一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法技术

一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，测试方法的具体步骤如下：S1，轧机预压靠调零；S2，轧机正转刚度测试；S3，轧机反转刚度测试；S4，数据采集；S5，数据处理与分析。本发明专利技术有益效果为：通过快速测试轧机正反转时两侧的刚度差异情况，研究刚度的差异的原因及规律，改善两侧的刚度使其趋于一致，同时将刚度差异纳入一级自动控制，实现人工判断、干预到自动化、智能化的跨越，从而达到改善板形，提高产品质量，减少产品质量异议的发生。减少产品质量异议的发生。减少产品质量异议的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法


[0001]本专利技术涉及一种刚度测试方法，具体涉及一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法。

技术介绍

[0002]轧机的刚度是指轧机产生纵向单位弹性变形所需液压缸施加的轧制力，其几何意义为轧机弹性曲线直线段的斜率，是标志产线设备精度、产品质量(包括尺寸、板形)及产线轧制稳定等生产效率的关键指标。也是影响模型设定精度、钢板的稳定轧制、板形质量等一系列成品关键质量指标的源头。中厚板轧制过程的镰刀弯一直是制约产量、质量的关键性指标，而目前多数中厚板生产过程中的板形控制主要依靠操作工在轧制不同道次时肉眼观察板形并干预调整两侧压下，但由于肉眼观察的局限性和滞后性，导致干预的效果并不理想，造成薄规格钢板轧制过程镰刀弯明显，降低了企业市场竞争力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，通过快速测试轧机正反转时两侧的刚度差异情况，研究刚度的差异的原因及规律，改善两侧的刚度使其趋于一致，同时将刚度差异纳入一级自动控制，实现人工判断、干预到自动化、智能化的跨越，从而达到改善板形，提高产品质量，减少产品质量异议的发生。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，测试方法的具体步骤如下：S1，轧机预压靠调零；S2，轧机正转刚度测试；S3，轧机反转刚度测试；S4，数据采集；S5，数据处理与分析。
[0005]作为本专利技术更为具体的，所述轧机预压靠调零具体为：轧制刚度测试前，首先将轧机辊缝两侧倾斜王预调整为零位一设置轧制力归零土主界面画面切换为调零状态
→
调零界面选择“自动调零选择
”→
点开始调零
→
至轧机两根轧辊靠在一起
→
点终止调零。
[0006]作为本专利技术更为具体的，所述轧机正转刚度测试具体为：轧机设置为爬行状态
→
开始刚度测试
→
当单侧轧制力达到18000kN
→
停止加载一辊缝回复至零。
[0007]作为本专利技术更为具体的，所述轧机反转刚度测试具体为：点击反转爬行
→
开始刚度测试
→
至单侧轧制力达到18000kN
→
停止加载
‑
>当辊缝回复至零时，查询过程趋势图
→
采集测试曲线结果。
[0008]作为本专利技术更为具体的，所述数据采集具体为：从PDA过程数据采集系统中导出测试时段轧制力和辊缝对应数据，取单侧轧制力大于7000kN的数据。
[0009]作为本专利技术更为具体的，所述数据处理与分析具体为：利用数据分析软件进行线性拟合得到的斜率为此时运行轧机的刚度。
[0010]作为本专利技术更为具体的，所述轧机预压靠调零中轧机两根轧辊靠在一起时，其辊缝显示为0值。
[0011]作为本专利技术更为具体的，所述轧机正转刚度测试中轧机设置的爬行速度设为10rad/min，而压下轧制力设置为以300kN/s的速度均匀加载，且当单侧轧制力达到18000kN时，其加载至两侧轧制轧制力合计36000kN停止加载，已达到保证设备安全的目的。
[0012]作为本专利技术更为具体的，所述数据采集中取单侧轧制力大于7000kN的数据是为了去除非线性阶段对测试精度的影响。
[0013]作为本专利技术更为具体的，所述数据处理与分析中数据分析软件可选用Origin9.1、Excel中至少一种。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：通过快速测试轧机正反转时两侧的刚度差异情况，研究刚度的差异的原因及规律，改善两侧的刚度使其趋于一致，同时将刚度差异纳入一级自动控制，实现人工判断、干预到自动化、智能化的跨越，从而达到改善板形，提高产品质量，减少产品质量异议的发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的采集测试曲线结果图。
[0017]图2是本专利技术中粗轧机刚度测试第一次测试结果图。
[0018]图3是本专利技术中粗轧机刚度测试第二次测试结果图。
[0019]图4是本专利技术中精轧机刚度测试第一次测试结果图。
[0020]图5是本专利技术中精轧机刚度测试第二次测试结果图。
具体实施方式
[0021]参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：使用该方法的前提是测试轧机为四辊可逆式轧机，且轧机具备二级自动控制系统及PDA过程数据采集系统，其特征在于：测试方法的具体步骤如下：
[0022]S1，轧机预压靠调零：轧制刚度测试前，首先将轧机辊缝两侧倾斜王预调整为零位一设置轧制力归零土主界面画面切换为调零状态
→
调零界面选择“自动调零选择
”→
点开始调零
→
至轧机两根轧辊靠在一起(其辊缝显示为0值)
→
点终止调零；
[0023]S2，轧机正转刚度测试：轧机设置为爬行状态(爬行速度设为10rad/min)
→
开始刚度测试(设置压下轧制力为以300kN/s的速度均匀加载)
→
当单侧轧制力达到18000kN(其加载至两侧轧制轧制力合计36000kN停止加载，已达到保证设备安全的目的)
→
停止加载一辊缝回复至零；
[0024]S3，轧机反转刚度测试：点击反转爬行
→
开始刚度测试
→
至单侧轧制力达到18000kN
→
停止加载
‑
>当辊缝回复至零时，查询过程趋势图
→
采集测试曲线结果如图1；
[0025]S4，数据采集：从PDA过程数据采集系统中导出测试时段轧制力和辊缝对应数据，取单侧轧制力大于7000kN的数据(取单侧轧制力大于7000kN的数据是为了去除非线性阶段对测试精度的影响)；
[0026]S5，数据处理与分析：利用数据分析软件(可选用Origin9.1、Excel中至少一种)进行线性拟合得到的斜率为此时运行轧机的刚度如图2
‑
图5，并参看下表1与表2：
[0027]表1：粗轧机刚度测试结果表
[0028][0029]表2：精轧机刚度测试结果表
[0030]第1次传动侧换辊侧相对差第2次传动侧换辊侧相对差正转35443758
‑
5.86％正转35593811
‑
6.84％反转34343803
‑
10.20％反转34403795
‑
9.81％相对差3.15％...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，其特征在于：测试方法的具体步骤如下：S1，轧机预压靠调零；S2，轧机正转刚度测试；S3，轧机反转刚度测试；S4，数据采集；S5，数据处理与分析。2.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，其特征在于：所述S1具体为：轧制刚度测试前，首先将轧机辊缝两侧倾斜王预调整为零位一设置轧制力归零土主界面画面切换为调零状态
→
调零界面选择“自动调零选择
”→
点开始调零
→
至轧机两根轧辊靠在一起
→
点终止调零。3.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，其特征在于：所述S2具体为：轧机设置为爬行状态
→
开始刚度测试
→
当单侧轧制力达到18000kN
→
停止加载一辊缝回复至零。4.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，其特征在于：所述S3具体为：点击反转爬行
→
开始刚度测试
→
至单侧轧制力达到18000kN
→
停止加载
‑
>当辊缝回复至零...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏重增，问亚岗，詹光曹，郑芳垣，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：