一种用于锯齿回火炉转向的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锯齿回火炉转向的导向机构，包括第一工作台，第一工作台上设有转向圆环和面板，面板设于转向圆环的外周且能够沿着转向圆环的外周移动，转向圆环的下部设有转台，面板上设有转台开关控制器，转台通过连接装置能够带动面板正向和反向移动。本实用新型专利技术能够对进入转向圆环处的锯齿进行转向导向。向导向。向导向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯齿回火炉转向的导向机构


[0001]本技术涉及热处理设备
，尤其是涉及一种用于锯齿回火炉转向的导向机构。

技术介绍

[0002]齿在生产过程中需要经过挂边、激光切割、热处理、喷砂、焊齿、磨齿等工艺，尤其是在热处理这一步的工艺中，能够极大的改善钢材的性能，使其具有良好的强度、硬度以及韧性。锯齿的热处理工艺需要经过清洗烘干、淬火、冷却、低温回火以及高温回火，一般来讲，物料经过两台回火炉即完成一次回火，高温回火需要经过回火8次，但是16台回火炉所占用的空间面积是非常大的，显然不切实际，因此需要一种装置，使得锯齿能够在回火炉内来回运转，当锯齿进入转向圆环后，很难通过自身导向进行转向，常需要人工进行辅助，直至使其绕着转向圆环进入回火炉后完毕，自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于锯齿回火炉转向的导向机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于锯齿回火炉转向的导向机构，包括第一工作台，第一工作台上设有转向圆环和面板，面板设于转向圆环的外周且能够沿着转向圆环的外周移动，转向圆环的下部设有转台，面板上设有转台开关控制器，转台通过连接装置能够带动面板正向和反向移动。
[0006]面板的上部设有卡块，转向圆环的上部位于卡块和面板之间的空隙内。
[0007]连接装置包括设于面板下部的转块，转块的左侧设有向上凸起的长杆，长杆位于面板的外侧，转块下部设有第一凸块和第二凸块，转台的外壁上设有凸块推块，凸块推块位于第一凸块和第二凸块之间，长杆的上部设有向转向圆环一侧凸起的第三凸块。
[0008]转台开关控制器包括为一端与面板铰接的挥杆，挥杆的上部设有向转向圆环一侧凸起的第四凸块，挥杆与面板的连接处设有扭簧，长杆旋转后贴合挥杆并推动其旋转，转向圆环上设有转台启动开关、转台反向启动开关以及转台停止开关，转台启动开关设于锯齿入口端，转台反向启动开关设于锯齿出口端，第四凸块旋转后能够按压转台启动开关和转台反向启动开关，转台停止开关设有两个，分别位于转台启动开关之前以及转台反向启动开关之后的位置。
[0009]第四凸块设于挥杆的左侧。
[0010]转向圆环的外周设有挡环，挡环为锯齿入口端延伸至锯齿出口端的圆弧段。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、当锯齿进入面板和转向圆环之间的空隙后，转台启动，使得面板与锯齿同步运动，锯齿始终位于面板和转向圆环之间的空隙内，当面板沿着转向圆环运转时，锯齿绕着转向圆环进行转向，将锯齿的头部转向后再次导入回火炉内，实现锯齿的自动化转向；
[0013]2、锯齿向前移动推动长杆旋转，挥杆不受阻后旋转，启动转台正向旋转，第一凸块贴合凸块推块，转台正向旋转后带动面板同步运动，当锯齿热加工完毕后，锯齿与长杆脱离，转块复位，挥杆受力反向旋转启动转台反向旋转，第二凸块贴合凸块推块，转台反向旋转后将面板输送回初始位置，便于后续再次进行使用，使得本结构的自动化程度更高；
[0014]3、在转向圆环对锯齿进行转向的起始端以及终止端设置转台停止开关，用于对面板位置进行限位，使其运行范围更加可靠面板和转向圆环之间的空隙。
附图说明
[0015]图1为第一工序所用设备的结构示意图；
[0016]图2为第二工序所用设备的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为出料推料机构推料过程的结构示意图；
[0019]图5为出料推料机构推料工位的结构示意图；
[0020]图6为出料推料机构推料结束的结构示意图；
[0021]图7为出料推料机构推料过程的仰视图；
[0022]图8为出料推料机构起始位的仰视图；
[0023]图9为推杆和第一控制杆、第二控制杆的结构示意图；
[0024]图10为启动杆的结构示意图；
