工件铆接生产系统技术方案

一种工件铆接生产系统包括机架、上层输送线、放料装置、铆接装置、下移装置、下层输送线以及上行装置，下层输送线设置于上层输送线的下方，下移装置和上行装置连接于上层输送线和下层输送线之间构成循环；放料装置在上层输送线带动下移动至铆接装置的下方；铆接装置用于对工件进行铆接形成工件成品，下移装置用于将放料装置由上层输送线移动至下层输送线，上行装置用于将放料装置由下层输送线回传至上层输送线。本发明专利技术工件铆接系统中上料工位、铆接工位以及下料工位均分开设置，从而使整个铆接生产过程可自动且有序进行；同时，下料工位与上料工位位于上层输送线的相同一端，操作人员可同时进行上料及下料，有利于提高生产效率，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗衣机运输领域，特别涉及一种用于对洗衣机背板和加强板进行铆接的工件铆接生产系统。
技术介绍
随着社会的快速发展，人们对于生活方式、水平的要求也越来越高，生活居住环境也在跟随着不断发生变化，也不可避免的会增添新的家电器具，或者搬运家电，尤其是作为日程生活中必不可少的洗衣机。滚筒洗衣机在运输时，为保证运输过程无晃动变形，需在背板上增加储运固定螺栓，将滚筒进行固定。同时，为保证运输过程中厚板连接位置不变形，通常在背板的固定位置增加四块加强板，通过铆接的方式将背板和加强板进行连接，对连接位置进行加强。然而，传统的铆接加工基本采用专用单机结构，手工依次放上四个加强板、然后再放上背板，启动开关按钮，设备开始运作，铆接完成后，手工将铆接后的工件取出。但采用单机操作，操作人员需要将手伸进模腔，存在一定的安全风险。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种提高操作安全性并实现洗衣机背板和加强板自动铆接的工件铆接生产系统。一种工件铆接生产系统，用于对工件进行铆接，其包括机架、均设置于所述机架上的上层输送线、放料装置、铆接装置、下移装置、下层输送线以及上行装置，所述下层输送线设置于所述上层输送线的下方，所述下移装置和所述上行装置设置于所述机架相对的两端并连接于所述上层输送线和所述下层输送线之间构成循环；所述放料装置用于固定待铆接的所述工件，并在所述上层输送线带动下移动至所述铆接装置的下方；所述铆接装置用于对所述工件进行铆接形成工件成品，所述下移装置用于将放置有所述工件成品的所述放料装置由所述上层输送线移动至所述下层输送线，所述上行装置用于将放置有所述工件成品的所述放料装置由所述下层输送线回传至所述上层输送线。在其中一个实施例中，所述上层输送线包括导轨及移载机构，所述导轨沿所述工件移动方向延伸并固定于所述机架上，所述移载机构包括移载驱动件及拖板，所述放料装置与所述拖板连接，并在所述移载驱动件的驱动下随所述拖板沿所述工件移动方向可滑动地设置于所述导轨上。在其中一个实施例中，所述放料装置上开设有定位孔及传动孔，所述移载机构包括设置于所述机架上的定位组件和设置于所述拖板上的传动组件，所述定位组件包括定位件及定位驱动件，所述传动组件包括传动件及传动驱动件；所述定位件在所述定位驱动件的驱动下可伸缩地插设于所述定位孔内，以将所述放料装置相对所述导轨固定；所述传动件在所述传动驱动件的驱动下可伸缩地插设于所述传动孔内，以随所述拖板带动所述放料装置沿所述导轨滑动。在其中一个实施例中，所述放料装置包括工装上层板、工装下层板以及连接柱，所述导轨延长方向上开设有滑槽，所述工装上层板用于固定所述工件，所述工装下层板设置于所述工装上层板下方，并可滑动地连接于所述滑槽内，所述定位孔和所述传动孔设置于所述工装下层板上，所述连接柱轴向连接于所述工装上层板和所述工装下层板之间。在其中一个实施例中，所述移载机构包括设置于所述拖板上的顶升件，所述连接柱的一端与所述工装上层板固定连接，所述连接柱的另一端穿设于所述工装下层板内，所述顶升件用于驱动所述连接柱沿轴向带动所述工装上层板相对所述工装下层板升降。