本实用新型专利技术揭示了一种烤箱热回收装置，包括热回收箱，所述热回收箱内形成有相对独立的导热腔和回风腔，所述导热腔上设有第一进气口和第一出气口，所述回风腔上设有第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与烤箱的排气口通过排气管道连接，所述第二出气口与烤箱的进气口通过回风管道连接。本实用新型专利技术将热回收箱内分为相对独立的导热腔和回风腔，废气经由导热腔排出，同时导热腔将废气中的热量传递到回风腔，通过抽吸回风腔内的热气进入烤箱实现热量的回收利用，同时，由于导热腔和回风腔隔开，废气中的有害成分不会循环进入烤箱中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能减排
，具体涉及一种烤箱热回收装置。
技术介绍
烤箱是一种常见的工业设备，烤箱内的高热废气从排气口直接排出会带走大量的热量。现有技术中，为了避免热量浪费，通常会在烤箱的排气口处设置一个热回收装置，现有的热回收装置内部设有过滤机构，废气从热回收装置的进气口进入，通过过滤装置简单过滤后从热回收装置的出气口重新进入烤箱，实现热量的重复利用。但是，仅仅凭借过滤机构的简单过滤，无法全部滤除废气中的有害成分，这些有害成分循环进入烤箱中会对烤箱中的产品造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烤箱热回收装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案:—种烤箱热回收装置，包括热回收箱，所述热回收箱内形成有相对独立的导热腔和回风腔，所述导热腔上设有第一进气口和第一出气口，所述回风腔上设有第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与烤箱的排气口通过排气管道连接，所述第二出气口与烤箱的进气口通过回风管道连接。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导热腔包括设置在所述热回收箱内的壳体，所述回风腔为所述壳体的外壁和所述热回收箱的内壁之间的空腔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述壳体内设有若干隔板，所述隔板在所述壳体内形成由所述第一进气口通往所述第一出气口的迂回通路。作为本技术进一步改进的技术方案，所述壳体的外壁为凹凸不平的波纹状。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一出气口通过排废管道与所述热回收箱外部连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二进气口直接与所述热回收箱外部连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二进气口处设有过滤机构，所述第二进气口通过所述过滤机构间接与所述热回收箱外部连通。相对于现有技术，本技术的技术效果在于:本技术的烤箱热回收装置将热回收箱内分为相对独立的导热腔和回风腔，废气经由导热腔排出，同时导热腔将废气中的热量传递到回风腔，通过抽吸回风腔内的热气进入烤箱实现热量的回收利用，同时，由于导热腔和回风腔隔开，废气中的有害成分不会循环进入烤箱中。【附图说明】图1是实施例1中烤箱热回收装置的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。实施例1参见图1，一种烤箱热回收装置，包括热回收箱I，所述热回收箱I内形成有相对独立的导热腔2和回风腔3。具体的，在本实施例中，所述导热腔2包括设置在所述热回收箱I内的壳体21，所述回风腔3为所述壳体21的外壁和所述热回收箱I的内壁之间的空腔。由于导热腔2不单要起到导引、排出废气的作用，还要向回风腔3内传热，所以导热腔2壳体21优选为热传递系数高的金属材料所制成。所述壳体21内设有若干隔板22，所述隔板22在所述壳体21内形成一迂回通路。在导热腔2壳体21内形成迂回通路的好处在于，可以延长废气在导热腔2中停留的时间，使得废气带有的热量更多地通过导热腔2传递到回风腔3中。为获得更大的热交换面积，壳体21的外壁优选为凹凸不平的波纹状。当然，在本技术的其他实施方式中导热腔2也可以直接由迂回的管路构成，回风腔3形成于管路的外壁和热回收箱I的内壁之间，使用迂回管路构成导热腔2无需隔板22，自然形成一迂回通路，而且迂回管路与回风腔3内空气的接触面积也更大，有助于提高热传递效率。