一种研磨钢球专用热风循环回火炉，本实用新型专利技术涉及研磨钢球回火设备技术领域。本实用新型专利技术为了解决为了解决现有技术中搅拌机混合各种成分的均匀度不够好，搅拌工作效率较低的问题。本实用新型专利技术包括炉体和热风加热循环系统；炉体由保温层分隔为钢球加热室和热风室，热风加热循环系统包括安装在热风室内的离心风机、安装在热风室内的一组加热管、上出风道和下进风道，钢球加热室由仓室钢板分隔成N个用于盛装钢球的仓室，其中N≥2的自然数，上出风道依次连通各个仓室，上出风道的出口连接热风室，下进风道布置在钢球加热室的下部，下进风道的进口连接热风室。本实用新型专利技术用于研磨钢球回火。火。火。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨钢球专用热风循环回火炉
[0001]本技术涉及研磨钢球回火设备
，具体涉及一种研磨钢球专用热风循环回火炉。
技术介绍
[0002]研磨钢球基本以铸造，锻造，轧制几种方式成形，辅以热处理工艺加工而成，其中热处理工序的回火工艺保障，回火炉选择至关重要，当前锻造或轧制钢球生产选用合适的回火炉很难。传统回火炉对钢球回火要求不达标，操作不方便，回火速度不能控制难以适应高产量连续生产，生产成本较高，生产维护费用高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中传统回火炉的钢球回火要求不达标，操作不方便，回火速度不能控制难以适应高产量连续生产的问题，进而提供一种研磨钢球专用热风循环回火炉。
[0004]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：一种研磨钢球专用热风循环回火炉，包括炉体和热风加热循环系统；所述炉体由保温层分隔为钢球加热室和热风室，所述热风加热循环系统包括安装在热风室内的离心风机、安装在热风室内的一组加热管、上出风道和下进风道，所述钢球加热室由仓室钢板分隔成N个用于盛装钢球的仓室，其中N≥2的自然数，所述上出风道依次连通各个仓室，所述上出风道的出口连接热风室，所述下进风道布置在钢球加热室的下部，所述下进风道的进口连接热风室，所述下进风道下部连通下进风室，所述下进风室连通仓室。
[0005]进一步地，所述仓室为N个，其中2≤N≤8的自然数，每个所述仓室的侧部开有出球门，所述出球门上铰接有炉门，每个所述仓室的顶部均设置有钢球入口，所述钢球入口内部转动连接有钢球入口挡板，每个所述仓室内部均安装有空气搅拌机和热电偶，所述空气搅拌机和所述热电偶均连接在仓室的顶部侧壁上。
[0006]进一步地，每个所述仓室的底部均焊接通风底板，所述通风底板向出球门方向倾斜，通风底板的最低端与出球门相接，所述通风底板上加工有一组腰型通风孔，所述通风底板底部焊接有一组沿竖直方向均匀布置的通风间隔板，所述通风间隔板上加工有一组通风孔。
[0007]进一步地，所述热风加热循环系统还包括进风截止阀、出风截止阀和N个下进风室，其中2≤N≤8的自然数；所述出风道和所述仓室间隔的水平方向管壁上开有个出风口，其中2≤N≤8的自然数，每个出风口上均安装有用于控制仓室出风的出风截止阀，所述出风截止阀的上端连接在炉体上，所述下进风室沿水平方向依次布置在下进风道的下部，所述下进风室顶部管壁上开有进风口，所述进风口上安装有用于控制下进风道下进风室通断的进风截止阀，所述进风截止阀的上端连接在连接在炉体上，所述下进风室靠近通风间隔板的管壁和仓室连通。
[0008]进一步地，所述炉体为内外两层钢板焊接成的中空壳体，所述壳体内部填充有隔热石绵毡，所述钢板为耐热钢，所述耐热钢耐的热温度大于400℃。
[0009]进一步地，所述空气搅拌机的动力源为电动机，所述电动机轴上安装有搅拌风扇，所述搅拌风扇设置在仓室内部。
[0010]进一步地，所述钢球入口挡板的一端设置在钢球入口内部，另一端伸出钢球入口，所述钢球入口挡板伸出钢球入口的部分上安装有配重机构。
[0011]进一步地，所述炉门和炉体间通过耐热密封条密封，所述炉门的中部连接有气缸，所述气缸通过炉门气缸支架和炉体连接。
[0012]进一步地，所述通风底板上所有腰型通风孔的面积之和大于下进风道的横截面积。
[0013]进一步地，所述进风截止阀和所述出风截止阀均通过气缸控制。
[0014]本技术具有以下有益技术效果：
[0015]本技术由热风加热循环系统两大部分组成，电气控制系统控制热电偶用于加热热风室中的空气，上出风道和下进风道用于将钢球加热室和热风室相通，形成空气依次经过热风加热室、离心风机、下进风道、进风截止阀、钢球加热室、出风截止阀和上出风道的加热循环路径，使钢球达到加热保温回火的目的。
[0016]本技术温度可调控，回火炉内的钢球加热均匀，仓室可容装四吨以上钢球，按顺序装满第一个仓室，依次类推，仓满前气动开门钢球流出放空钢球，关门待用。本技术检修和维护成本低，生产过程节省人工和体力劳动，可做到周期式连续操作，高产量生产，结构紧凑，占地面积小，能够配合研磨钢球生产线及时对钢球进行回火，实现连续生产的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是附图1的俯视图；
[0019]图3是附图1的右视图；
[0020]图4是仓室的剖视图；
