一种大型工件的加热方法技术

本发明专利技术涉及一种大型工件的加热方法，包括以下步骤：(1)工件表面上覆盖冰，在低温环境下，在工件上一层一层的浇水，等水形成冰层，对冰层进行打磨修理，保证冰层厚度为2-3cm；(2)在低温环境下，用编织好的电热丝网覆盖在冰层表面；(3)在电热丝网外侧套装有隔热保温层；(4)将工件转移到常温环境中进行融化，等冰层融化完毕后，再对工件、电热丝网和保温层进行干燥，干燥完毕后，电热丝网就能均匀的固定在距离工件表面2-3厘米的位置上；(5)在工件上插入热电偶，并将热电偶与温度显示设备连接，然后对电热丝网通电进行加热，根据温度调整电热丝网的功率，本发明专利技术灵活，简便，投资小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种大型工件的加热方法。
技术介绍
在工业生产中，大型、超大型工件的热处理一直是个难题，比如，一些尺寸达10几米，甚至几十米的超大型工件，像超级超重机的机座等这些大型工件。尺寸很大的工件，若其形状规则倒还好办，像圆柱、长方体这种简单的形状。若是尺寸很大，再加上形状又不规则，而且又需要进行高温热处理的话，则更是一个难题；传统的热处理方法是用热处理炉，但造出能容纳如此巨大的工件的热处理炉的代价高昂，且造出来后，各种性能难以保证，如均温性、加热速率等。在如此巨大的空间里保证这些性能是很难的一件事，所以，用这种方法对这些大型工件进行热处理，成本高昂，效果难以让人满意；专利号为CN104775009A的专利，一种大型支承辊淬火时的加热方法，其特征在于包括如下阶段：低温等温加热：在350～450℃下，保温20～30h；中温不穿透加热：加热使轧辊辊身表面温度升高至750～800℃，保温1～3h；高温感应加热：使轧辊辊身表面温度升高至预定淬火温度Tq＝850～1050℃，并保温30～60min，它只是改变了加热的方法，不能实现对大型工件的加热。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型工件的加热方法，解决了现有技术中工件大型加热困难、成本高昂、无法保证加热的均温性的技术问题；本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型工件的加热方法，包括以下步骤：>(1)在所述工件的表面上覆盖冰；(2)在低温环境下，用编织好的电热丝网包覆在冰层表面，在电热丝网的外侧连接有吊环来固定住；(3)然后在电热丝网外侧再套装上隔热保温层；(4)将所述工件转移到常温环境中进行融化，等冰层融化完毕后，再对所述工件、电热丝网和隔热保温层进行干燥，干燥完毕后，通过吊环使电热丝网均匀的固定在距离所述工件表面2-3厘米的位置上；(5)再在所述工件上插入热电偶对温度进行监测，并将热电偶与温度显示设备连接，然后对电热丝网通电进行加热，根据温度显示设备显示的温度调整电热丝网的功率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，在所述工件的表面上覆盖冰的具体工艺步骤如下：在低温环境下，在工件上一层一层的浇水，等水形成冰层，对冰层进行打磨修理，保证冰层厚度为2-3cm；进一步，所述低温环境为温度为零下50摄氏度到0摄氏度的环境，采用本步的有益效果是保证水能够均匀在工件表面结冰；进一步，所述低温环境为零下20至零度，其中不包括零度；进一步，所述常温环境为温度高于0摄氏度的环境，采用本步的有益效果是确保冰层融化，方便电热丝网能够均匀固定在工件的表面；进一步，所述常温环境为0摄氏度至35摄氏度；进一步，所述步骤(4)的融化过程中，在隔热保温层上开设有排水口，等冰层融化，进行干燥以后，将排水口用保温层堵上，采用本步的有益效果是将水排尽，这样方便干燥；进一步，所述步骤(5)中的调整电热丝网的功率是通过人工调节或者通过自动温控柜进行调节，采用本步的有益效果是通过调节电热丝网的功率，来调节加热温度；进一步，所述步骤(4)中的干燥是通过自然干燥或者吹热风干燥，干燥温度是不高于200℃；进一步，所述电热丝网为多块分别覆盖在工件表面或者整体覆盖，采用本步的有益效果是方便覆盖，因为工件可以有不规则的表面，这时候，只能分别覆盖；本专利技术成本低，操作简便，能适应任何尺寸、形状的工件，且加热温度能够均匀，本专利技术的方法主要包括以下几个步骤：1.先在零下的低温环境中把工件表面覆盖上一层冰，这个步骤可以这样实现，在低温环境下，向工件一层一层地浇水，等待工件表面结冰，等到工件表面覆盖上一层完整的冰后，将冰层厚度进行修磨，冰层厚度以2-3厘米为好，然后对冰层进行处理；2.将编织好的电热丝网覆盖在冰层表面，操作过程中，要确保冰层不会熔化，其中电热丝网可以一块一块覆盖，以较好地适应工件形状，也可以整体覆盖，其中电热丝网通过吊环固定；3.