一种中间包用稳流器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中间包用稳流器，包括呈圆柱状的稳流器本体，所述稳流器本体上开设有稳流腔，且其下部外侧上设有纵截面呈锯齿状的凸起、外底部固设有四棱台，所述四棱台的上部内开设有若干第一流道和若干第二流道，所述第一流道和第二流道沿前后方向间隔交错分布，且所述第一流道的左端连通至四棱台的左侧面、右端朝下倾斜设置，所述第二流道的右端连通至四棱台的右侧面、左端朝下倾斜设置，所述第一流道和第二流道的底部均沿其长度方向间隔分布有若干竖向通道，所述竖向通道的顶端与对应的第一流道和第二流道连通、底端连通至四棱台的底面。本实用新型专利技术的稳流器在安装后的连接强度更高，更加稳定可靠，更能保证稳流效果。更能保证稳流效果。更能保证稳流效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包用稳流器


[0001]本技术属于中间包稳流
，具体涉及一种中间包用稳流器。

技术介绍

[0002]中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动、防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷、促进夹杂物上浮、减少钢水喷溅的功能性耐火部件，在提高钢水洁净度、缓解钢水对包壁的冲刷方面，其作用效果更优于普通的冲击板。
[0003]目前，常见的中间包稳流器一般为方形、长方形和圆形，主要取决于冲击区的形状，其在安装时，通常是先将其放入预留位置，并在其下沿四周均匀填入干式料，最后与中间包一起烘烤。但这种安装方式，由于稳流器与干式料工作衬没有整体成型，导致稳流器与包底干式料接触面的强度低，使得在浇钢早期，会出现因钢流不稳或浇注位置未对正而导致稳流器各向受力不均衡而倾倒翻钢的问题，在浇注中后期，会出现由于钢水冲刷使稳流器底部钻钢漂浮的现象，影响稳流效果，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种安装更加稳固牢靠的中间包用稳流器，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种中间包用稳流器，包括呈圆柱状的稳流器本体，所述稳流器本体上开设有稳流腔，所述稳流器本体的下部外侧上设有纵截面呈锯齿状的凸起、外底部固设有四棱台，所述四棱台的上部内开设有若干第一流道和若干第二流道，所述第一流道和第二流道沿前后方向间隔交错分布，且所述第一流道的左端连通至四棱台的左侧面、右端朝下倾斜设置，所述第二流道的右端连通至四棱台的右侧面、左端朝下倾斜设置，所述第一流道和第二流道的底部均沿其长度方向间隔分布有若干竖向通道，所述竖向通道的顶端与对应的第一流道和第二流道连通、底端连通至四棱台的底面。
[0006]优选的，所述凸起和四棱台均与稳流器本体一体成型。
[0007]优选的，所述稳流腔由上至下依次由倒锥形段、柱形段、圆鼓形段组成。
[0008]优选的，所述稳流腔的底部可拆卸连接有冲击板。
[0009]优选的，所述冲击板的底部中心一体成型有安装柱，所述安装柱上设有外螺纹，所述稳流腔的底部中心开设有与安装柱相适配的具有内螺纹的安装槽，所述冲击板通过安装柱与安装槽螺纹连接。
[0010]优选的，所述冲击板的直径小于柱形段的直径且其顶部的两侧上均设有把手。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，安装稳流器时，先在中间包上的预留位置的底部铺上一层干式料，然后将稳流器本体放入预留位置，使四棱台抵压在这层干式料上。然后，通过现有常规的带有料泵的输料管路再将一部分干式料由第一流道和第二流道的较高一端压入第一流道和第二流道内，使各个第一流道、第二流道以
及与第一流道和第二流道连通的多个竖向通道内均被填满干式料。接着，再在四棱台以及稳流器本体下部的周侧均匀填入干式料，直至将预留位置填平，预留位置的深度适宜。以保证其在被填平后稳流器本体上的凸起能完全被掩埋住。之后，再进行烘烤成型等工序，使预留位置底部上的干式料、周侧上的干式料以及各个第一流道、第二流道和竖向通道内的干式料凝固硬化为一体，即完成对稳流器的安装，使得在后续使用时，可通过倾斜设置的若干第一流道、第二流道和多个竖向通道的相互配合，来大大增强稳流器与底部干式料工作衬的连接强度，通过四棱台和锯齿状的凸起的相互配合，来大大增强稳流器与侧部干式料工作衬的连接强度，以此更能有效提高稳流器安装的稳固可靠性，从而能够有效避免稳流器倾倒翻缸和钻钢漂浮等问题，使稳流器能够稳定工作，保证稳流效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术的仰视结构示意图；