[0021]图中：1、炉体；2、炉门；3、炉门气缸支架；4、离心风机；5、空气搅拌机；6、钢球入口挡板；7、钢球入口；8、加热管；9、进风截止阀；10、出风截止阀；11、上出风道；12、下进风道；13、下进风室；14、仓室钢板；15、通风底板；16、通风间隔板；17、仓室；18、钢球加热室；19、热风室；20、热电偶；21、腰型通风孔；22、通风孔；23、搅拌风扇。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本技术进一步详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种研磨钢球专用热风循环回火炉，包括炉体1和热风加热循环系统；所述炉体1由保温层分隔为钢球加热室18和热风室19，所述热风加热循环系统包括安装在热风室19内的离心风机4、安装在热
风室19内的一组加热管8、上出风道11和下进风道12，所述钢球加热室18由仓室钢板14分隔成N个用于盛装钢球的仓室17，其中N≥2的自然数，所述上出风道11依次连通各个仓室17，所述上出风道11的出口连接热风室19，所述下进风道12布置在钢球加热室18的下部，所述下进风道12的进口连接热风室19，所述下进风道12下部连通下进风室13，所述下进风室13连通仓室17。
[0024]具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式：所述仓室17为N个，其中2≤N≤8的自然数，每个所述仓室17的侧部开有出球门，所述出球门上铰接有炉门2，每个所述仓室17的顶部均设置有钢球入口7，所述钢球入口7内部转动连接有钢球入口挡板6，每个所述仓室17内部均安装有空气搅拌机5和热电偶20，所述空气搅拌机5和所述热电偶20均连接在仓室17的顶部侧壁上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0025]具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式每个所述仓室17的底部均焊接通风底板15，所述通风底板15向出球门方向倾斜，通风底板15的最低端与出球门相接，所述通风底板15上加工有一组腰型通风孔21，所述通风底板15底部焊接有一组沿竖直方向均匀布置的通风间隔板16，所述通风间隔板16上加工有一组通风孔22。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述热风加热循环系统还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨钢球专用热风循环回火炉，其特征在于：所述回火炉包括炉体(1)和热风加热循环系统；所述炉体(1)由保温层分隔为钢球加热室(18)和热风室(19)，所述热风加热循环系统包括安装在热风室(19)内的离心风机(4)、安装在热风室(19)内的一组加热管(8)、上出风道(11)和下进风道(12)，所述钢球加热室(18)由仓室钢板(14)分隔成N个用于盛装钢球的仓室(17)，其中N≥2的自然数，所述上出风道(11)依次连通各个仓室(17)，所述上出风道(11)的出口连接热风室(19)，所述下进风道(12)布置在钢球加热室(18)的下部，所述下进风道(12)的进口连接热风室(19)，所述下进风道(12)下部连通下进风室(13)，所述下进风室(13)连通仓室(17)。2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球专用热风循环回火炉，其特征在于：所述仓室(17)为N个，其中2≤N≤8的自然数，每个所述仓室(17)的侧部开有出球门，所述出球门上铰接有炉门(2)，每个所述仓室(17)的顶部均设置有钢球入口(7)，所述钢球入口(7)内部转动连接有钢球入口挡板(6)，每个所述仓室(17)内部均安装有空气搅拌机(5)和热电偶(20)，所述空气搅拌机(5)和所述热电偶(20)均连接在仓室(17)的顶部侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球专用热风循环回火炉，其特征在于：每个所述仓室(17)的底部均焊接通风底板(15)，所述通风底板(15)向出球门方向倾斜，通风底板(15)的最低端与出球门相接，所述通风底板(15)上加工有一组腰型通风孔(21)，所述通风底板(15)底部焊接有一组沿竖直方向均匀布置的通风间隔板(16)，所述通风间隔板(16)上加工有一组通风孔(22)。4.根据权利要求1所述的一种研磨钢球专用热风循环回火炉，其特征在于：所述热风加热循环系统还包括进风截止阀(9)、出风截止阀(10)和N个下进风室(13)，其中2≤N≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永全，高臣，高永吉，郑永波，
申请(专利权)人：哈尔滨高鑫耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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