一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法技术

本发明专利技术提供了一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法，包括钢板入炉前进行下表机械修磨及切双边处理，控制淬火机辊道承受重量≤2.5t/m；严格控制淬火炉内气氛及压力，并控制钢板在淬火炉内摇摆节奏；钢板入淬火机前及出淬火机后吹扫钢板表面，并严格控制高压风流量及压力。采用上述方法生产的钢板，钢板淬火出炉后表面质量良好，无铁皮聚集现象，铁皮面积占比≤5%，辊印面积占比≤8%；钢板无需进行表面机械修磨处理，抛丸处理即可交货，节约成本50

【技术实现步骤摘要】
一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法。

技术介绍

[0002]对于力学性能要求严格的大厚度钢板，需要进行淬火+回火处理以保证钢板性能满足标准要求。钢铁厂进行淬火的热处理炉子主要有辊式炉及配套的淬火机和台车炉及配套的淬火槽。辊式炉与台车炉的相比，其优势在于：1）辊式淬火炉热处理钢板时，钢板处于摇摆过程中，钢板加热充分、温度均匀；2）辊式淬火炉生产的钢板板型好，不易出现瓢曲等缺陷；因此对于性能、板型等要求严格的钢板，需要在淬火炉及配套的淬火机进行淬火处理。
[0003]辊式淬火炉生产大厚度钢板时，钢板先装入淬火炉加热至一定的温度并保温一定的时间，钢板在淬火炉内加热过程中，始终跟随炉底辊道做前后摇摆运动，淬火炉尾与淬火机无缝衔接，钢板保温结束后，炉底辊道直接将钢板运送入淬火机内，淬火机内高压水喷淋钢板快速冷却。
[0004]钢板在淬火炉内加热，会产生部分氧化铁皮，带氧化铁皮的红热钢板，若直接进入淬火机冷却，会有大部分铁皮附着于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法，其特征在于，所述方法包括钢板入淬火炉前对钢板下表进行机械修磨处理，要求钢板下表可见金属光泽且无铁皮缺陷。2.根据权利要求1所述的一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法，其特征在于，所述钢板入淬火炉前切割钢板双边，双边各切割30
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70mm，淬火炉辊道承受重量≤2.5t/m。3.根据权利要求1所述的一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法，其特征在于，所述钢板在淬火炉加热过程中，淬火炉氧含量≤0.02%，炉内微正压，压力差+3
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8Pa。4.根据权利要求1所述的一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法，其特征在于，所述钢板在淬火炉内摇摆过程中，辊速按1
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3m/min控制，摇摆停留时间≤30s。5.根据权利要求1所述的一种改善辊式淬火炉生产大厚度钢板表面质量的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯敬超，李建朝，赵国昌，龙杰，庞辉勇，袁锦程，吴艳阳，刘生，牛红星，尹卫江，李样兵，顾自有，赵紫娟，岳欣欣，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：