宝石轴承工件及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种宝石轴承工件及其安装方法，宝石轴承工件包括一第一宝石轴承和一第二宝石轴承；宝石轴承工件的正表面设有一工件正倒角孔(C0.1*45°)，宝石轴承工件的反表面设有一工件反倒角孔(C0.1*45°)，宝石轴承工件内设有一工件安装孔；工件正倒角孔、工件反倒角孔以及工件安装孔轴向对齐；第一宝石轴承和第二宝石轴承设置于工件安装孔内；该宝石轴承工件具有安装方便、成本低、精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着精密仪器的日益增多，对于精密零部件的需求也逐渐加大，尤其是精密滑动的需求量特别巨大。传统的装配方法是:由一个压头或榔头直接将轴承压入到工件基体内，同时还需要保证同心度及平行度。根本无法满足零件装配后的使用功能要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的安装方法笨拙，宝石轴承易碎，同心度以及平行度差等缺陷，提供一种，该安装方法操作方便、成本低、精度高。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种宝石轴承工件，其特点在于，所述宝石轴承工件包括一第一宝石轴承和一第二宝石轴承；所述宝石轴承工件的正表面设有一工件正倒角孔，所述宝石轴承工件的反表面设有一工件反倒角孔，所述宝石轴承工件内设有一工件安装孔；所述工件正倒角孔、所述工件反倒角孔以及所述工件安装孔轴向对齐；所述第一宝石轴承和所述第二宝石轴承设置于所述工件安装孔内。本专利技术还提供了一种如上所述的宝石轴承工件进行的宝石轴承安装方法，用于将所述第一宝石轴承和所述第二宝石轴承压入所述宝石轴承工件中，其特点在于，所述包括以下步骤:步骤1、调整上安装柄与第一基座，并使所述上安装柄与第一基座安装孔轴向对齐；步骤2、将所述宝石轴承工件置于所述第一基座内，将一下安装柄套入一第一基座安装孔内，所述下安装柄与所述第一基座安装孔轴向对齐；步骤3、将第一宝石轴承置于工件反倒角孔内，所述上安装柄将所述第一宝石轴承压入工件安装孔内；步骤4、将所述宝石轴承工件翻转，并置于一第二基座内，将一定位轴座套入一第二基座安装孔内，所述定位轴座与所述第二基座安装孔轴向对齐；步骤5、将第二宝石轴承置于工件正倒角孔内，所述上安装柄将所述第二宝石轴承压入所述工件安装孔内。较佳的，所述第一基座内设有一第一限位槽，所述第二基座内设有一第二限位槽，用于放置所述宝石轴承工件。较佳的，所述下安装柄内设有一下安装柄孔状结构，所述导向轴穿设于所述下安装柄孔状结构内，所述复位弹簧套设于所述导向轴上，且安装于所述下安装柄与所述导向轴之间。较佳的，所述第一宝石轴承、第一基座安装孔、所述第二基座安装孔和所述第二宝石轴承均轴向对齐，用于便于所述宝石轴承工件的安装。较佳的，所述第一宝石轴承与所述工件反倒角孔表面对齐，所述第二宝石轴承与所述工件正倒角孔表面对齐。较佳的，所述上安装柄内设有一上安装柄孔状结构，此结构和所述下安装柄共同作用，方便所述第一宝石轴承的安装。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于:1、本专利技术的安装方法解决了宝石轴承压装过程中产生碎裂问题。2、本专利技术的安装方法解决了宝石轴承从宝石轴承工件的两面安装后宝石轴承内孔同心度在0.02mm以及平行度在0.03mm以内。【附图说明】图1为本专利技术的较佳实施例的宝石轴承工件的反面安装示意图。图2为本专利技术的较佳实施例的宝石轴承工件的反面安装剖面图。图3为本专利技术的较佳实施例的宝石轴承工件的正面安装示意图。图4为本专利技术的较佳实施例的宝石轴承工件的正面安装剖面图。图5为本专利技术的较佳实施例的宝石轴承工件的组装件爆炸示意图。【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。本专利技术公开了一种。