本实用新型专利技术公开了一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，涉及高温回火炉的技术领域，包括炉体以及固定设置于炉体顶端的加热箱，炉体内部的底端固定连接有烟气输送管，烟气输送管的另一端贯穿炉体设置于加热箱的内部，加热箱内腔的顶壁和底壁均固定设置有加热电源，两组加热电源之间形成空气通道。本实用新型专利技术中，通过设置的烟气输送管，打开喷嘴内的抽风机，烟气通过烟气输送管到达加热箱内，接着在通过空气通道被加热电源进行加热，被加热的气体通过喷嘴再到达炉体的内部，通过设置的热风搅拌机构，当热风从喷嘴的底端喷出时，启动第一电机，带动搅拌轴和框式搅拌棍对热风进行搅拌，实现了热风的循环，可以有效地防止金属制品出现硬化现象。化现象。化现象。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进行热风搅拌的高温回火炉
[0001]本技术涉及高温回火炉的
，特别涉及一种便于进行热风搅拌的高温回火炉。
技术介绍
[0002]回火炉系周期作业式回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火，高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
[0003]现有高温回火通常是将金属制品放在高温回火炉的内部，对高温回火炉内部的空气进行加热，从而对金属制品进行热处理
[0004]现有的高温回火炉，在对金属制品进行高温回火处理的时候由于热风无法循环，使得金属制品会出现硬化现象，降低了金属制品热处理的有效性，为此，我们提出一种便于进行热风搅拌的高温回火炉。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的便于进行热风搅拌的高温回火炉存在的在对金属制品进行高温回火处理的时候由于热风无法循环，使得金属制品会出现硬化现象，降低了金属制品热处理的有效性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，包括炉体以及固定设置于炉体顶端的加热箱，所述炉体内部的底端固定连接有烟气输送管，所述烟气输送管的另一端贯穿炉体设置于加热箱的内部，所述加热箱内腔的顶壁和底壁均固定设置有加热电源，两组所述加热电源之间形成空气通道，所述加热电源远离烟气输送管的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴的底端贯穿加热箱固定设置于炉体的内部；
[0007]所述炉体内腔的顶壁固定设置有滑道，所述滑道的底端活动设置有热风搅拌机构，所述热风搅拌机构包括第一电机、电控升降杆、搅拌轴以及框式搅拌棍，所述电控升降杆固定设置于第一电机的输出端，所述搅拌轴固定设置于电控升降杆的底端，所述搅拌轴的底端固定设置于框式搅拌棍的中轴内。
[0008]优选地，所述第一电机顶端的两侧固定设置有滑块，所述滑块活动设置于滑道的内部，所述滑道设置于喷嘴的一侧，所述喷嘴的内壁上固定设置有抽风机，所述喷嘴的一侧设置有第二电磁阀。通过滑道的设置，便于热风搅拌机构进行移动。
[0009]优选地，所述加热箱的顶端固定连接有空气输送管，所述空气输送管的顶端开设有空气进口，所述空气输送管的一侧设置有第一电磁阀。通过空气进口的设置，便于空气通
过加热进入到炉体内。
[0010]优选地，所述加热箱的一侧固定设置有温度显示屏，所述炉体内腔的侧壁上固定设置有温度计，所述炉体的一侧设置有密封门。通过温度计的设置，便于测量炉体内的温度。
[0011]优选地，所述加热箱远离烟气输送管的一侧连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有活性炭条，所述活性炭条远离卡块的一端设置于加热电源的一侧，所述活性炭条设置于喷嘴的正上方。通过活性炭条的设置，将要进入喷嘴的气体中的异味进行吸附。
[0012]优选地，所述炉体内腔的底端设置有承载机构，所述承载机构包括第二电机、转动轴、承载架以及固定设置于承载架顶端的隔断板，所述第二电机与炉体内腔的底壁固定连接，所述转动轴固定设置于第二电机的输出端，所述承载架固定设置于转动轴的顶端。通过承载机构的设置，便于对金属制品进行承载，且带动金属制品进行旋转，使得受热更加均匀。
