一种钢包用干式震动料烘干窑制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，特别是一种钢包用干式震动料烘干窑，其特征在于，包括主窑炉和位于主窑炉一侧的副窑炉，所述主窑炉上端连通有主排气管的进口端，所述主排气管的出口端法兰连接有干燥筒的进口端，所述干燥筒的出口端法兰连接有导气管的进口端，所述导气管的出口端与副窑炉左端下侧连通，所述副窑炉上侧连通有副排气管的进口端，所述副排气管的出口端与所述主排气管连通，所述主排气管出口端处安装有抽气泵，所述干燥筒内同轴布置有干燥装置，所述干燥装置盛装有干燥剂，所述主窑炉内壁下侧固定连接有若干均布的电热棒。窑炉内壁下侧固定连接有若干均布的电热棒。窑炉内壁下侧固定连接有若干均布的电热棒。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包用干式震动料烘干窑


[0001]本技术涉及烘干装置
，特别是一种钢包用干式震动料烘干窑。

技术介绍

[0002]烘干窑广泛应用于各行各业，其中钢包用干式震动料在使用过程中同样需要用烘干窑进行烘干，然而现有的烘干窑在对钢包用干式震动料进行烘干时，其热能得不到充分利用，大量的热量随着水汽的排放而散失，造成能耗的浪费，故亟需一种钢包用干式震动料烘干窑，使的能量得到充分利用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种钢包用干式震动料烘干窑，其解决的技术方案是，包括主窑炉和位于主窑炉一侧的副窑炉，所述主窑炉上端连通有主排气管的进口端，所述主排气管的出口端法兰连接有干燥筒的进口端，所述干燥筒的出口端法兰连接有导气管的进口端，所述导气管的出口端与副窑炉左端下侧连通，所述副窑炉上侧连通有副排气管的进口端，所述副排气管的出口端与所述主排气管连通，所述主排气管出口端处安装有抽气泵，所述干燥筒内同轴布置有干燥装置，所述干燥装置盛装有干燥剂，所述主窑炉内壁下侧固定连接有若干均布的电热棒。
[0004]作为优选，所述干燥装置包括与干燥筒内壁下沿同轴固定连接的环形座，所述环形座上方活动布置有多个沿干燥筒轴向均布的干燥盘和连接柱，多个所述干燥盘和连接柱交替连接为一体，各所述干燥盘上均环绕布置有多个用于盛放干燥剂的干燥槽，各所述干燥盘上均开设有多个与干燥槽交替布置的通气孔。
[0005]作为优选，各所述干燥盘上的通气孔均与其相邻干燥盘上的干燥槽对应。
[0006]作为优选，所述所述主窑炉与所述副窑炉的下端分别固定连接有底座，所述主窑炉和副窑炉的前端均为开口端，所述主窑炉和副窑炉开口端的一侧均沿竖向布置有合页，所述主窑炉和副窑炉的开口端均经合页转动安装有炉门。
[0007]本技术有益效果是：
[0008]本技术在使用时，主窑炉中设有的电热棒可以连接外接电源，进而电热棒通电发热可以对主窑炉内的钢包用干式震动料进行烘干，主窑炉在烘干过程中，主窑炉内的烘干产生的水汽和热量将通过主排气管和抽气泵的作用流向烘干筒，烘干筒中的干燥装置含有干燥剂可以对水汽进行吸收，使得只有热量通过导气管流向副窑炉，进而对副窑炉中的钢包用干式震动料进行烘干；副窑炉在烘干过程中，副窑炉中的烘干产生的水汽和热量将通过副排气管流向主排气管，之后在抽气泵的作用下进入干燥筒被干燥装置中的干燥剂吸收水汽，之后热量通过导气管回到副窑炉。本技术在使用时，通过主窑炉内的电热棒产生热量，同时带动主窑炉和副窑炉同时烘干，去除了烘干产生的水汽的同时，使得热量得到最大程度利用，避免了热量过度流失而浪费能源。
附图说明
[0009]图1为本技术全剖立体视图。
[0010]图2为本技术全剖立体视图中A区域的放大图。
[0011]图3为本技术主视图。
[0012]图4为本技术第一视角局部立体视图。
[0013]图5为本技术第二视角局部立体视图。
[0014]附图标记
