一种减少合金钢淬火变形的方法技术

本发明专利技术涉及一种减少合金钢淬火变形的方法，包括对合金钢生产过程中的连铸、堆垛缓冷、铸坯加热、轧制、淬火工序进行控制，其中，所述连铸过程，钢液真空处理后吊连铸机，吊包温度1550

【技术实现步骤摘要】
一种减少合金钢淬火变形的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种减少合金钢淬火变形的方法。

技术介绍

[0002]将钢加热到奥氏体化温度以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。钢板在淬火过程中，由于温度的变化及组织的转变，会产生热应力及组织应力，当产生的应力超过某一值时，就会造成钢板翘曲变形，造成钢板形状发生变化。
[0003]钢板产生淬火变形后，钢板的板型不满足标准要求，需要对钢板进行压平处理，由于合金钢强度高，硬度大，压平难度大，严重影响钢板生产周期；并且钢板在压平过程中，极易产生垫铁印及压平裂纹缺陷，轻则修复处理，重则钢板直接判废。
[0004]钢板生产过程中，钢板成分的均匀性、组织的均匀性、淬火时钢板加热的均匀性及淬火过程中钢板上下水量，均影响钢板淬火后的板型，因此本专利技术从以上因素出发，采取相应措施，减少钢板淬火变形。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少合金钢淬火变形的方法，其特征在于，所述方法包括对合金钢生产过程中的连铸、堆垛缓冷、铸坯加热、轧制、淬火工序进行控制，其中，所述连铸过程，钢液真空处理后吊连铸机，吊包温度1550
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1560℃，之后进行吹氩气处理，待钢液温度降到1530
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1540℃后开始浇铸，形成铸坯。2.根据权利要求1所述的一种减少合金钢淬火变形的方法，其特征在于，所述铸坯下线后，在保温罩内堆垛缓冷，堆垛时间24
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36h，堆垛温度500
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600℃，拆垛温度300
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400℃。3.根据权利要求1所述的一种减少合金钢淬火变形的方法，其特征在于，所述铸坯加热，加热温度1220
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1250℃，在炉加热时间270
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350min。4.根据权利要求1所述的一种减少合金钢淬火变形的方法，其特征在于，所述轧制，采用分段轧制并提高二段轧制总压下量，第一段轧制总压下量50
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80mm，第二段总压下量120
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200mm，开轧温度900
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建朝，赵国昌，侯敬超，龙杰，庞辉勇，袁锦程，吴艳阳，牛红星，尹卫江，李样兵，顾自有，赵紫娟，岳欣欣，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：