一种回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回火装置，包括所述装置本体，所述装置本体内部设有第一回火炉、第二回火炉和第三回火炉，所述装置本体内部设有第一冷水槽和第二冷水槽，所述装置本体顶部设有顶板，所述顶板内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滚套，所述滚套内部固定安装有伸缩杆，第一回火炉、第二回火炉、第三回火炉安装在装置本体内部，多个回火炉安装在一起方便金属件进行回火，减少了回火装置的占地面积，装置本体内部安装有第一冷水槽和第二冷水槽，第一冷水槽和第二冷水槽的设置可以方便回火过后的金属件进行冷却，避免回火后的金属件回火后还需要进行转移然后进行冷却，这样有效的提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回火装置


[0001]本技术涉及回火
，具体为一种回火装置。

技术介绍

[0002]回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却(或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却)的金属热处理工艺。回火一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
[0003]现有的回火装装置在使用的过程中依旧存在以下不足：
[0004]1、现有回火装置在使用的过程中，物件需要多次回火，一般回火装置相隔较远，不方便回火；
[0005]2、现有回火装装置在使用的过程中不方便将回火装置内部的物件取出。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回火装置，解决了现有回火装置在使用的过程中，物件需要多次回火，一般回火装置相隔较远，不方便回火，同时，现有回火装装置在使用的过程中不方便将回火装置内部的物件取出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种回火装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有第一回火炉、第二回火炉和第三回火炉，所述装置本体内部设有第一冷水槽和第二冷水槽，所述装置本体顶部设有顶板，所述顶板内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滚套，所述滚套内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆内部活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆底部固定安装有固定块，所述固定块固定安装在夹持钳顶部。
[0010]优选的，所述伸缩杆一端开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有第一连接杆，所述伸缩杆外壁设有转轴，所述转轴贯穿伸缩杆外壁和第一连接杆，所述转轴一端固定安装在伸缩杆内部，所述伸缩杆外壁对称安装有夹持块，所述夹持块一侧紧贴顶板外壁。
[0011]优选的，所述第二连接杆顶部伸入第一连接杆内部，所述第一连接杆外壁设有转杆，所述转杆贯穿第一连接杆外壁和第二连接杆，所述转杆左侧安装在第一连接杆内部。
[0012]优选的，所述夹持钳包括固定环、握把、固定杆、复位弹簧和弧形环，所述握把贯穿固定环，所述握把交叉活动安装在固定环内部，所述握把外壁固定安装有固定杆，所述固定杆对称安装。
[0013]优选的，所述固定杆外壁缠绕有复位弹簧，所述握把一端固定安装有弧形环，所述弧形环对称安装。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种回火装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该回火装置，通过第一回火炉、第二回火炉、第三回火炉、第一冷水槽和第二冷水槽的设置有效的解决了传统的回火装置在使用的过程中，物件需要多次回火，一般回火装置相隔较远，不方便回火的问题，一般的金属工件需要多次回火，所以第一回火炉、第二回火炉、第三回火炉安装在装置本体内部，多个回火炉安装在一起方便金属件进行回火，减少了回火装置的占地面积，装置本体内部安装有第一冷水槽和第二冷水槽，第一冷水槽和第二冷水槽的设置可以方便回火过后的金属件进行冷却，避免回火后的金属件回火后还需要进行转移然后进行冷却，这样有效的提升了工作效率。
[0017](2)、该回火装置，通过伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆和夹持钳的设置有效的解决了传统的现有回火装装置在使用的过程中不方便将回火装置内部的物件取出，操作人员可以通过夹持钳将第一回火炉内部的金属部件取出，通过伸缩杆、第一连接杆和第二连接杆可以起到支撑作用，减少操作人员的体力消耗，有效的减少了工人的工作强度，夹持钳方便了金属件的拿取，有效的提升了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术顶板结构示意图；
[0020]图3为本技术伸缩杆结构示意图；
[0021]图4为本技术第一连接杆正视图；
[0022]图5为本技术第二连接杆结构示意图；
[0023]图6为本技术夹取钳图。
[0024]图中，1
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装置本体、2
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顶板、3
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滑槽、4
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伸缩杆、5
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第一回火炉、6
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第二回火炉、7
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第三回火炉、8
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夹持块、9
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第一冷水槽、10
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第二冷水槽、11
‑ꢀ
滚套、12
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转轴、13
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限位槽、14
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第一连接杆、15
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第二连接杆、16
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转杆、17
‑ꢀ
固定块、18
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固定环、19
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握把、20
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固定杆、21
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复位弹簧、22
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弧形环、23
‑ꢀ
夹持钳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：一种回火装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设有第一回火炉5、第二回火炉6和第三回火炉7，所述装置本体1内部设有第一冷水槽9和第二冷水槽10，所述装置本体1顶部设有顶板2，所述顶板2内部开设有滑槽3，所述滑槽3内部活动安装有滚套11，所述滚套11内部固定安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4内部活动安装有第一连接杆14，所述第一连接杆14底部活动安装有第二连接杆 15，所述第二连接杆15底部固定安装有固定块17，所述固定块17固定安装在夹持钳23顶部，滑槽3的设置方便了滚套11的滑动，同时孤滚套11的设置减少了摩擦力，方便了伸缩杆4的移
动，同时伸缩杆4的设置可以进行长度的调节，同时夹持钳23的设置方便了对金属件的夹取。
[0027]所述伸缩杆4一端开设有限位槽13，所述限位槽13内部活动安装有第一连接杆14，所述伸缩杆4外壁设有转轴12，所述转轴12贯穿伸缩杆4外壁和第一连接杆14，所述转轴12一端固定安装在伸缩杆4内部，所述伸缩杆4 外壁对称安装有夹持块8，所述夹持块8一侧紧贴顶板2外壁，限位槽13的设置方便了第一连接杆14的安装，同时转轴12的设置方便了第一连接杆14 的转动，同时夹持块8的设置可以防止伸缩杆4从滑槽3内部脱落的情况。
[0028]所述第二连接杆15顶部伸入第一连接杆14内部，所述第一连接杆14外壁设有转杆16，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内部设有第一回火炉(5)、第二回火炉(6)和第三回火炉(7)，所述装置本体(1)内部设有第一冷水槽(9)和第二冷水槽(10)，所述装置本体(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部活动安装有滚套(11)，所述滚套(11)内部固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)内部活动安装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)底部活动安装有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)底部固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)固定安装在夹持钳(23)顶部。2.根据权利要求1所述的一种回火装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)一端开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内部活动安装有第一连接杆(14)，所述伸缩杆(4)外壁设有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿伸缩杆(4)外壁和第一连接杆(14)，所述转轴(12)一端固定安装在伸缩杆(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建梅，
申请(专利权)人：扬州市林鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：