安装第一宝石轴承2所要用到的工具如图1所示，从上至下分别的排列顺序依次为:上安装柄1、第一宝石轴承2、宝石轴承工件3、第一基座4、下安装柄5、复位弹簧6和导向轴7 ;下安装柄有一下安装柄孔状结构17，导向轴穿设于下安装柄孔状结构内，复位弹簧套设于导向轴上，且安装于下安装柄与导向轴之间。同样的，上安装柄也有一上安装柄孔状结构18，用于与下安装柄共同协作对第一宝石轴承施压。首先要调整上安装柄I的中心轴与第一基座安装孔15，使两者的同心度在0.0lmm范围以内，并调整气动压机的上安装柄安装压力范围在0.35MPa到0.4MPa之间。其次将宝石轴承工件放入第一限位槽11内，并使第一基座安装孔15与工件安装孔19轴向对齐，且将工件安装孔19套入到下安装柄5的外圆柱面上。与此同时，并用镊子将第一宝石轴承放置于工件反倒角孔13 (C0.1*45° )内，第一宝石轴承穿射于下安装柄5内(如图2所示)。然后，启动气动压机使上安装柄缓慢接触宝石轴承，并将其压入工件安装孔内，此时下安装柄与复位弹簧被压缩，且沿着倒导向轴向下移动一个宝石轴承厚度距离。在压力保持3至5秒后松开上安装柄，并取下宝石轴承工件，下安装柄在复位弹簧的驱动下恢复原始安装位置。紧接着将安装第二宝石轴承8，安装第二宝石轴承所用到的工具如图3所示，从上至下分别的排列顺序依次为:上安装柄、第二宝石轴承、宝石轴承工件、定位轴座9和第二基座10。将已装有第一宝石轴承的宝石轴承工件倒置于一第二限位槽12内，定位轴座放入第二基座安装孔16，并使安装好的第一宝石轴承的中心孔套入定位轴座的中心轴上(如图4所示)。取出一第二宝石轴承放置于工件正倒角孔14(C0.1*45° )内，随后启动气动压机，使上安装柄缓慢接触第二宝石轴承，并将其压入工件安装孔内。如图5所示为完整安装好的宝石轴承工件。第一宝石轴承与工件反倒角孔表面对齐，第二宝石轴承与工件的正倒角孔表面对齐，用于方便的对第一宝石轴承和第二宝石轴承进行安装与拆卸。此外，上安装柄内的上安装柄孔状结构用于与下安装柄共同协作对第一宝石轴承施压。两个宝石轴承完好无损的安装在铝制基座上。此外，两个宝石轴承的内孔同心度将保持在0.02mm左右。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。虽然以上描述了本专利技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种宝石轴承工件，其特征在于，所述宝石轴承工件包括一第一宝石轴承和一第二宝石轴承；所述宝石轴承工件的正表面设有一工件正倒角孔，所述宝石轴承工件的反表面设有一工件反倒角孔，所述宝石轴承工件内设有一工件安装孔；所述工件正倒角孔、所述工件反倒角孔以及所述工件安装孔轴向对齐；所述第一宝石轴承和所述第二宝石轴承设置于所述工件安装孔内。2.一种采用如权利要求1所述的宝石轴承工件进行的宝石轴承安装方法，用于将所述第一宝石轴承和所述第二宝石轴承压入所述宝石轴承工件中，其特征在于，所述包括以下步骤: 步骤1、调整上安装柄与第一基座，并使所述上安装柄与第一基座安装孔轴向对齐； 步骤2、将所述宝石轴承工件置于所述第一基座内，并使所述工件安装孔套入下安装柄上，所述下安装柄套入所述第一基座安装孔内，并穿过所述工件安装孔，直达工件反倒角孔表面；所述下安装柄与所述第一基座安装孔、所述工件安装孔和所述工件反倒角孔轴向对齐； 步骤3、将第一宝石轴承置于工件反倒角孔内，所述上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宝石轴承工件，其特征在于，所述宝石轴承工件包括一第一宝石轴承和一第二宝石轴承；所述宝石轴承工件的正表面设有一工件正倒角孔，所述宝石轴承工件的反表面设有一工件反倒角孔，所述宝石轴承工件内设有一工件安装孔；所述工件正倒角孔、所述工件反倒角孔以及所述工件安装孔轴向对齐；所述第一宝石轴承和所述第二宝石轴承设置于所述工件安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国亮，潘女兆，李金举，
申请(专利权)人：焱智精密机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31