工件的成形方法及成形系统技术方案

一种工件的成形方法及成形系统，其廉价且容易形成具备大范围的壁厚部分和大范围的壁薄部分的产品。本发明专利技术的工件的成形方法具有：第一工序，通过使用大致半球形的冲头对一定板厚的板状工件的中央部进行深冲加工而使中央部的壁厚变薄；第二工序，通过从工件的中央部的周缘朝向外侧的主体部进行减薄拉深加工而使中央部周缘的壁厚变薄且使主体部的壁厚变厚；第三工序，通过从工件中央部朝向中央部周缘沿板厚方向压平而将中央部成形为大致平面状且从中央部周缘朝向主体部以大致一定的倾斜角扩展而成形；第四工序，通过沿板厚方向压平工件整体而成形为大致平面状；第五工序，基于由第四工序成形为大致平面状的工件，形成最终形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件的成形方法及成形系统。
技术介绍
公知有将加工对象工件的壁厚部分地增厚的冲压加工方法(参照专利文献1)。在 专利文献1中公开有在板状的工件中、使其端部壁厚增厚的技术。 专利文献1 :(日本)特开2001-314921号公报 但是，在上述专利文献1中公开的冲压加工方法中，壁厚可增加的部位限定在工 件的端部及其周边的狭小范围内，不能够使工件大范围的壁厚变厚。另一方面，虽然也公知 有将工件的壁厚减薄的整形加工等，但该整形加工也不能使工件大范围的壁厚变薄。即，假 如将大范围的壁厚减薄，则需要数千至数万吨的成形负荷，将产生机器设备及模型寿命的 问题。 因此，存在下述问题，即，难以成形具有大范围的厚壁部分和大范围的薄壁部分的 产品(例如，在罩端部具备大范围的厚壁部分、在罩的中央部具备大范围的薄壁部分的液 力变矩器用罩)。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种技术问题而开发设计的，其目的在于提供一种工件成形方法及 成形系统，其廉价且容易地形成具有大范围的厚壁部分和大范围的薄壁部分的产品。 本专利技术的工件的成形方法，由一定板厚的板状的工件成形为端部的壁厚变厚的最 终形状，其特征在于，具有第一工序，通过使用大致半球形的冲头对所述工件的中央部进 行深冲加工，使所述中央部的壁厚变薄；第二工序，通过从所述工件的中央部的周缘朝向外 侧的主体部进行减薄拉深加工，使所述中央部周缘的壁厚变薄，并且使所述主体部的壁厚 变厚；第三工序，通过从所述工件中央部朝向中央部周缘沿板厚方向压平，将所述中央部成 形为大致平面状并且从所述中央部周缘朝向所述主体部以大致一定的倾斜角扩展而成形； 第四工序，通过沿板厚方向将所述工件整体压平，将具有壁厚变薄的中央部和中央部周缘、 以及壁厚变厚的主体部的工件的整体成形为大致平面状；第五工序，基于由所述第四工序 成形为大致平面状的工件，形成所述最终形状。 另外，本专利技术的工件成形系统，由一定板厚的板状工件形成为端部的壁厚变厚的 最终形状，其特征在于，具有第一加工装置，通过使用大致半球形的冲头对所述工件的中 央部进行深冲加工，使所述中央部的壁厚变薄；第二加工装置，通过从所述工件的中央部的 周缘朝向外侧的主体部进行减薄拉深加工，使所述中央部周缘的壁厚变薄并且使所述主体 部的壁厚变厚；第三加工装置，通过从所述工件中央部朝向中央部周缘沿板厚方向压平，将 所述中央部成形为大致平面状并且从所述中央部周缘朝向所述主体部以大致一定的倾斜 角扩展而成形；第四加工装置，通过沿板厚方向将所述工件整体压平，将具有壁厚变薄的中 央部和中央部周缘、以及壁厚变厚的主体部的工件的整体成形为大致平面状；第五加工装3置，基于由所述第四工序成形为大致平面状的工件，形成所述最终形状。 根据本专利技术，在第一工序及第二工序(第一加工装置及第二加工装置)中，不使用 需要很大的成形负荷的整形加工等，即可使工件的中央部及中央部周缘的壁厚变薄，并且 使工件的主体部的壁厚变厚，因此可以廉价且容易地成形为具有大范围的厚壁部分及大范 围的薄壁部分的产品。 另外，在第三工序及第四工序(第三加工装置及第四加工装置)中，使工件的中央 部与中央部周缘之间台阶状扩展，因此，可以防止在工件的中央部及中央部周缘产生纵弯 曲。附图说明图1是利用本实施方式的工件的成形方法成形的液力变矩器用罩的概略剖面图 图2表示本实施方式的液力变矩器用罩的成形工序的流程； 图3是表示图2的各工序中的液力变矩器用罩的形状的剖面图； 图4(a)、 (b)是说明图2的步骤S1的工序的图 图5(a)、 (b)是说明图2的步骤S2的工序的图 图6(a)、 (b)是说明图2的步骤S3的工序的图 图7(a)、 (b)是说明图2的步骤S4的工序的图 图8(a)、 (b)是说明图2的步骤S5的工序的图， 附图标记说明122a 2b 2c 55a 5b 5c液力变矩器 液力变矩器用罩端部 工件 中央部 中央部周缘 主体部步骤Sl (第一工序、第一加工装置 步骤S2 (第二工序、第二加工装置 步骤S3 (第三工序、第三加工装置 步骤S4(第四工序、第四加工装置 步骤S5 (第五工序、第五加工装置具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。