一种钢丸生产用的回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回火炉设备技术领域，尤其涉及一种钢丸生产用的回火炉。其技术方案包括炉罩、底座和内置盒，所述底座的上端面中间处固定有安装架，且安装架上端固定有组合架，所述组合架上放置有放置盘，所述炉罩卡接在底座上端外侧，且组合架位于炉罩内，所述炉罩的外侧套接固定有保温套，所述炉罩的内壁环形阵列分布有加热棒，所述内置盒固定在炉罩的内部顶端中间处，所述内置盒的下端面贯穿安装有走气管，所述内置盒下侧设有压板，所述内置盒的内部顶端两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在压板上，所述炉罩的上端面中间处固定有真空箱。本实用新型专利技术具备便于入料与排料，操作简便和真空加工，确保成品质量的优点。确保成品质量的优点。确保成品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸生产用的回火炉


[0001]本技术涉及回火炉设备
，具体为一种钢丸生产用的回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。本炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。
[0003]现有的回火炉炉体为整体式设计，在进行入料与排料时，操作较为不便；且现有的回火炉在加工过程中易造成回火变形，影响产品的质量，且材料表面易产生氧化，影响美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丸生产用的回火炉，具备便于入料与排料，操作简便和真空加工，确保成品质量的优点，解决现有设备入料出料不便和产品加工质量低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丸生产用的回火炉，包括炉罩、底座和内置盒，所述底座的上端面中间处固定有安装架，且安装架上端固定有组合架，所述组合架上放置有放置盘，所述炉罩卡接在底座上端外侧，且组合架位于炉罩内，所述炉罩的外侧套接固定有保温套，所述炉罩的内壁环形阵列分布有加热棒，所述内置盒固定在炉罩的内部顶端中间处，所述内置盒的下端面贯穿安装有走气管，所述内置盒下侧设有压板，所述内置盒的内部顶端两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在压板上，所述炉罩的上端面中间处固定有真空箱。
[0006]优选的，所述组合架由框体和支杆组成，且支杆环形阵列分布在框体下端面外侧，框体上设有插槽，且支杆插接在对应的插槽内。通过组装式的组合架便于拆卸，方便后期更换。
[0007]优选的，所述炉罩的下端固定有密封套，且密封套卡接在底座上，所述密封套与底座的连接处设有密封圈。通过密封套和密封圈进行连接处的密封，确保相对真空状态的成立。
[0008]优选的，所述压板的上端面固定有垫片，且垫片与走气管的下端相贴合，所述垫片由橡胶材质组成。通过压板的升降可使垫片封闭走气管的通路，起到密封作用。
[0009]优选的，所述真空箱的内部通过连通管与内置盒的内部相连接，所述炉罩的上端面两侧均固定有吊杆。通过连通管进行炉罩内部与外界的连通，通过吊杆可进行炉罩的悬挂连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者启动外部悬吊设备连接的吊杆将炉罩抬升，将钢丸码放的放置盘置入组合架上，使炉罩复位后下端的密封套与底座外侧卡接，通过密封圈密封，启动内置盒内置的电动伸缩杆带动压板下降，此时走气管开启，启动真空箱内部真空泵将炉罩内侧的空气通过走气管、内置盒和连通管后向外抽出，使炉罩内侧保持相对真空后，复位压板使垫片贴合密封走气管开口，启动内置的加热棒对炉罩内部升温加热，对放置盘上钢丸进行加工，加工完毕后打开走气管通路即可使外界空气向内流入，对炉罩进行降温，降温完毕后上升炉罩即可进行卸料，本装置结构简单，操作简便，通过升降式的炉罩设计，便于进行原料的置入与卸料，同时真空加工的方式有效确保产品质量，同时加工完毕后可进行快速散热。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术内置盒结构示意图。
[0015]图中：1、吊杆；2、炉罩；3、保温套；4、加热棒；5、密封套；6、底座；7、安装架；8、放置盘；9、组合架；10、密封圈；11、伸缩杆；12、垫片；13、走气管；14、真空箱；15、压板；16、内置盒；17、连通管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种钢丸生产用的回火炉，包括炉罩2和底座6，底座6的上端面中间处固定有安装架7，且安装架7上端固定有组合架9，组合架9上放置有放置盘8，炉罩2卡接在底座6上端外侧，且组合架9位于炉罩2内，炉罩2的下端固定有密封套5，且密封套5卡接在底座6上，密封套5与底座6的连接处设有密封圈10，通过密封套5和密封圈10进行连接处的密封，确保相对真空状态的成立，组合架9由框体和支杆组成，且支杆环形阵列分布在框体下端面外侧，框体上设有插槽，且支杆插接在对应的插槽内，通过组装式的组合架9便于拆卸，方便后期更换，炉罩2的外侧套接固定有保温套3。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种钢丸生产用的回火炉，包括内置盒16，炉罩2的内壁环形阵列分布有加热棒4，内置盒16固定在炉罩2的内部顶端中间处，内置盒16的下端面贯穿安装有走气管13，内置盒16下侧设有压板15，内置盒16的内部顶端两侧均固定有伸缩杆11，且伸缩杆11的下端固定在压板15上，压板15的上端面固定有垫片12，且垫片12与走气管13的下端相贴合，垫片12由橡胶材质组成，通过压板15的升降可使垫
片12封闭走气管13的通路，起到密封作用，炉罩2的上端面中间处固定有真空箱14，真空箱14的内部通过连通管17与内置盒16的内部相连接，炉罩2的上端面两侧均固定有吊杆1，通过连通管17进行炉罩2内部与外界的连通，通过吊杆1可进行炉罩2的悬挂连接。
[0019]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者启动外部悬吊设备连接的吊杆1将炉罩2抬升，将钢丸码放的放置盘8置入组合架9上，使炉罩2复位后下端的密封套5与底座6外侧卡接，通过密封圈10密封，启动内置盒16内置的电动伸缩杆11带动压板15下降，此时走气管13开启，启动真空箱14内部真空泵将炉罩2内侧的空气通过走气管13、内置盒16和连通管17后向外抽出，使炉罩2内侧保持相对真空后，复位压板15使垫片12贴合密封走气管13开口，启动内置的加热棒4对炉罩2内部升温加热，对放置盘8上钢丸进行加工，加工完毕后打开走气管13通路即可使外界空气向内流入，对炉罩2进行降温，降温完毕后上升炉罩2即可进行卸料。以上即为本技术的工作原理。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸生产用的回火炉，包括炉罩(2)、底座(6)和内置盒(16)，其特征在于：所述底座(6)的上端面中间处固定有安装架(7)，且安装架(7)上端固定有组合架(9)，所述组合架(9)上放置有放置盘(8)，所述炉罩(2)卡接在底座(6)上端外侧，且组合架(9)位于炉罩(2)内，所述炉罩(2)的外侧套接固定有保温套(3)，所述炉罩(2)的内壁环形阵列分布有加热棒(4)，所述内置盒(16)固定在炉罩(2)的内部顶端中间处，所述内置盒(16)的下端面贯穿安装有走气管(13)，所述内置盒(16)下侧设有压板(15)，所述内置盒(16)的内部顶端两侧均固定有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的下端固定在压板(15)上，所述炉罩(2)的上端面中间处固定有真空箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢丸生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守言，路玉芬，路本平，
申请(专利权)人：山东广通金属磨料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：