[0013]优选地，所述炉体的底端开设有排湿口，所述排湿口的内壁固定连接有排湿管，所述排湿管的一侧设置有第三电磁阀。通过排湿口的设置，便于将最终炉体内蒸汽液化后的水排出去。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的烟气输送管，打开喷嘴内的抽风机，烟气通过烟气输送管到达加热箱内，接着在通过空气通道被加热电源进行加热，被加热的气体通过喷嘴再到达炉体的内部，通过设置的热风搅拌机构，当热风从喷嘴的底端喷出时，启动第一电机，带动搅拌轴和框式搅拌棍对热风进行搅拌，实现了热风的循环，可以有效地防止金属制品出现硬化现象。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便于进行热风搅拌的高温回火炉的立体图；
[0017]图2为本技术一种便于进行热风搅拌的高温回火炉的内部平面图；
[0018]图3为本技术一种便于进行热风搅拌的高温回火炉中喷嘴的示意图；
[0019]图4为本技术一种便于进行热风搅拌的高温回火炉中热风搅拌机构的示意图；
[0020]图5为本技术一种便于进行热风搅拌的高温回火炉中承载机构的示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、承载机构；21、第二电机；22、转动轴；23、承载架；24、隔断板；3、加热箱；4、热风搅拌机构；41、第一电机；42、电控升降杆；43、搅拌轴；44、框式搅拌棍；5、空气进口；6、温度显示屏；7、加热电源；8、空气通道；9、活性炭条；10、喷嘴；11、烟气输送管；12、滑道；13、密封门；14、温度计。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—5所示，本技术为一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，包括炉体1以及固定设置于炉体1顶端的加热箱3，炉体1内部的底端固定连接有烟气输送管11，烟气输送管11的另一端贯穿炉体1设置于加热箱3的内部，加热箱3内腔的顶壁和底壁均固定设置有加热电源7，两组加热电源7之间形成空气通道8，加热电源7远离烟气输送管11的一侧设置有喷嘴10，喷嘴10的底端贯穿加热箱3固定设置于炉体1的内部；
[0026]炉体1内腔的顶壁固定设置有滑道12，滑道12的底端活动设置有热风搅拌机构4，热风搅拌机构4包括第一电机41、电控升降杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，其特征在于，包括炉体(1)以及固定设置于炉体(1)顶端的加热箱(3)，所述炉体(1)内部的底端固定连接有烟气输送管(11)，所述烟气输送管(11)的另一端贯穿炉体(1)设置于加热箱(3)的内部，所述加热箱(3)内腔的顶壁和底壁均固定设置有加热电源(7)，两组所述加热电源(7)之间形成空气通道(8)，所述加热电源(7)远离烟气输送管(11)的一侧设置有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)的底端贯穿加热箱(3)固定设置于炉体(1)的内部；所述炉体(1)内腔的顶壁固定设置有滑道(12)，所述滑道(12)的底端活动设置有热风搅拌机构(4)，所述热风搅拌机构(4)包括第一电机(41)、电控升降杆(42)、搅拌轴(43)以及框式搅拌棍(44)，所述电控升降杆(42)固定设置于第一电机(41)的输出端，所述搅拌轴(43)固定设置于电控升降杆(42)的底端，所述搅拌轴(43)的底端固定设置于框式搅拌棍(44)的中轴内。2.根据权利要求1所述的一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，其特征在于：所述第一电机(41)顶端的两侧固定设置有滑块，所述滑块活动设置于滑道(12)的内部，所述滑道(12)设置于喷嘴(10)的一侧，所述喷嘴(10)的内壁上固定设置有抽风机，所述喷嘴(10)的一侧设置有第二电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种便于进行热风搅拌的高温回火炉，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏春光，韩一力，陈鸣，韩一文，凌雪冰，
申请(专利权)人：常州凯博瑞热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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