一种烧结配料过程预处理装置及方法制造方法及图纸

一种烧结配料过程预处理装置及方法，混合料皮带的上方设置有犁刀安装座，且犁刀安装座设有两个，分别设置在混合料皮带上方的进料处与出料处，靠近混合料皮带进料处的犁刀安装座下方设有分料式犁刀，靠近混合料皮带出料处的犁刀安装座下方安装有覆料式犁刀

【技术实现步骤摘要】
一种烧结配料过程预处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种烧结配料过程预处理装置及方法
。

技术介绍

[0002]烧结是目前国内外钢铁企业最广泛采用的含铁原料造块方法
,
烧结过程可以概括为：将烧结混合料
(
含铁原料
、
燃料
、
熔剂及返矿等
)
配以适量的水分，经混合机混匀及制粒后铺到烧结机的台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系列物理
、
化学变化，最终固结成烧结矿
。
烧结矿作为炼铁的一种原料，与球团矿
、
块矿
、
焦炭等物料按一定的配比组成，入高炉进行冶炼
。
[0003]熔剂
(
生石灰粉等
)
是高炉冶炼过程中造渣的物质
。
在烧结生产中加入熔剂，目的是为了向高炉提供自熔性或高碱度烧结矿
。
同时也是为了改善原料的烧结性能，强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能
。
[0004]燃料在烧结过程中起发热剂或者有还原剂作用
。
[0005]烧结配料是将各物料按一定比例配合在一起的工艺过程，其目的：
[0006]⑴
、
满足高炉冶炼对烧结矿化学成分的要求
。
[0007]⑵
、
保证烧结良好的造块条件和生产过程的稳定
。
[0008]烧结过程具有明显的分层性，根据其温度变化及所发生的物理化学反应的不同，将其划分为五个带，即烧结矿带
、
燃烧带
、
预热带
、
干燥带和过湿带，参看图7所示：
[0009]1.
烧结矿带
[0010]在烧结矿带，抽入的空气被预热，烧结矿被冷却，并发生收缩，同时表面轻度再氧化，在与燃烧带相接近处
(1000
－
1100℃)
进行颗粒间的液相的冷凝
、
再结晶过程，从而固结形成烧结矿，表层烧结矿冷却强度过大，热应力大，强度较差，氧化度高
。
下层则冷却较慢，强度好，由于烧结矿带气孔度高，气孔直径较大，阻力损失最小
。
[0011]2.
燃烧带
[0012]在燃烧带中，烧结料中的燃料被上部加热了的空气氧化燃烧，放出热量，达到最高温度
。
燃烧带从燃料着火
(600
－
700℃)
开始，至料层达到最高温度
(1300
－
1500℃)
并下降至
1100℃
左右为止，因碳的燃烧需要一定的时间，此带的厚度一般为
20
－
50mm
，燃烧带中主要进行燃料的燃烧，碳酸盐的分解
、
各种氧化物和磁化物的氧化
、
还原
、
热分解，低熔点液相的形成反应，由于此带温度最高并有液相生成，故此带的阻力损失较大
。
[0013]3.
预热带
[0014]在预热带中，已经干燥的烧结料被燃烧带排出的热气体加热到燃料着火温度，即由
150℃
左右加热到
700℃
左右，由于温度迅速上升，此带主要是进行结晶水和部分碳酸盐
、
硫化物
、
氧化物的分解
、
氧化与还原等反应，在这一带中只有气相与固相，或固相与固相之间的反应，没有液相的生成，由于此带与燃料带相连，传递热速度快，故厚度较薄，随温度的不断升高，气流通过的阻力也增大
。
[0015]4.
干燥带
[0016]在干燥带中，温的烧结料被来自上部的热气体加热，使料中的水分大量蒸发，这一带的温度大约为
70
－
150℃
左右，与预热带的交界温度约在
120
－
150℃
，其厚度一般在
10
－
30mm
左右
。
由于水分的剧烈蒸发，烧结料中强度差的小球可能被破坏，阻力损失增大，透气性变差
。
[0017]5.
过湿带
[0018]在湿料层中，由于从干燥带出来的气体中含有大量的水蒸汽，这些含水蒸汽的气体遇到温度低的湿料层时，温度突然下降
。
当这些含水蒸汽的气体温度降至与之相应的露点温度以下时，水蒸汽冷凝成水使湿料层的水分不断增加而形成过湿带，水堵塞了料层的孔隙，透气性恶化，气流通过的阻力增大
。
[0019]但现有技术仍在以下不足之处：
[0020]烧结生产过程中，物料输送主要采用皮带机，各物料按一定比例，通过电子皮带秤进行称量搭配后汇集至同一条皮带机，而后进入混合机混匀
、
造球，在混合机内，生石灰粉与水产生放热反应，预热烧结料，同时生成消石灰，其粘结性很强，有利于造球
。
由于物料在混合机里停留时间较短，一小部分生石灰粉可能尚未完全消化就出混合机，而后经皮带机
、
布料器等输送至烧结主机台车上，尚未完全消化的小部分生石灰粉残留在成品烧结矿中，形成“白点”白点即未消化的石灰粉，影响烧结矿的冷态转鼓强度及成分的均匀性
。
同时一般情况下生石灰粉本身带有余温，生石灰粉直接卸落在皮带机上，易造成热量散失，不利于提高烧结料温度，造成烧结过程中过湿带加厚
、
阻力加大
、
透气性差，垂直烧结速度降低，生产效率下降
、
能耗上升
。

