一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉。其技术方案包括：淬火炉本体、防护罩、轴承、固定板和转轴，所述淬火炉本体上端外壁一侧设置有防护罩，所述防护罩上端外壁一侧插接安装有排气管，所述淬火炉本体一侧外壁插接安装有进料管，所述淬火炉本体内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁安装有传动轮，所述转轴背离传动轮一端外壁安装有网板，通过设置防护罩、转轴和网板，达到了便于清理淬火炉本体内部残渣和便于集中处理烟气的效果，避免烟气影响工作环境，提高了钢丸和残渣的排出效率，降低淬液的受污染度，提高淬液的使用寿命。提高淬液的使用寿命。提高淬液的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，且钢丸生产出后，具有温控机构对钢丸的温度进行检测，保证钢丸的淬火后的质量，避免钢丸出现淬裂的现象。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的淬火炉装置典型的如公开号为CN207596906U公开的一种钢丸淬火温控装置，所述传送带钢丸通过的上方设有设置有两组或者两组以上的红外温度探头，其中一组红外温度探头设置在传送带接近淬火池的一端，其余的红外温度探头设置在传送带路径上，所述传送带被温控室包围，所述温控室设置有温控装置，所述红外温度探头与温控装置均连接控制系统。通过设置两组或两组以上红外温度探头，得到钢丸在不同位置点的温度并计算温度变化率，可以设定恒定温度变化，控制钢丸进入淬火池时温度，达到钢丸质量稳定，废品率低。
[0004]现有的淬火炉在对钢丸进行淬火过程中，其表面会出现碎渣，从而污染淬液，工作人员不便于对钢丸和碎渣进行取出，且淬火过程中会产生大量烟气，污染工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，包括淬火炉本体、防护罩、轴承、固定板和转轴，所述淬火炉本体上端外壁一侧设置有防护罩，所述淬火炉本体内壁一侧开设有出料口，所述淬火炉本体一侧外壁插接安装有进料管，所述淬火炉本体内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁安装有传动轮。
[0007]优选的，所述防护罩上端外壁一侧插接安装有排气管，且排气管与防护罩内部相连通。淬火产生的烟气被防护罩所遮挡，并通过排气管集中排出，避免工作环境被污染。
[0008]优选的，所述防护罩和淬火炉本体两侧外壁均安装有固定板，所述固定板内部设置有矩形阵列分布的螺栓，所述固定板通过螺栓相连接。固定板和螺栓产生的啮合力，保证了防护罩和淬火炉本体之间的连接稳固性。
[0009]优选的，所述防护罩下端外壁一侧贴合固定有密封垫，所述密封垫与淬火炉本体上端外壁相接触。密封垫保证了防护罩和淬火炉本体之间的连接密封性。
[0010]优选的，所述出料口采用矩形形状设计，所述淬火炉本体背离进料管一侧外壁插
接安装有排料管，所述排料管与出料口内部相连通。淬火炉本体内部的残渣和钢丸进入出料口内部，并通过排料管排出。
[0011]优选的，所述转轴背离传动轮一端外壁安装有网板，且网板位于淬火炉本体内部。网板达到了推动淬火炉本体内部残渣和钢丸移动的目的，便于工作人员对残渣和钢丸取出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置防护罩、转轴和网板，达到了便于清理淬火炉本体内部残渣和便于集中处理烟气的效果，制作完成的钢丸通过进料管进入淬火炉本体内部，通过淬火炉本体内部的淬液达到了对钢丸进行淬火的目的，而淬火产生的烟气被防护罩所遮挡，直至通过排气管集中排出，避免烟气影响工作环境，外置的动力结构通过传动轮带动转轴和网板发生转动，网板推动淬液内部的残渣和钢丸移动至出料口内部，并通过排料管排出，提高了钢丸和残渣的排出效率，降低淬液的受污染度，提高淬液的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的淬火炉本体结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术的网板结构侧剖示意图；
[0015]图3为本技术的图2中淬火炉本体结构局部放大示意图。
[0016]图中：1、淬火炉本体；11、进料管；12、出料口；13、排料管；2、防护罩；21、排气管；22、密封垫；23、固定板；24、螺栓；3、轴承；31、转轴；32、传动轮；33、网板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0021]实施例一：一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，包括淬火炉本体1、防护罩2、轴承3、固定板23和转轴31，淬火炉本体1上端外壁一侧设置有防护罩2，淬火炉本体1内壁一侧开设有出料口12，淬火炉本体1一侧外壁插接安装有进料管11，淬火炉本体1内壁两侧均
嵌入安装有轴承3，轴承3内部转动安装有转轴31，转轴31一端外壁安装有传动轮32。
[0022]防护罩2上端外壁一侧插接安装有排气管21，且排气管21与防护罩2内部相连通，制作完成的钢丸通过进料管11进入淬火炉本体1内部，通过淬火炉本体1内部的淬液达到了对钢丸进行淬火的目的，而淬火产生的烟气被防护罩2所遮挡，直至通过排气管21集中排出，避免烟气影响工作环境。
[0023]防护罩2和淬火炉本体1两侧外壁均安装有固定板23，固定板23内部设置有矩形阵列分布的螺栓24，固定板23通过螺栓24相连接，固定板23和螺栓24保证了防护罩2和淬火炉本体1之间的连接稳固性。
[0024]防护罩2下端外壁一侧贴合固定有密封垫22，密封垫22与淬火炉本体1上端外壁相接触，密封垫22保证了防护罩2和淬火炉本体1之间的连接密封性。
[0025]实施例二：一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，包括淬火炉本体1、防护罩2、轴承3、固定板23和转轴31，淬火炉本体1上端外壁一侧设置有防护罩2，淬火炉本体1内壁一侧开设有出料口12，淬火炉本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，包括淬火炉本体(1)、防护罩(2)、轴承(3)、固定板(23)和转轴(31)，其特征在于：所述淬火炉本体(1)上端外壁一侧设置有防护罩(2)，所述淬火炉本体(1)内壁一侧开设有出料口(12)，所述淬火炉本体(1)一侧外壁插接安装有进料管(11)，所述淬火炉本体(1)内壁两侧均嵌入安装有轴承(3)，所述轴承(3)内部转动安装有转轴(31)，所述转轴(31)一端外壁安装有传动轮(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，其特征在于：所述防护罩(2)上端外壁一侧插接安装有排气管(21)，且排气管(21)与防护罩(2)内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有温控结构的钢丸生产用淬火炉，其特征在于：所述防护罩(2)和淬火炉本体(1)两侧外壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，路本平，张彬，
申请(专利权)人：山东广通金属磨料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：