[0015]1.主窑炉，2.副窑炉，3.主排气管，4.干燥筒，5.导气管，6.副排气管，7.抽气泵，8.干燥装置，9.电热棒，10.环形座，11.干燥盘，12.连接柱，13.干燥槽，14.通气孔，15.底座，16.合页，17.炉门。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0017]实施例一，其解决的技术方案是，本技术在使用时，主窑炉1中设有的电热棒9可以连接外接电源，进而电热棒9通电发热可以对主窑炉1内的钢包用干式震动料进行烘干，主窑炉1在烘干过程中，主窑炉1内的烘干产生的水汽和热量将通过主排气管3和抽气泵7的作用流向烘干筒，烘干筒中的干燥装置8含有干燥剂可以对水汽进行吸收，使得只有热量通过导气管5流向副窑炉2，进而对副窑炉2中的钢包用干式震动料进行烘干；副窑炉2在烘干过程中，副窑炉2中的烘干产生的水汽和热量将通过副排气管6流向主排气管3，之后在抽气泵7的作用下进入干燥筒4被干燥装置8中的干燥剂吸收水汽，之后热量通过导气管5回到副窑炉2。本技术在使用时，通过主窑炉1内的电热棒9产生热量，同时带动主窑炉1和副窑炉2同时烘干，去除了烘干产生的水汽的同时，使得热量得到最大程度利用，避免了热量过度流失而浪费能源。
[0018]实施例二，在实施例一的基础上，主窑炉1和副窑炉2内均设有用于放置钢包用干式震动料的烘干支架，（烘干支架为现有技术，不在对其具体结构做描述），本技术为连体窑，即主窑炉1和副窑炉2经过主排气管3、抽气泵7和导气管5等连为一体，且由主窑炉1中的电热棒9提供热量进行烘干。烘干过程中，如实施例一所述，热量主窑炉1中的热量和水汽将在烘干装置处除去水汽，之后热量进入副窑炉2进行烘干。为提高烘干质量，副窑炉2中的水汽也需要及时去除，故设有副排气管6，在抽气泵7的作用下，副窑炉2中的水汽和热量也将通过干燥装置8去除水汽，之后热量再次回到副窑炉2进行烘干，保证副窑炉2内能量。
[0019]实施例三，在实施例一的基础上，烘干筒的两端分别于主排气管3和导气管5法兰连接，即通过法兰盘和螺栓进行连接，便于拆卸，进而便于更换干燥装置8中的干燥剂。干燥盘11和连接一体连接且活动放置在烘干筒中的环形座10上，便于将干燥盘11和连接柱12一体取出。环形座10中间有通孔以便于热量流动。各干燥盘11上的干燥槽13和通气孔14交替布置，干燥槽13中的干燥剂便于吸收水汽，通气孔14便于热量流通。为进一步增大吸收水汽的效果，故各所述干燥盘11上的通气孔14均与其相邻干燥盘11上的干燥槽13对应。主窑炉1和副窑炉2下端均设有底座15，且主窑炉1和副窑炉2的前端均经合页16设有炉门17，以便于主窑炉1和副窑炉2的密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包用干式震动料烘干窑，其特征在于，包括主窑炉（1）和位于主窑炉（1）一侧的副窑炉（2），所述主窑炉（1）上端连通有主排气管（3）的进口端，所述主排气管（3）的出口端法兰连接有干燥筒（4）的进口端，所述干燥筒（4）的出口端法兰连接有导气管（5）的进口端，所述导气管（5）的出口端与副窑炉（2）左端下侧连通，所述副窑炉（2）上侧连通有副排气管（6）的进口端，所述副排气管（6）的出口端与所述主排气管（3）连通，所述主排气管（3）出口端处安装有抽气泵（7），所述干燥筒（4）内同轴布置有干燥装置（8），所述干燥装置（8）盛装有干燥剂，所述主窑炉（1）内壁下侧固定连接有若干均布的电热棒（9）。2.根据权利要求1所述一种钢包用干式震动料烘干窑，其特征在于，所述干燥装置（8）包括与干燥筒（4）内壁下沿同轴固定连接的环形座（10），所述环形座（10）上方活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，柴昌，
申请(专利权)人：郑州鑫宇新高温材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：