在其中一个实施例中，所述铆接装置包括可移动地设置于所述导轨上的安装台面、设置于所述安装台面的铆接机、横向调节组件以及纵向调节组件，所述横向调节组件包括操作件及与所述操作件连接的丝杆，所述纵向调节组件包括限位块、纵向抵顶件、垫片以及紧固件；所述丝杆沿平行所述导轨的方向设置于所述安装台面和所述导轨之间并与所述铆接机连接，所述操作件设置于所述丝杆的一端并外露于所述铆接机外；所述限位块固定于所述安装台面上并位于所述铆接机外周，所述垫片可分离地夹持于所述限位块和所述铆接机之间，所述纵向抵顶件沿垂直所述导轨的方向设置于所述限位块上并顶紧所述垫片，所述紧固件固定连接于所述铆接机和所述安装台面之间。在其中一个实施例中，所述下移装置包括下移升降板、下移升降件、下移驱动件以及下移传动件，所述下移升降件连接于所述上层输送线和所述下层输送线之间，所述下移传动件连接于所述下移驱动件和所述下移升降件之间，所述下移升降板设置于所述下移升降件的一端，以随所述下移升降件移动于所述上层输送线和所述下层输送线之间。在其中一个实施例中，所述下层输送线包括传送件、传送驱动件、以及均设置于所述机架上的推块、第一推块驱动件和第二推块驱动件，所述传送件在所述传送驱动件的驱动下带动放置有所述工件成品的所述放料装置向靠近所述上行装置移动，所述推块在所述第一推块驱动件的驱动下向靠近所述传送件方向移动，并在所述第二推动驱动件的驱动下将放置有所述工件成品的所述放料装置推入所述上行装置。在其中一个实施例中，所述上行装置包括上行升降板、上行升降件、上行驱动件以及上行传动件，所述上行升降件连接于所述上层输送线和所述下层输送线之间，所述上行传动件连接于所述上行驱动件和所述上行升降件之间，所述上行升降板设置于所述上行升降件的一端，以随所述上行升降件移动于所述上层输送线和所述下层输送线之间。在其中一个实施例中，所述工件包括洗衣机背板及铆接于所述洗衣机背板上的加强板。本专利技术工件铆接系统中上料工位、铆接工位以及下料工位均分开设置，从而使整个铆接生产过程可自动且有序进行；同时，下料工位与上料工位位于上层输送线的相同一端，使工件成品可循环至上层输送线。如此，操作人员可同时进行上料及下料的操作，有利于提高生产效率，节省人力成本。附图说明图1为本专利技术一较佳实施方式中工件铆接生产系统的结构示意图；图2为图1所示放置于工件铆接生产系统上待铆接工件的结构示意图；图3为图1所示工件铆接生产系统中上层输送线的结构示意图；图4为图3所示上层输送线中移载机构与放料装置配合的结构示意图；图5为图1所示上层输送线中放料装置的结构示意图；图6为图1所示上层输送线中铆接装置的结构示意图；图7为图1所示上层输送线中下移装置的结构示意图；图8为图1所示上层输送线中下层输送线的结构示意图；图9为图1所示上层输送线中上行装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一较佳实施例中工件铆接生产系统，用于对工件200进行自动化铆接，以实现安全且高效率生产。工件铆接生产系统包括机架10、均设置于机架10上的上层输送线20、放料装置30、铆接装置40、下移装置50、下层输送线60(如图7所示)、上行装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件铆接生产系统，用于对工件(200)进行铆接，其特征在于：包括机架(10)、均设置于所述机架(10)上的上层输送线(20)、放料装置(30)、铆接装置(40)、下移装置(50)、下层输送线(60)以及上行装置(70)，所述下层输送线(60)设置于所述上层输送线(20)的下方，所述下移装置(50)和所述上行装置(70)设置于所述机架(10)相对的两端并连接于所述上层输送线(20)和所述下层输送线(60)之间构成循环；所述放料装置(30)用于固定待铆接的所述工件(200)，并在所述上层输送线(20)带动下移动至所述铆接装置(40)的下方；所述铆接装置(40)用于对所述工件(200)进行铆接形成工件成品，所述下移装置(50)用于将放置有所述工件成品的所述放料装置(30)由所述上层输送线(20)移动至所述下层输送线(60)，所述上行装置(70)用于将放置有所述工件成品的所述放料装置(30)由所述下层输送线(60)回传至所述上层输送线(20)。

