降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法技术

降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法，它涉及烧结生产技术领域。它包括以下具体方法：停机操作、开机操作及强化筛分分流。本发明专利技术有益效果为：本生产控制方法采用塑料薄膜充当混合料填充台车面，并通过强化筛分对烧结生料、差料进行分流，操作简单，实施方便，容易掌握技术要领，可有效解决烧结生料与差料的问题。料与差料的问题。料与差料的问题。

【技术实现步骤摘要】
降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法


[0001]本专利技术涉及烧结生产
，具体涉及降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法。

技术介绍

[0002]烧结矿作为高炉炼铁的主要入炉含铁原料，其质量对高炉生产有重要影响。烧结机检修停开机期间，不可避免的会产生烧结生料、差料，特别是停开机过程出现烧结料层布料不均匀、烧结台车面大面积漏风时，产生的烧结生、差料尤其多。
[0003]正常生产情况下，烧结机生产的烧结矿经冷却筛分后分为烧结成品矿、烧结铺底料和烧结返矿，烧结成品矿经皮带机输送至高炉炼铁，烧结铺底料返回烧结机作为铺底料保护台车炉篦条、改善烧结料层透气性，烧结返矿即不合格烧结矿，返回烧结配料使用。由于检修停开机产生大量的生、差料，经过冷却筛分后，部分生、差料经皮带机输送至高炉，影响高炉正常生产。因此，亟需提出一种降低烧结机检修停开机期间烧结生、差料的生产控制方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法，本生产控制方法采用塑料薄膜充当混合料填充台车面，并通过强化筛分对烧结生料、差料进行分流，操作简单，实施方便，容易掌握技术要领，可有效解决烧结生料与差料的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法，它包括以下具体方法：停机操作、开机操作及强化筛分分流：停机操作：烧结上料系统停机前，单独配加烧结返矿，并在一次混合机润湿；烧结机检修停机前，实行阶梯式分层递减料层厚度；烧结梭布料仓排空后，根据大烟道烟气温度调整主抽频率、风门；开机操作：检修开机前在烧结空台车上防漏风材料；混合料到炉前后，烧结台车第一个面的前半个面布薄料层，后面逐步提高至正常生产水平；混合料到点火器下方后，开始点火烧结，主抽频率、风门同步调整；在有料的第一部台车到机尾前，机尾除尘器频率保持最低运行；强化筛分分流：在烧结停开机过程还会产生少量生料、差料，待生料、差料到达成品筛前，启动备用筛及铺底料系统胶带机，关闭细粒级成品烧结矿下成3#胶带机插板，打开细粒级成品烧结矿下返矿斗插板，对成品矿分流，提升筛分效率，将劣质烧结矿筛选出来返回烧结使用。
[0006]作为本专利技术更为具体说明的：所述停机操作具体操作为：烧结上料系统停机前的时间为10
‑
15min，单独配加烧结返矿，流量约100吨/小时，并在一次混合机润湿，确保停机后烧结点火器至机头保温罩下方台车上均为烧结返矿；烧结机检修停机前，实行阶梯式分层递减料层厚度，台车面布料料层厚度降到500mm左右，5
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8号风箱料层厚度降到400
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450mm；烧结梭布料仓排空后，烧结机停机，1#主抽频率下调至15
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20Hz,2#主抽频率下降至
30
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35Hz,，通过调整两台主抽风门开度，将大烟道烟气温度控制在150
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165℃，若烧结台车需要倒空，则烧结机需停机抽风10
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15分钟9
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10#风箱烟气温度达到200℃左右，保证烧结料层烧透；若烧结台车不倒空，则无需停机抽风。
[0007]作为本专利技术更为具体说明的：所述开机操作的具体操作为：检修开机前在烧结空台车上铺一层塑料薄膜，塑料薄膜覆盖空台车面积的3/4左右，不能全部铺满；混合料到炉前后，烧结台车第一个面的前半个面料层厚度控制在400
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450mm左右，后面逐步提高至550mm，,等大烟道烟气温度升高后，料层厚度逐步恢复正常生产水平，混合料到点火器下方后，开始点火烧结，同时主抽频率、风门配合同步调整；在有料的第一部台车到机尾前，机尾除尘器频率控制在15Hz、风门50％左右运行，防止薄膜被抽走，吸附在布袋上影响除尘器正常运行。
[0008]作为本专利技术更为具体说明的：所述防漏风材料为塑料薄膜。
