一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，包括钢锭高温退火、开坯、加热及轧制及缓冷工序；其中，所述轧制工序采用粗轧+精轧复合轧制工艺；粗轧阶段，开坯料出连续炉后送粗轧机，开轧温度＞1100℃；精轧阶段，轧制毛宽3700

【技术实现步骤摘要】
一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]容器钢作为重要的能源用钢，被广泛的使用，常用做制造石油化工、气体分离和贮运气体的压力容器。随着国内经济的迅猛发展，设计标准的提高，对制造厂创新驱动提出了更高要求，迫使钢板制造厂对钢板的规格及探伤提出更高需求，然而钢锭轧制成材超宽钢板，由于钢板宽度大，轧制压下量受限，容易造成内部缺陷的产生，影响钢板的探伤合格率，因此，超规格保探伤容器钢板的开发，将大大提高企业的生产效率，促进行业的发展。
[0003]因此，为了满足容器行业需求，开发保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板工艺十分必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，通过对炼钢钢锭退火，开坯成材缓冷及轧制工艺进行优化，改善钢板内部质量，提高钢板探伤合格率及成材率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，包括钢锭高温退火、开坯缓冷、加热轧制工序。
[0006]所述钢锭高温退火工序，车底炉高温退火温度880
‑
900℃，保温30～36h，升降温速率75～90℃/h，降温到300
‑
350℃出炉进行清理，清理温度150
‑
200℃，清理后及时装炉，装炉温度≥100℃。
[0007]所述开坯缓冷工序，开坯厚度400
‑
450mm，宽度3850
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4150mm，全程粗轧机开坯，粗轧机压下量30
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45mm，终轧温度950
‑
980℃，轧制后及时装车底炉进行缓冷，缓冷温度500
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600℃，缓冷时间40
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48h，200℃以下出炉切割清理，切割温度150
‑
200℃。
[0008]所述加热轧制工序，出炉温度≥1270℃，粗轧+精轧复合轧制工艺；粗轧阶段，开坯料出连续炉后送粗轧机，开轧温度＞1100℃；精轧阶段，轧制毛宽3700
‑
3800mm，轧制时道次压下量应保证≥25mm，其中1
‑
3道次压下量保证≥30mm；轧制毛宽3800
‑
4050mm，轧制时道次压下量应保证≥20mm，其中1
‑
3道次压下量保证≥25mm；轧后及时堆垛缓冷，缓冷温度350
‑
400℃。
[0009]本专利技术所述钢板厚度160
‑
180mm，宽度3700
‑
4050mm。
[0010]本专利技术方法生产的钢板探伤级别执行NB/T47013.3
‑
2015或GB/T2790
‑
2016钢板的轧制，解决了传统轧制方法探伤合格率不高的问题，生产的钢板探伤合格率≥98%；提高成材率2
‑
3%。
[0011]本专利技术方法生产的钢板内部质量优良，探伤级别高，生产效率高，适合低合金钢板
的大批量生产。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0013]实施例1本实施例12Cr2Mo1R钢板，钢板厚度160mm，宽度3700mm，成分满足GB/T 713
‑
2014要求，生产过程包括钢锭高温退火、开坯缓冷、加热轧制工序，具体如下：（1）高温退火工序，车底炉高温退火温度880℃，保温30h，升降温速率75℃/h，降温到300
‑
350℃出炉进行清理，清理温度150℃，清理后及时装炉，装炉温度100℃；（2）开坯缓冷工序，开坯厚度400mm，宽度3850mm，全程粗轧机开坯，粗轧机压下量30mm，终轧温度950℃，轧制后及时装车底炉进行缓冷，缓冷温度500℃，缓冷时间40h，200℃以下出炉切割清理，切割温度150℃；（3）加热轧制工序，出炉温度1270℃，粗轧+精轧复合轧制工艺；粗轧阶段，开坯料出连续炉后送粗轧机，开轧温度1105℃；精轧阶段，轧制毛宽3700mm，轧制时道次压下量25mm，其中1道次压下量30mm；轧制毛宽3800mm，轧制时道次压下量20mm，其中1道次压下量25mm；轧后及时堆垛缓冷，缓冷温度350℃；采用上述方法生产的12Cr2Mo1R钢板探伤合格率98%；提高成材率2%，探伤级别满足NB/T47013.3
