器，而包嘴是钢水由兑水包倒出的重要部件。现有技术中兑水包的包嘴由于仰角、包嘴的长度和宽度尺寸设计不合理，每次给AOD炉倒钢水，倒到后面时，总会有一部分钢液漏到炉体外，导致金属收得率低。另外，在钢水高温(一般在1200
‑
1300℃)造成的热胀冷缩和钢水流动的冲刷下，兑水包的包嘴很容易损坏，在这种工况条件下，原兑水包包嘴一般使用70
‑
80包，包嘴就完全被熔化完了，无法在继续使用，要重新安装新的炉嘴。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢液兑水钢包用包嘴，用于克服上述的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种钢液兑水钢包用包嘴，其改进之处在于，所述包嘴包括本体，所述本体的一端形成用于与钢包连接的固定端，另一端形成出液端，所述本体包括壳体、耐火层和导流层；
[0006]所述耐火层的下端设有第一底板，所述第一底板两端均设有外侧板，所述第一底板沿两所述外侧板之间的直线距离范围为1960mm
‑
3600mm；
[0007]所述导流层的下端设有第二底板，所述第二底板设于所述第一底板上，所述第二底板两侧均设有内侧板，所述第二底板沿两所述内侧板之间的直线距离为1420mm
‑
3090mm；
[0008]所述钢包的中心轴线向下延伸方向为第一方向，
[0009]所述第二底板的上顶面沿所述固定端至所述出液端的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角范围为105
°‑
110
°
。
[0010]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0011]所述壳体沿所述固定端至所述出液端延伸方向的长度范围为1115
㎜‑
1120
㎜
；
[0012]所述耐火层沿所述固定端至所述出液端延伸方向的长度范围为1940
㎜‑
1950
㎜
；
[0013]所述导流层沿所述固定端至所述出液端延伸方向的长度范围为2290
㎜‑
2300
㎜
。
[0014]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0015]所述壳体沿所述固定端至所述出液端延伸方向厚度均匀设置，且所述壳体沿宽度方向呈向下凹陷的弧形设置。
[0016]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0017]所述第一底板与两个所述外侧板组合呈开口向上的第一U型，两所述外侧板的厚度沿所述固定端至所述出液端延伸方向逐渐变薄，且沿所述第一方向逐渐变厚；所述第一底板沿所述固定端至所述出液端延伸方向的厚度范围为100
㎜‑
450
㎜
。
[0018]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0019]所述第二底板与两个所述内侧板组合呈开口向上的第二U型，两所述内侧板沿所
述固定端至所述出液端延伸方向逐渐变薄，且沿所述第一方逐渐变厚；
[0020]所述第二底板沿所述固定端至所述出液端延伸方向的厚度范围为80
㎜‑
400
㎜
。
[0021]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴，中，
[0022]所述第一U型的开口宽度沿所述固定端至所述出液端延伸方向逐渐变窄，且所述第一U型的开口宽度范围为1960
㎜‑
3650
㎜
；
[0023]所述第二U型的开口宽度沿所述固定端至所述出液端延伸方向逐渐变窄，且所述第二U型的开口宽度范围为1420
㎜‑
3140
㎜
。
[0024]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0025]所述导流层与所述钢包连接的一端设有第一过渡段，所述第一过渡段呈上凸的弧形，且所述第一过渡段的弧形半径范围为1700mm
‑
1750mm；
[0026]所述导流层靠近所述出液端设有第二过渡段，所述第二过渡段呈上凸的弧形，且所述第二过渡段的弧形半径范围为700mm
‑
750mm。
[0027]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0028]所述包嘴还包括加强件，所述加强件设于所述壳体下侧，将所述壳体下端与所述钢包外侧壁连接，且为所述包嘴提供支撑。
[0029]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0030]所述包嘴还设有包带，所述包带对称设于所述包嘴两侧，用于连接所述包嘴两侧的所述壳体与所述钢包外壁，两所述包带与所述钢包连接点的距离等于所述钢包直径。
[0031]进一步地，在上述的钢液兑水钢包用包嘴中，
[0032]所述壳体为钢板；
[0033]所述耐火层为镁碳砖；
[0034]所述导流层为刚玉料。
[0035]分析可知，本技术公开的一种钢液兑水钢包包嘴，通过对原兑水包包嘴的宽度、长度、仰角等结构进行重新设计，使包嘴的使用寿命从原来的70
‑
80包，提高到350
‑
400包。同时确保了倒钢液的全过程钢液不外漏。
[0036]综上，本技术提供的棒材输送辊道具有以下优点：
[0037]①
提高兑水包包嘴装置的使用寿命；
[0038]②
提高了钢液的金属收得率；
[0039]③
降低维护成本。
附图说明
[0040]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0041]图1为本技术提供的钢液兑水钢包用包嘴的正面剖视图；
[0042]图2为本技术提供的钢液兑水钢包用包嘴的侧面剖视图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1、导流层；2、耐火层；3、壳体；4、填充结构。
具体实施方式
[0045]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0046]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢液兑水钢包用包嘴，其特征在于，所述包嘴包括本体，所述本体的一端形成用于与钢包连接的固定端，另一端形成出液端，所述本体包括壳体、耐火层和导流层；所述耐火层的下端设有第一底板，所述第一底板两端均设有外侧板，所述第一底板沿两所述外侧板之间的直线距离范围为1960
㎜‑
3600
㎜
；所述导流层的下端设有第二底板，所述第二底板设于所述第一底板上，所述第二底板两侧均设有内侧板，所述第二底板沿两所述内侧板之间的直线距离为1420
㎜‑
3090
㎜
；所述钢包的中心轴线向下延伸方向为第一方向，所述第二底板的上顶面沿所述固定端至所述出液端的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角范围为105
°‑
110
°
。2.根据权利要求1所述的钢液兑水钢包用包嘴，其特征在于，所述壳体沿所述固定端至所述出液端延伸方向的长度范围为1115
㎜‑
1120
㎜
；所述耐火层沿所述固定端至所述出液端延伸方向的长度范围为1940
㎜‑
1950
㎜
；所述导流层沿所述固定端至所述出液端延伸方向的长度范围为2290
㎜‑
2300
㎜
。3.根据权利要求2所述的钢液兑水钢包用包嘴，其特征在于，所述壳体沿所述固定端至所述出液端延伸方向厚度均匀设置，且所述壳体沿宽度方向呈向下凹陷的弧形设置。4.根据权利要求2所述的钢液兑水钢包用包嘴，其特征在于，所述第一底板与两个所述外侧板组合呈开口向上的第一U型，两所述外侧板的厚度沿所述固定端至所述出液端延伸方向逐渐变薄，且沿所述第一方向逐渐变厚；所述第一底板沿所述固定端至所述出液端延伸方向的厚度范围为100
㎜‑
45...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金强，黄在京，金辉，陈文文，曹元军，杨强强，叶文国，
申请(专利权)人：广西北港新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：