本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域,特别是一种钢包包底冲击块用浇注成型装置,包括上模块和与上模块对应的下模块,所述上模块下端开设有上成型腔,所述下模块上端开设有与上成型腔对应的下成型腔,所述上模块下沿同轴固定连接有上法兰,所述下模块上沿同轴固定连接有与上法兰对应的下法兰,所述下法兰上端沿周向均布有多个定位柱,所述上法兰上端开设有多个与定位柱一一对应插接的定位孔,所述上法兰上端各定位孔的一侧均设有限位固定装置,各所述定位柱上均开设有与其对应侧限位固定装置对应插接的连接孔,所述上模块上端开设有与上成型腔连通的浇注口。腔连通的浇注口。腔连通的浇注口。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包包底冲击块用浇注成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，特别是一种钢包包底冲击块用浇注成型装置。
技术介绍
[0002]钢包又称钢水包，其用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。在钢水倒入钢包的过程中，钢水会对钢包的包底部位产生连续的冲击作用，如果砌筑包底耐火材料存在质量问题或砌筑不合理，将影响钢包的使用寿命，严重时，会穿包，出现安全事故，对现场操作人员的安全构成重大威胁，为避免上述情况常在钢包包底布置冲击块。然而目前冲击块在成型浇注过程中，成型模具连接繁琐，不易拆卸，影响冲击块的生产效率，针对上述问题，固继续一款拆卸连接方便的冲击块成型模具。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种钢包包底冲击块用浇注成型装置，其解决的技术方案是，包括上模块和与上模块对应的下模块，所述上模块下端开设有上成型腔，所述下模块上端开设有与上成型腔对应的下成型腔，所述上模块下沿同轴固定连接有上法兰，所述下模块上沿同轴固定连接有与上法兰对应的下法兰，所述下法兰上端沿周向均布有多个定位柱，所述上法兰上端开设有多个与定位柱一一对应插接的定位孔，所述上法兰上端各定位孔的一侧均设有限位固定装置，各所述定位柱上均开设有与其对应侧限位固定装置对应插接的连接孔，所述上模块上端开设有与上成型腔连通的浇注口。
[0004]作为优选，各所述限位固定装置包括与上法兰固定连接的支柱，各所述支柱上端均固定连接有与其对应侧连接孔同轴对应的套筒，各所述套筒内均同轴活动套装有与其对应侧连接孔活动插接的插杆，各所述插杆均同轴固定连接有位于其对应侧套筒与定位孔之间的内挡环，各所述插杆外侧均同轴套固有弹簧，各所述弹簧的两端分别与其对应侧的套筒和内挡环固定连接，各所述插杆远离其对应侧连接孔一端均同轴固定连接有外挡环，各所述外挡环均固定连接有限位环，上法兰上端各所述限位环一侧均开设有限位孔，各所述限位孔内均活动插接有能与限位环插接配合的限位销。
[0005]作为优选，所述下法兰上端沿周向开设有首尾相接的密封槽，所述上法兰下端固定连接有与密封槽对应插接的密封环。
[0006]本技术有益效果是：
[0007]本技术在使用时，上模块与下模块通过定位柱与孔的插接配合可以实现初步连接，定位柱与定位孔完全插接时，此时上法兰与下法兰抵接，密封槽与密封环插接保证密封，之后将限位固定装置的插杆插入其对应侧定位柱上的连接孔即可快速完成上模块与下模块的固定连接，相应的只要将插杆拔出连接孔使得插杆与连接孔脱离，即可快速实现上模块与下模块的分离，上模块与下模块拆卸连接快速简便。本技术结构简单，操作简
便，实用性强。
附图说明
[0008]图1为本技术第一视角立体视图。
[0009]图2为本技术第一视角立体视图中A区域的放大图。
[0010]图3为本技术第二视角局部立体剖视图。
[0011]图4为本技术下模块立体视图。
[0012]图5为本技术上模块仰视图。
[0013]附图标记