所述导热腔2上设有第一进气口23和第一出气口 24，所述回风腔3上设有第二进气口 31和第二出气口 32，所述第一进气口 23与烤箱4的排气口 41通过排气管道5连接，所述第二出气口 32与烤箱4的进气口 42通过回风管道6连接，所述第一出气口 24通过排废管道7与所述热回收箱I外部连通，所述第二进气口 31可以直接与所述热回收箱I外部连通，也可以在第二进气口 31处设置过滤机构(未图示)，所述第二进气口 31通过所述过滤机构间接与所述热回收箱I外部连通。参见图1，图1中实心箭头所示为废气的流动方向，废气由烤箱4的排气口41排出，经过排气管道5由第一进气口 23进入导热腔2，废气在导热腔2中迂回前行，最终由第一出气口 24通过排废管道7导引到外部排放。图1中空心箭头所示为回收热气的流动方向，外部空气通过第二进气口31进入回风腔3内，在回风腔3内空气吸收导热腔2的热量变为热气，通过风机(图未示)抽吸将回风腔3内的热气从第二出气口32导出，并通过回风管道6导引到烤箱4的进气口42进入烤箱4。本技术的烤箱热回收装置将热回收箱内分为相对独立的导热腔和回风腔，废气经由导热腔排出，同时导热腔将废气中的热量传递到回风腔，通过抽吸回风腔内的热气进入烤箱实现热量的回收利用，同时，由于导热腔和回风腔隔开，废气中的有害成分不会循环进入烤箱中。最后应说明的是:以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种烤箱热回收装置，其特征在于，包括热回收箱，所述热回收箱内形成有相对独立的导热腔和回风腔，所述导热腔上设有第一进气口和第一出气口，所述回风腔上设有第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与烤箱的排气口通过排气管道连接，所述第二出气口与烤箱的进气口通过回风管道连接。2.根据权利要求1所述的烤箱热回收装置，其特征在于，所述导热腔包括设置在所述热回收箱内的壳体，所述回风腔为所述壳体的外壁和所述热回收箱的内壁之间的空腔。3.根据权利要求2所述的烤箱热回收装置，其特征在于，所述壳体内设有若干隔板，所述隔板在所述壳体内形成由所述第一进气口通往所述第一出气口的迂回通路。4.根据权利要求2所述的烤箱热回收装置，其特征在于，所述壳体的外壁为凹凸不平的波纹状。5.根据权利要求1所述的烤箱热回收装置，其特征在于，所述第一出气口通过排废管道与所述热回收箱外部连通。6.根据权利要求1所述的烤箱热回收装置，其特征在于，所述第二进气口直接与所述热回收箱外部连通。7.根据权利要求1所述的烤箱热回收装置，其特征在于，所述第二进气口处设有过滤机构，所述第二进气口通过所述过滤机构间接与所述热回收箱外部连通。【专利摘要】本技术揭示了一种烤箱热回收装置，包括热回收箱，所述热回收箱内形成有相对独立的导热腔和回风腔，所述导热腔上设有第一进气口和第一出气口，所述回风腔上设有第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与烤箱的排气口通过排气管道连接，所述第二出气口与烤箱的进气口通过回风管道连接。本技术将热回收箱内分为相对独立的导热腔和回风腔，废气经由导热腔排出，同时导热腔将废气中的热量传递到回风腔，通过抽吸回风腔内的热气进入烤箱实现热量的回收利用，同时，由于导热腔和回风腔隔开，废气中的有害成分不会循环进入烤箱中。【IPC分类】F26B25/00【公开号】CN205228110【申请号】CN201520972589【专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烤箱热回收装置，其特征在于，包括热回收箱，所述热回收箱内形成有相对独立的导热腔和回风腔，所述导热腔上设有第一进气口和第一出气口，所述回风腔上设有第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与烤箱的排气口通过排气管道连接，所述第二出气口与烤箱的进气口通过回风管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：昱鑫科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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