20吨工件固化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种20吨工件固化系统，涉及环境试验设备，包括固化炉箱体、工件、两个20吨工件夹具组件、两个工件车、传动装置和牵引装置，固化炉箱体底部设置有轨道，两个工件车放置在轨道上，工件两端分别放置在两个工件车上，两个20吨工件夹具组件分别安装在两个工件车上；工件两端分别设置有工件轴，每个20吨工件夹具组件分别通过工件轴将工件固定；其中一个工件轴端头通过万向联轴器同传动装置相连，传动装置另一端与牵引装置相连。与现有的相比，本实用新型专利技术运行方便，操作牢靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术大型固化炉中大型回转型工件的夹持和支撑，特别涉及一种20吨工件固化系统及固化炉。
技术介绍
大型固化炉中大型回转型工件的夹持和支撑，因为此类工件具有转速小、质量大、不易移动等物理条件，故而解决用户使用固化炉工件夹持的可操作和可维护性就显得尤为重要了。由于原来的一些大型工件夹具存在难拆卸，用户使用时安装和维护的人力、物力、时间成本很高，给很多企业带来直接的财产损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种20吨工件固化系统，该20吨工件固化系统运行方便，操作牢靠。本技术的技术方案是：一种20吨工件固化系统，包括固化炉箱体、工件、两个20吨工件夹具组件、两个工件车、传动装置和牵引装置，固化炉箱体底部设置有轨道，两个工件车放置在轨道上，工件两端分别放置在两个工件车上，两个20吨工件夹具组件分别安装在两个工件车上；工件两端分别设置有工件轴，每个20吨工件夹具组件分别通过工件轴将工件固定；其中一个工件轴端头通过万向联轴器同传动装置相连，传动装置另一端与牵引装置相连。作为优选，所述每个20吨工件夹具组件包括支撑部件、限位部件和调心部件，限位部件设置在支撑部件正上方；调心部件有两套，对称水平连接在支撑部件上；所述限位部件通过旋转臂与支撑部件相连，两套调心部件通过下部固定燕尾槽对称安装在支撑部件上。作为优选，所述支撑部件为底座。作为优选，所述限位部件包括限位调节杆和限位组件，限位调节杆分别与旋转臂和限位组件相连。作为优选，所述限位组件包括限位滚轴和限位滚子轴承。作为优选，所述限位组件还包括限位滚套，限位滚套套在限位滚轴上，限位调节杆上设置有限位调节手柄。作为优选，所述每套调心部件包括调心调节杆、活动支撑座、上部活动燕尾槽和调心组件，调心调节杆与调心组件相连，调心组件安装在活动支撑座上，活动支撑座安装在上部活动燕尾槽上。作为优选，所述调心组件包括调心滚轴和调心滚子轴承。作为优选，所述调心组件还包括调心滚套，调心滚套套在调心滚轴上，调心调节杆上设置有调心调节手柄。作为优选，所述调心滚套上盖有端盖。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：现有技术20吨工件固化因夹具系统通用性差，易调节。使用时安装周期长，存在较大安全隐患。现有技术夹具支撑，仅仅三个尺寸的轴就需要三个专用夹具支撑。而且每换一种工件都要将之前一种工件和夹具拆除，很难操作，而且由于工件质量大，惯性矩大，存在翻滚脱落的可能。而本技术通过三点受力进行夹持，同时通过滚轴承，使得工件轴转动灵活，可以适用于从至中的任何尺寸工件轴的安装，同时设计有调节装置和限位装置，既可以调节和顶紧，也可以防止轴在旋转中翻滚脱落，以免造成安全事故。同时本技术顶部的限位部件可通过旋转臂单向旋转开启，可使得用户换各种轴径的工件都能方便拆卸和安装，并且可以通过螺杆的调节适应不同轴径工件，有效防止旋转时翻滚脱落的可能性，从而杜绝了工件翻滚脱落造成的工业事故。且本技术设置有传动装置和牵引装置，固化起来非常方便。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术20吨工件夹具组件主视图示意图；图3是本技术20吨工件夹具组件右视图示意图；图4是本技术20吨工件夹具组件俯视图示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，一种20吨工件固化系统，包括固化炉箱体1、工件5、两个20吨工件夹具组件2、两个工件车7、传动装置3和牵引装置4。