[0014]1.上模块，2.下模块，3.上成型腔，4.下成型腔，5.上法兰，6.下法兰，7.定位柱，8.定位孔，9.限位固定装置，10.连接孔，11.浇注口，12.支柱，13.套筒，14.插杆，15.内挡环，16.弹簧，17.外挡环，18.限位环，19.限位孔，20.限位销，21.密封槽，22.密封环。
具体实施方式
[0015]以下结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0016]实施例一，其解决的技术方案是，本技术在使用时，上模块1与下模块2通过定位柱7与孔的插接配合可以实现初步连接，定位柱7与定位孔8完全插接时，此时上法兰5与下法兰6抵接，密封槽21与密封环22插接保证密封，之后将限位固定装置9的插杆14插入其对应侧定位柱7上的连接孔10即可快速完成上模块1与下模块2的固定连接，相应的只要将插杆14拔出连接孔10使得插杆14与连接孔10脱离，即可快速实现上模块1与下模块2的分离，上模块1与下模块2拆卸连接快速简便。本技术结构简单，操作简便，实用性强。上模块1与下模块2完成固定连接时，上成型腔3与下成型腔4连通为一体形成成型腔，上成型腔3与下成型腔4可以根据实际需要的冲击块进行设计，以便于浇注出符合需要的冲击块，在浇注冲击块时将熔融的原材料通过浇注口11通入成型腔进行进行浇注成型。
[0017]实施例二，在实施例一的基础上，初始时，上模块1与下模块2处于分离状态，此时与插杆14端部外挡环17固定连接的限位环18与其对应侧的限位孔19对应，限位销20则通过限位环18插入限位孔19进而限制插杆14的移动，此时插杆14外侧的弹簧16处于压缩状态。在对上模块1与下模块2进行固定连接时，通过定位柱7与定位孔8实现对上模块1和下模块2的定位连接，此时定位柱7与定位孔8对应插接，上法兰5与下法兰6抵接，密封槽21与密封环22插接保证密封，上成型腔3与下成型腔4连通为一体形成成型腔，之后为了固定上模块1与下模块2，避免浇注过程中两者分离，应使得限位固定装置9的插杆14与其对应侧定位柱7上连接孔10进行插接，具体为：取出定位销，使得定位销脱离出限位环18，限位环18失去定位销的限制，固定连接在套筒13与内挡环15之间的弹簧16将自动伸长，弹簧16自动伸长将带动插杆14沿套筒13靠近其对应侧定位柱7上的连接孔10移动并插入连接孔10，进而插杆14插入连接孔10完成对上模块1与下模块2的固定，以便于浇注冲击块。
[0018]相应的，当完成对冲击块的成型浇注需要分离上模块1与下模块2时，只需拉通限位环18带动插杆14沿与支柱12固定连接的套筒13滑动并脱离出连接孔10，之后通过限位销20连接限位环18和对应的限位孔19限制插杆14即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包包底冲击块用浇注成型装置，其特征在于，包括上模块（1）和与上模块（1）对应的下模块（2），所述上模块（1）下端开设有上成型腔（3），所述下模块（2）上端开设有与上成型腔（3）对应的下成型腔（4），所述上模块（1）下沿同轴固定连接有上法兰（5），所述下模块（2）上沿同轴固定连接有与上法兰（5）对应的下法兰（6），所述下法兰（6）上端沿周向均布有多个定位柱（7），所述上法兰（5）上端开设有多个与定位柱（7）一一对应插接的定位孔（8），所述上法兰（5）上端各定位孔（8）的一侧均设有限位固定装置（9），各所述定位柱（7）上均开设有与其对应侧限位固定装置（9）对应插接的连接孔（10），所述上模块（1）上端开设有与上成型腔（3）连通的浇注口（11）。2.根据权利要求1所述一种钢包包底冲击块用浇注成型装置，其特征在于，各所述限位固定装置（9）包括与上法兰（5）固定连接的支柱（12），各所述支柱（12）上端均固定连接有与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子强，刘权，
申请(专利权)人：郑州鑫宇新高温材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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