在电热丝网表面覆盖一层隔热保温层，防止后面在对工件进行热处理时热量大量散失；4.把工件移过到零上的常温环境中，让冰融化，再把工件、加热设施、保温层干燥，这时候的干燥方法为自然干燥或者吹热风干燥都可以，这样，电热丝网就均匀的固定在距离工件表面2-3厘米的位置，这样加热时，就能保证加热能够加热均匀；5.在工件上插入热电偶，接好温度显示设备，然后通电，进行加热，根据温度显示设备显示的温度，调整电热丝网的功率，这样可以控制加热温度；本专利技术的有益效果：1.本专利技术利用冰层对电热丝网进行限位，这样等到冰层融化后，电热丝网的位置能够确定；2.本专利技术在电热丝网外侧设置有隔热保温层，这样可以防止加热时会有热量散失；3.本专利技术可以通过选用不同加热温度的电阻丝对工件进行不同温度下的热处理，实用性高。4.本专利技术的电热丝网可以是分块覆盖，这样可以分块控制加热温度；5.本专利技术灵活，简便，投资小，本专利技术所使用的电热丝网、隔热保温层造价低，而且本专利技术不需要建造超大型热处理炉，这样减少了投资，而且，本专利技术能适应任何尺寸的工件；附图说明图1为本专利技术具体实施例所述的一种大型工件的加热方法的操作步骤示意图；图2为本专利技术具体实施例所述的一种大型工件的加热方法的操作步骤示意图；图3为本专利技术具体实施例所述的一种大型工件的加热方法的操作步骤示意图；图4为本专利技术具体实施例所述的一种大型工件的加热方法的实际操作时的示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工件；2、冰层；3、电热丝网；4、隔热保温层；5、热电偶；6、温度显示设备；7、吊环。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术利用冰层对电热丝网进行限位，这样等到冰层融化后，电热丝网的位置能够确定；本专利技术在电热丝网外侧设置有隔热保温层，这样可以防止加热时会有热量散失；本专利技术可以通过选用不同加热温度的电阻丝对工件进行不同温度下的热处理，实用性高。本专利技术的电热丝网可以是分块覆盖，这样可以分块控制加热温度；本专利技术灵活，简便，投资小，本专利技术所使用的电热丝网、隔热保温层造价低，而且本专利技术不需要建造超大型热处理炉，这样减少了投资，而且，本专利技术能适应任何尺寸的工件。实施例1：一种大型工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型工件的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在所述工件的表面上覆盖冰；(2)在低温环境下，用编织好的电热丝网包覆在冰层表面，在电热丝网的外侧连接有吊环来固定住；(3)然后在电热丝网外侧再套装上隔热保温层；(4)将所述工件转移到常温环境中进行融化，等冰层融化完毕后，再对所述工件、电热丝网和隔热保温层进行干燥，干燥完毕后，通过吊环使电热丝网均匀的固定在距离所述工件表面2‑3厘米的位置上；(5)再在所述工件上插入热电偶对温度进行监测，并将热电偶与温度显示设备连接，然后对电热丝网通电进行加热，根据温度显示设备显示的温度调整电热丝网的功率。

【技术特征摘要】
1.一种大型工件的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在所述工件的表面上覆盖冰；
(2)在低温环境下，用编织好的电热丝网包覆在冰层表面，在电热丝
网的外侧连接有吊环来固定住；
(3)然后在电热丝网外侧再套装上隔热保温层；
(4)将所述工件转移到常温环境中进行融化，等冰层融化完毕后，再
对所述工件、电热丝网和隔热保温层进行干燥，干燥完毕后，通过吊环使电
热丝网均匀的固定在距离所述工件表面2-3厘米的位置上；
(5)再在所述工件上插入热电偶对温度进行监测，并将热电偶与温度
显示设备连接，然后对电热丝网通电进行加热，根据温度显示设备显示的温
度调整电热丝网的功率。
2.根据权利要求1所述的一种大型工件的加热方法，其特征在于，在所
述工件的表面上覆盖冰的具体工艺步骤如下：在低温环境下，在工件上一层
一层的浇水，等水形成冰层，对冰层进行打磨修理，保证冰层厚度为2-3cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型工件的加热方法，其特征在于，
所述低温环境为温度为零下50摄氏度到0摄氏度的环境。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秋景，
申请(专利权)人：扬州五亭桥缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32