【技术特征摘要】
1.一种工件铆接生产系统，用于对工件(200)进行铆接，其特征在于：包括机架(10)、均设置于所述机架(10)上的上层输送线(20)、放料装置(30)、铆接装置(40)、下移装置(50)、下层输送线(60)以及上行装置(70)，所述下层输送线(60)设置于所述上层输送线(20)的下方，所述下移装置(50)和所述上行装置(70)设置于所述机架(10)相对的两端并连接于所述上层输送线(20)和所述下层输送线(60)之间构成循环；所述放料装置(30)用于固定待铆接的所述工件(200)，并在所述上层输送线(20)带动下移动至所述铆接装置(40)的下方；所述铆接装置(40)用于对所述工件(200)进行铆接形成工件成品，所述下移装置(50)用于将放置有所述工件成品的所述放料装置(30)由所述上层输送线(20)移动至所述下层输送线(60)，所述上行装置(70)用于将放置有所述工件成品的所述放料装置(30)由所述下层输送线(60)回传至所述上层输送线(20)。2.如权利要求1所述的工件铆接生产系统，其特征在于：所述上层输送线(20)包括导轨(21)及移载机构(23)，所述导轨(21)沿所述工件(200)移动方向延伸并固定于所述机架(10)上，所述移载机构(23)包括移载驱动件及拖板(231)，所述放料装置(30)与所述拖板(231)连接，并在所述移载驱动件的驱动下随所述拖板(231)沿所述工件(200)移动方向可滑动地设置于所述导轨(21)上。3.如权利要求2所述的工件铆接生产系统，其特征在于：所述放料装置(30)上开设有定位孔(320)及传动孔(321)，所述移载机构(23)包括设置于所述机架(10)上的定位组件(232)和设置于所述拖板(231)上的传动组件(233)，所述定位组件(232)包括定位件(2321)及定位驱动件(2323)，所述传动组件(233)包括传动件(2331)及传动驱动件(2332)；所述定位件(2321)在所述定位驱动件(2323)的驱动下可伸缩地插设于所述定位孔(320)内，以将所述放料装置(30)相对所述导轨(21)固定；所述传动件(2331)在所述传动驱动件(2332)的驱动下可伸缩地插设于所述传动孔(321)内，以随所述拖板(231)带动所述放料装置(30)沿所述导轨(21)滑动。4.如权利要求3所述的工件铆接生产系统，其特征在于：所述放料装置(30)包括工装上层板(31)、工装下层板(32)以及连接柱(33)，所述导轨(21)延长方向上开设有滑槽(210)，所述工装上层板(31)用于固定所述工件(200)，所述工装下层板(32)设置于所述工装上层板(31)下方，并可滑动地连接于所述滑槽(210)内，所述定位孔(320)和所述传动孔(321)设置于所述工装下层板(32)上，所述连接柱(33)轴向连接于所述工装上层板(31)和所述工装下层板(32)之间。5.如权利要求4所述的工件铆接生产系统，其特征在于：所述移载机构(23)包括设置于所述拖板(231)上的顶升件，所述连接柱(33)的一端与所述工装上层板(31)固定连接，所述连接柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙江，赵前进，范永欣，朱文城，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44