[0025]图11为限位凸块与工作台配合的结构示意图；
[0026]图12为推杆固定器的结构示意图；
[0027]图13为转角引导机构起位于转向圆环入料端的结构示意图；
[0028]图14为转角引导机构运动状态的结构示意图；
[0029]图15为转角引导机构位于转向圆环出料端的结构示意图；
[0030]图16为转角引导机构的结构示意图；
[0031]图17为转角引导机构与转向圆环配合的俯视图；
[0032]图18为图2中B处放大图；
[0033]图19为入料推料机构复位状态的结构示意图；
[0034]图20为收卷端收卷时的结构示意图；
[0035]图21为转向收卷端初始状态的结构示意图。
[0036]图中：清洗烘干机1、淬火炉2、冷却油槽3、低温回火炉4、第一工作台5、弧形轨道51、高温回火炉6、第二工作台7、转向圆环8、转台启动开关81、限位筒9、出料推料机构10、推杆101、第一控制杆102、第二控制杆103、第一连杆104、推杆固定器105、凸棱1051、外筒1052、棘齿1053、内筒1054、棘爪1055、从动轮106、主动轮107、L形杆108、启动杆109、缺口1091、推块 110、顶块111、限位杆112、第二连杆113、凸轮114、第二转杆115、第一转杆116、限位凸块117、弹簧118、主动轮反向启动开关119、主动轮启动开关 120、挡环11、入料推料机构12、导向杆121、推料杆122、推料凸轮123、推料控制块124、凸轮舵机反向启动开关125、凸轮舵机启动开关126、转台反向旋转开关13、转角引导机构14、面板141、转块142、第一凸块143、第二凸块 144、挥杆145、长杆146、第四凸块147、第三凸块148、卡块149、转台15、凸块推块151、转台停止开关16、启动开关17。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0038]如图1～21所示一种锯齿所用钢材的热处理设备，包括第一工序所用的清洗烘干机1、淬火炉2、冷却油槽3、低温回火炉4和第二工序所用的高温回火炉 6，本设备处理的钢材为龙盛X32钢带，在这里，通过两节回火炉定义为一次回火，第一道工序：将清洗烘干后的钢带通过淬火炉2，进入冷却油槽3冷却，再进入两节低温回火炉4及冷却水箱完成第一次回火，该处回火温度设置为580 摄氏度，通过速度由牵引变频器控制，通过调节变频器频率来控制钢带通过速度；第二道工序：钢带放到第二条线进行第2
‑
9次回火，第二条线由四节高温回火炉6及冷却水箱组成，当钢带单向通过第二条线，完成两次回火，两端通过两个转盘装置实现钢带转向，经过三次转向后即可完成八次回火，共16次通过高温回火炉6，高温回火炉6设置回火温度为620摄氏度，通过速度由牵引变频器控制，通过调节变频器频率来控制钢带通过速度。
[0039]高温回火炉6的两侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锯齿回火炉转向的导向机构，其特征在于：包括第一工作台(5)，所述第一工作台(5)上设有转向圆环(8)和面板(141)，所述面板(141)设于转向圆环(8)的外周且能够沿着转向圆环(8)的外周移动，所述转向圆环(8)的下部设有转台(15)，所述面板(141)上设有转台开关控制器，所述转台(15)通过连接装置能够带动面板(141)正向和反向移动。2.如权利要求1所述的一种用于锯齿回火炉转向的导向机构，其特征在于：所述面板(141)的上部设有卡块(149)，所述转向圆环(8)的上部位于卡块(149)和面板(141)之间的空隙内。3.如权利要求1所述的一种用于锯齿回火炉转向的导向机构，其特征在于：所述连接装置包括设于面板(141)下部的转块(142)，所述转块(142)的左侧设有向上凸起的长杆(146)，所述长杆(146)位于面板(141)的外侧，所述转块(142)下部设有第一凸块(143)和第二凸块(144)，所述转台(15)的外壁上设有凸块推块(151)，所述凸块推块(151)位于第一凸块(143)和第二凸块(144)之间，所述长杆(146)的上部设有向转向圆环(8)一侧凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟旷，陈杰，丁杰锋，
申请(专利权)人：浙江正宏特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：