[0009]作为本专利技术更为具体说明的：所述强化筛分分流的具体操作为：在烧结停开机过程还会产生少量生料、差料，待生料、差料到达成品筛前一条皮带前，启动备用筛，对成品矿分流，提升筛分效率，将粒度＜14mm的烧结矿筛选出来返回烧结使用；启动备用筛的同时，关闭细粒级成品烧结矿下成3#皮带溜槽插板4，打开细粒级成品烧结矿下返矿仓插板3，让10mm以下的颗粒进入返矿斗经皮带输送至烧结配料仓，返回烧结使用；并启动烧结成品筛下方的铺1#皮带，将两台成品筛下＜14mm粒级的烧结矿经铺底料系统皮带返回烧结机使用。
[0010]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本生产控制方法采用塑料薄膜充当混合料填充台车面，并通过强化筛分对烧结生料、差料进行分流，操作简单，实施方便，容易掌握技术要领，可有效解决烧结生料与差料的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术的烧结工艺流程图。
[0013]图2是本专利技术中烧结成品筛结构图。
[0014]附图标记说明：1、成品筛进料口，2、成品筛下返矿溜槽，3、细粒级成品烧结矿下返矿仓插板，4、细粒级成品烧结矿下成3#皮带溜槽插板，5、细粒级成品烧结矿下成3#皮带溜槽，6、成品筛下铺底料溜槽，7、成品筛上成品烧结矿溜槽。
具体实施方式
[0015]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下具体方法：停机操作、开机操作及强化筛分分流：
[0016]停机操作：
[0017]S1，烧结上料系统停机前的时间为10
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15min，单独配加烧结返矿，流量约100吨/小时，并在一次混合机润湿，确保停机后烧结点火器至机头保温罩下方台车上均为烧结返矿。
[0018]S2，烧结机检修停机前，实行阶梯式分层递减料层厚度，台车面布料料层厚度降到500mm左右，5
‑
8号风箱料层厚度降到400
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450mm。
[0019]S3，烧结梭布料仓排空后，烧结机停机，1#主抽频率下调至15
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20Hz,2#主抽频率下降至30
‑
35Hz,，通过调整两台主抽风门开度，将大烟道烟气温度控制在150
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165℃；
[0020]若烧结台车需要倒空，则烧结机需停机抽风10
‑
15分钟9
‑
10#风箱烟气温度达到200℃左右，保证烧结料层烧透；
[0021]若烧结台车不倒空，则无需停机抽风。
[0022]开机操作：
[0023]S1，检修开机前在烧结空台车上铺一层塑料薄膜，塑料薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法，其特征在于：它包括以下具体方法：停机操作、开机操作及强化筛分分流：停机操作：烧结上料系统停机前，单独配加烧结返矿，并在一次混合机润湿；烧结机检修停机前，实行阶梯式分层递减料层厚度；烧结梭布料仓排空后，根据大烟道烟气温度调整主抽频率、风门；开机操作：检修开机前在烧结空台车上防漏风材料；混合料到炉前后，烧结台车第一个面的前半个面布薄料层，后面逐步提高至正常生产水平；混合料到点火器下方后，开始点火烧结，主抽频率、风门同步调整；在有料的第一部台车到机尾前，机尾除尘器频率保持最低运行；强化筛分分流：在烧结停开机过程还会产生少量生料、差料，待生料、差料到达成品筛前，启动备用筛及铺底料系统胶带机，关闭细粒级成品烧结矿下成3#胶带机插板，打开细粒级成品烧结矿下返矿斗插板，对成品矿分流，提升筛分效率，将劣质烧结矿筛选出来返回烧结使用。2.根据权利要求1所述的降低烧结机检修停开机期间烧结生料差料的生产控制方法，其特征在于：所述停机操作具体操作为：S1，烧结上料系统停机前的时间为10
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15min，单独配加烧结返矿，流量约100吨/小时，并在一次混合机润湿，确保停机后烧结点火器至机头保温罩下方台车上均为烧结返矿；S2，烧结机检修停机前，实行阶梯式分层递减料层厚度，台车面布料料层厚度降到500mm左右，5
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8号风箱料层厚度降到400
‑
450mm；S3，烧结梭布料仓排空后，烧结机停机，1#主抽频率下调至15
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20Hz,2#主抽频率下降至30
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35Hz,，通过调整两台主抽风门开度，将大烟道烟气温度控制在150
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165℃。3.根据权利要求2所述的降低烧结机...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小林，张威，曾金林，吴同盛，王运鹏，蔡志群，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：