技术实现思路

[0021]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种烧结配料过程预处理装置及方法，实现了生石灰粉与混匀铁料等物料在进入混合机前的预混合
、
预消化，同时避免了热量散失，有利于提高烧结料料温，最大限度降低烧结过程过湿带的宽度
、
阻力，提高垂直烧结速度及生产效率，生石灰粉最大限度得到消化，避免成品烧结矿中残留未消化的石灰粉，提高烧结矿质量，生石灰粉粘结在部分燃料表面，生石灰粉对碳燃烧有催化作用，可以提高燃料的燃烧效率
。
[0022]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种烧结配料过程预处理装置及方法，它包括混合料皮带1，其特征在于：所述混合料皮带1的上方设置有犁刀安装座8，且犁刀安装座8设有两个，分别设置在混合料皮带1上方的进料处与出料处，所述靠近混合料皮带1进料处的犁刀安装座8下方设有分料式犁刀2，靠近混合料皮带1出料处的犁刀安装座8下方安装有覆料式犁刀7，所述分料式犁刀2与覆料式犁刀7之间从左至右依次设有燃料下料点
3、
雾化喷头
4、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结配料过程预处理装置，它包括混合料皮带
(1)
，其特征在于：所述混合料皮带
(1)
的上方设置有犁刀安装座
(8)
，且犁刀安装座
(8)
设有两个，分别设置在混合料皮带
(1)
上方的进料处与出料处，所述靠近混合料皮带
(1)
进料处的犁刀安装座
(8)
下方设有分料式犁刀
(2)
，靠近混合料皮带
(1)
出料处的犁刀安装座
(8)
下方安装有覆料式犁刀
(7)
，所述分料式犁刀
(2)
与覆料式犁刀
(7)
之间从左至右依次设有燃料下料点
(3)、
雾化喷头
(4)、
生石灰下料点
(5)
及雨淋喷头
(6)
，且雾化喷头
(4)
与雨淋喷头
(6)
相互并联连接至总进水管
(9)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述犁刀安装座
(8)
包括设备安装平台
(84)
，所述设备安装平台
(84)
的中部螺纹连接有犁刀固定杆
(81)
，犁刀固定杆
(81)
套设在固定杆轨道套筒
(88)
内，且犁刀固定杆
(81)
的顶部安装有激光反射镜
(86)
，所述设备安装平台
(84)
的上方安装有步进电机
(85)
，步进电机
(85)
与犁刀固定杆
(81)
机械连接，步进电机
(85)
一侧设有激光测距仪
(87)
，所述犁刀固定杆
(81)
的底部固定连接有横向定位杆
(89)
，横向定位杆
(89)
的左右两侧设有竖向定位杆
(83)
，且竖向定位杆
(83)
的下方设有低位卡位块
(82)。3.
根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述覆料式犁刀
(7)
由两个倾斜对称式设置的犁刀头组成，且对称设置在横向定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉山，胡文祥，刘真，李建兵，王义惠，朱丽娜，周文波，张文巧，张维成，王运鹏，郭俊开，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：