[0016]图5是本技术第二流道的主视剖面结构示意图；
[0017]图6是本技术安装后的主视剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1为稳流器本体，2为稳流腔，3为凸起，4为四棱台，5为第一流道，6为第二流道，7为竖向通道，8为冲击板，9为安装柱，10为安装槽，11为把手，12为中间包，13为干式料，14为出线模，15为送料轮轴，16为连接座，17为横杆，18为过线模；其中，201为倒锥形段，202为柱形段，203为圆鼓形段。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1至6所示，一种中间包用稳流器，包括呈圆柱状的稳流器本体1，稳流器本体1上开设有稳流腔2。稳流器本体1的下部外侧上设有纵截面呈锯齿状的凸起3、外底部固设有四棱台4。四棱台4的上部内开设有若干第一流道5和若干第二流道6，第一流道5和第二流道6沿前后方向间隔交错分布，且第一流道5的左端连通至四棱台4的左侧面、右端朝下倾斜设置，第二流道6的右端连通至四棱台4的右侧面、左端朝下倾斜设置。第一流道5和第二流道6的底部均沿其长度方向间隔分布有若干竖向通道7，竖向通道7的顶端与对应的第一流道5和第二流道6连通、底端连通至四棱台4的底面；
[0021]安装稳流器时，先在中间包12上的预留位置的底部铺上一层干式料13，然后将稳流器本体1放入预留位置，使四棱台4抵压在这层干式料15上。然后，通过现有常规的带有料泵的输料管路（图中未画出，采用现有技术即可）再将一部分干式料由第一流道5和第二流道6的较高一端压入第一流道5和第二流道6内，使各个第一流道5、第二流道6以及与第一流道5和第二流道6连通的多个竖向通道7内均被填满干式料13。接着，再在四棱台4以及稳流器本体1下部的周侧均匀填入干式料13，直至将预留位置填平，预留位置的深度适宜。以保证其在被填平后稳流器本体1上的凸起3能完全被掩埋住。之后，再进行烘烤成型等工序，使预留位置底部上的干式料13、周侧上的干式料13以及各个第一流道5、第二流道6和竖向通
道7内的干式料13凝固硬化为一体，即完成对稳流器的安装，使得在后续使用时，可通过倾斜设置的若干第一流道5、第二流道6和多个竖向通道7的相互配合，来大大增强稳流器与底部干式料工作衬的连接强度，通过四棱台4和锯齿状的凸起3的相互配合，来大大增强稳流器与侧部干式料工作衬的连接强度，以此更能有效提高稳流器安装的稳固可靠性，从而能够有效避免稳流器倾倒翻缸和钻钢漂浮等问题，使稳流器能够稳定工作，保证稳流效果。
[0022]在本实施例中，凸起3和四棱台4均与稳流器本体1一体成型，以保证稳流器整体的结构强度和结构统一性。
[0023]在本实施例中，稳流腔2由上至下依次由倒锥形段201、柱形段202、圆鼓形段203组成，以保证对钢水的稳流效果，促进钢水中的夹杂物上浮，减少钢水喷溅。
[0024]在本实施例中，稳流腔2的底部可拆卸连接有冲击板8，可有效加强对稳流腔2底部的防护，提高稳流腔2底部的结构强度，更能有效防止稳流器被击穿，冲击板8采用现有技术即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包用稳流器，包括呈圆柱状的稳流器本体，所述稳流器本体上开设有稳流腔，其特征在于，所述稳流器本体的下部外侧上设有纵截面呈锯齿状的凸起、外底部固设有四棱台，所述四棱台的上部内开设有若干第一流道和若干第二流道，所述第一流道和第二流道沿前后方向间隔交错分布，且所述第一流道的左端连通至四棱台的左侧面、右端朝下倾斜设置，所述第二流道的右端连通至四棱台的右侧面、左端朝下倾斜设置，所述第一流道和第二流道的底部均沿其长度方向间隔分布有若干竖向通道，所述竖向通道的顶端与对应的第一流道和第二流道连通、底端连通至四棱台的底面。2.根据权利要求1所述的中间包用稳流器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子强，魏玉龙，
申请(专利权)人：郑州鑫宇新高温材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：