在该实施方式中，以将本专利技术的工 件的成形方法适用于液力变矩器用罩2(参照图1)的成形的情况为例进行说明。 (关于液力变矩器用罩2) 图1是利用本实施方式的工件的成形方法成形的液力变矩器用罩2的概略剖面图。使用图1对液力变矩器用罩2进行说明。 图1所示的液力变矩器用罩2是装载于汽车等车辆的液力变矩器1的构成要素之 一。该液力变矩器用罩2是在与泵轮3之间收纳锁止离合器4、涡轮(未图示)、导轮(未 图示)等的大致有底筒状的罩。原料是钢板等。 这里的液力变矩器用罩2根据部位而分为薄壁部2a、厚壁部2b、端部2c。薄壁部 2a是为了液力变矩器用罩2的轻量化及紧凑化等而使壁厚变薄(薄壁化)的部位(薄壁 部2a的壁厚例如为4.4士0.5mm)。厚壁部2b是为了降低锁止离合器4向图1的箭头方向 移动而按压该厚壁部2b时产生的热量的传导，而使壁厚变厚(厚壁化)的部位(厚壁部2b 的壁厚例如为7.6mm)。端部2c是位于液力变矩器用罩2的外周侧的部位。在该端部2c， 液力变矩器用罩2与泵轮3接合(端部2c的壁厚例如为7. Omm)。 如上述说明，液力变矩器用罩2成形为如下形状，即，具备在端部2c的内侧，在使 因锁止离合器4的按压而产生的热量的传导降低的程度范围内使壁厚变厚的厚壁部2b ;在 厚壁部2b的内侧，在实现罩的轻量化及紧凑化的程度范围内使壁厚变薄的薄壁部2a。 (关于液力变矩器用罩2的成形工序的概要) 图2表示本实施方式的液力变矩器用罩2的成形工序的流程。图3是表示图2的 各工序的液力变矩器用罩2的形状的剖面图。使用图2及图3对液力变矩器用罩2的成形 工序的概要进行说明。另外，在后文对成形工序进行详细叙述。 首先，作为前期步骤(步骤S0)，准备加工对象工件5。该工件5是以一定的板厚 (例如7mm)形成的圆板状钢板(参照图3(S0))。 进入步骤Sl，进行将该工件5的中央部5a的壁厚减薄的深冲加工。由此，中央部 5a成形为向上方突起的单纯的弯曲形状(参照图3(Sl))。此时，工件5的中央部5a的壁 厚变薄(本例中为4. 4mm士0. 5mm)。 进入步骤S2，进行将该工件5的中央部周缘5b的壁厚减薄的减薄拉伸加工。由 此，中央部周缘5b成形为相对于中央部5a大致垂直地延伸的形状(参照图3(S2))。此时， 中央部周缘5b的壁厚向外侧的主体部5c移动，由此使中央部周缘5b的壁厚变薄且使主体 部5c的壁厚变厚(在本例中，中央部周缘5b为4. 4mm士0. 5mm，主体部5c为7. 6mm)。 进入步骤S3，进行从该工件5的中央部5a朝向主体部5c扩展成锥形的加工。由 此，成形为从中央部5a向中央部周缘5b倾斜且从中央部周缘5b朝向主体部5c沿该倾斜 延伸的形状(参照图3(S3))。 进入步骤S4，进行将该工件5的整体沿板厚方向压平为平面状的加工。由此，成 形为具有壁厚变薄的中央部5a和中央部周缘5b、以及壁厚变厚的主体部5c的大致平面状 (参照图3(S4))。 进入步骤S5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件的成形方法，由一定板厚的板状的工件成形为端部的壁厚变厚的最终形状，其特征在于，具有：第一工序，通过使用大致半球形的冲头对所述工件的中央部进行深冲加工，使所述中央部的壁厚变薄；第二工序，通过从所述工件的中央部的周缘朝向外侧的主体部进行减薄拉深加工，使所述中央部周缘的壁厚变薄，并且使所述主体部的壁厚变厚；第三工序，通过从所述工件中央部朝向中央部周缘沿板厚方向压平，将所述中央部成形为大致平面状，并且从所述中央部周缘朝向所述主体部以大致一定的倾斜角扩展而成形；第四工序，通过沿板厚方向将所述工件整体压平，将具有壁厚变薄的中央部和中央部周缘、以及壁厚变厚的主体部的工件的整体成形为大致平面状；第五工序，基于由所述第四工序成形为大致平面状的工件，形成所述最终形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤和实，
申请(专利权)人：加特可株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]