‑
2015或GB/T2790
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2016标准要求。钢板拉伸屈服强度412MPa，抗拉强度550MPa。
[0014]实施例2本实施例12Cr2Mo1R钢板，钢板厚度180mm，宽度4000mm，成分满足GB/T 713
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2014要求，生产过程包括钢锭高温退火、开坯缓冷、加热轧制工序，具体如下：（1）高温退火工序，车底炉高温退火温度900℃，保温36h，升降温速率90℃/h，降温到350℃出炉进行清理，清理温度200℃，清理后及时装炉，装炉温度110℃；（2）开坯缓冷工序，开坯厚度450mm，宽度4150mm，全程粗轧机开坯，粗轧机压下量45mm，终轧温度980℃，轧制后及时装车底炉进行缓冷，缓冷温度600℃，缓冷时间48h，200℃以下出炉切割清理，切割温度200℃；（3）加热轧制工序，出炉温度1275℃，粗轧+精轧复合轧制工艺；粗轧阶段，开坯料出连续炉后送粗轧机，开轧温度1110℃；精轧阶段，轧制毛宽3800mm，轧制时道次压下量25mm，其中3道次压下量35mm；轧制毛宽4050mm，轧制时道次压下量25mm，其中3道次压下量30mm；轧后及时堆垛缓冷，缓冷温度400℃；采用上述方法生产的12Cr2Mo1R钢板探伤合格率99.5%；提高成材率2.5%，探伤级别满足NB/T47013.3
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2015或GB/T2790
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2016标准要求。钢板拉伸屈服强度420MPa，抗拉强度570MPa。
[0015]实施例3本实施例12Cr2Mo1R钢板，钢板厚度170mm，宽度3800mm，成分满足GB/T 713
‑
2014要求，生产过程包括钢锭高温退火、开坯缓冷、加热轧制工序，具体如下：（1）高温退火工序，车底炉高温退火温度890℃，保温33h，升降温速率80℃/h，降温到330℃出炉进行清理，清理温度170℃，清理后及时装炉，装炉温度120℃；
（2）开坯缓冷工序，开坯厚度430mm，宽度4000mm，全程粗轧机开坯，粗轧机压下量40mm，终轧温度960℃，轧制后及时装车底炉进行缓冷，缓冷温度550℃，缓冷时间44h，200℃以下出炉切割清理，切割温度180℃；（3）加热轧制工序，出炉温度1280℃，粗轧+精轧复合轧制工艺；粗轧阶段，开坯料出连续炉后送粗轧机，开轧温度1115℃；精轧阶段，轧制毛宽3700mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括钢锭高温退火、开坯缓冷、加热轧制工序。2.根据权利要求1所述的保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板厚度160
‑
180mm，宽度3700
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4050mm。3.根据权利要求1所述的保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述钢锭高温退火工序，车底炉高温退火温度880
‑
900℃，保温30～36h，升降温速率75～90℃/h，降温到300
‑
350℃出炉进行清理，清理温度150
‑
200℃，清理后及时装炉，装炉温度≥100℃。4.根据权利要求1所述的保探伤钢锭轧制成材超宽铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述开坯缓冷工序，开坯厚度400
‑
450mm，宽度3850
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4150mm，全程粗轧机开坯，粗轧机压下量30
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45mm，终轧温度950
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980℃，轧制后及时装车底炉进行缓冷，缓冷温度500

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫江，吝章国，赵国昌，龙杰，庞辉勇，刘生，袁锦程，吴艳阳，牛红星，李样兵，侯敬超，顾自有，赵紫娟，瞿征，王甜甜，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：