模压淬火方法技术

本发明专利技术涉及模压淬火方法，所述模压淬火方法包括以下步骤：A.提供用于热处理的钢板，所述钢板预涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，B.以10nm至550nm的厚度沉积氢屏障预涂层，并且所述氢屏障预涂层包含选自镍、铬、镁、铝和钇中的至少一种元素，C.对预涂覆钢板进行分批退火以获得预合金化钢板，以29.0℃.小时

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模压淬火方法
[0001]本专利技术涉及模压淬火方法，所述模压淬火方法包括提供涂覆有用于防腐蚀目的的预涂层的钢板和具有优异的抗延迟断裂的部件，所述预涂层的顶部被更好地抑制氢吸附的氢屏障预涂层直接覆盖。本专利技术特别适用于制造机动车辆。
[0002]用于模压淬火的涂覆钢板有时被称为“预涂覆的”，这个前缀表示预涂层性质的转变将在冲压之前的热处理期间发生。可以具有多于一种预涂层。本专利技术公开了两种预涂层。
[0003]已知某些应用(尤其在机动车领域中)要求金属结构在受到冲击的情况下进一步减轻和加强，并且还具有良好的可拉拔性。为此，通常使用具有改善的机械特性的钢，这样的钢通过冷冲压和热冲压来成形。
[0004]然而，已知对延迟断裂的敏感性随机械强度而增加，特别是在某些冷成形或热加工成形操作之后，因为在变形之后容易留存高残余应力。与可能存在于钢板中的原子氢结合，这些应力容易导致延迟断裂，也就是说在变形本身之后一定时间发生的断裂。氢可以通过扩散到晶格缺陷(例如基体/夹杂物界面、孪晶间界和晶界)中而逐渐地累积。在后面的缺陷中，当氢在一定时间之后达到临界浓度时其可能变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模压淬火方法，包括以下步骤：A.提供用于热处理的钢板，所述钢板预涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，B.以10nm至550nm的厚度沉积氢屏障预涂层，C.对预涂覆钢板进行分批退火以获得预合金化钢板，以29.0℃.小时
‑1或更小的速度进行在所述分批退火之后的冷却，D.切割所述预合金化钢板以获得坯件，E.对所述坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组织，F.将所述坯件转移到压制工具中，G.将所述坯件热加工成形以获得部件，H.将以步骤G)获得的所述部件冷却以在钢中获得以下显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体
‑
贝氏体，或者由以体积分数计至少75％的等轴铁素体、5体积％至20体积％的马氏体和量小于或等于10体积％的贝氏体构成。2.根据权利要求1所述的模压淬火方法，其中在步骤B)中，所述氢屏障预涂层包含选自镍、铬、镁、铝和钇中的至少一种元素。3.根据权利要求1或2所述的模压淬火方法，其中在步骤B)中，所述氢屏障预涂层由镍和铬；或者镍和铝；或者铬；或者镍和铝和钇；或者镁组成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤A)中，所述基于锌或基于铝的预涂层基于锌并且包含小于6.0％的Al、小于6.0％的Mg，剩余部分为Zn。5.根据权利要求1至3中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤A)中，所述基于锌或基于铝的预涂层基于铝并且包含小于15％的Si、小于5.0％的Fe、任选地0.1％至8.0％的Mg和任选地0.1％至30.0％的Zn，剩余部分为Al...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖莎，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：