固化炉箱体1底部设置有轨道8，两个工件车7放置在轨道8上，工件5两端分别放置在两个工件车7上，两个20吨工件夹具组件分别安装在两个工件车7上。工件5两端分别设置有工件轴6，每个20吨工件夹具组件分别通过工件轴6将工件5固定。其中一个工件轴6端头通过万向联轴器9同传动装置3相连，万向联轴器9下设置有联轴器支撑30，传动装置3另一端与牵引装置4相连。工件5重量18-20吨。每个20吨工件夹具组件2包括支撑部件、限位部件和调心部件。支撑部件为底座12。限位部件通过旋转臂22与支撑部件相连，调心部件有两套，通过下部固定燕尾槽28对称安装在底座12上。限位部件包括限位调节杆25、旋转臂22和限位组件，限位调节杆25分别与旋转臂22和限位组件相连。限位组件包括限位滚套26、限位滚轴29和限位滚子轴承，限位滚套26套在限位滚轴29上。限位调节杆25和限位组件位于底座12正上方。限位部件通过旋转臂22固定在底座12上。限位调节杆25上设置有限位调节手柄。调心部件有两套，通过下部固定燕尾槽28对称安装在底座12上。每套调心部件包括调心调节杆21、活动支撑座23、上部活动燕尾槽27和调心组件。调心调节杆21与调心组件相连，调心组件安装在活动支撑座23上，活动支撑座23安装在上部活动燕尾槽27上，调心组件包括调心滚套24、调心滚轴和调心滚子轴承10，调心滚套24套在调心滚轴上，调心滚套24上盖有端盖11。调心调节杆21上设置有调心调节手柄。本技术通过三点受力进行夹持，同时通过滚轴承，使得工件轴30转动灵活，可以适用于从至中的任何尺寸工件轴30的安装，同时设计有调节装置和限位装置，既可以调节和顶紧，也可以防止轴在旋转中翻滚脱落，以免造成安全事故。同时本技术顶部的限位部件可通过旋转臂22单向旋转开启，可使得用户换各种轴径的工件都能方便拆卸和安装，并且可以通过螺杆的调节适应不同轴径工件，有效防止旋转时翻滚脱落的可能性，从而杜绝了工件翻滚脱落造成的工业事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种20吨工件固化系统，其特征在于：所述20吨工件固化系统包括固化炉箱体、工件、两个20吨工件夹具组件、两个工件车、传动装置和牵引装置，固化炉箱体底部设置有轨道，两个工件车放置在轨道上，工件两端分别放置在两个工件车上，两个20吨工件夹具组件分别安装在两个工件车上；工件两端分别设置有工件轴，每个20吨工件夹具组件分别通过工件轴将工件固定；其中一个工件轴端头通过万向联轴器同传动装置相连，传动装置另一端与牵引装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种20吨工件固化系统，其特征在于：所述20吨工件固化系统包括固化炉箱体、工件、两个20吨工件夹具组件、两个工件车、传动装置和牵引装置，固化炉箱体底部设置有轨道，两个工件车放置在轨道上，工件两端分别放置在两个工件车上，两个20吨工件夹具组件分别安装在两个工件车上；工件两端分别设置有工件轴，每个20吨工件夹具组件分别通过工件轴将工件固定；其中一个工件轴端头通过万向联轴器同传动装置相连，传动装置另一端与牵引装置相连。2.根据权利要求1所述的20吨工件固化系统，其特征在于：所述每个20吨工件夹具组件包括支撑部件、限位部件和调心部件，限位部件设置在支撑部件正上方；调心部件有两套，对称水平连接在支撑部件上；所述限位部件通过旋转臂与支撑部件相连，两套调心部件通过下部固定燕尾槽对称安装在支撑部件上。3.根据权利要求2所述的20吨工件固化系统，其特征在于：所述支撑部件为底座。4.根据权利要求3所述的20吨工件固化系统，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤，
申请(专利权)人：弗锐德天宇环境科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51